1 设备概况
神华国华盘山发电有限责任公司的两台机组各大系统在机组正常运行过程中各系统产生的疏水经过管道流至负4 米疏水箱，然后回流至凝汽器再利用。在机组启动过程时各系统会产生大量疏水，而这些疏水经过管道流至负4 米疏水箱，在利用疏水泵将疏水送至脏凝结水箱，经化学处理后再利用，故在汽机负米疏水箱系统设置两台疏水泵，设置逻辑为疏水泵自动联锁投入时，疏水箱水位高于1400mm联启#1疏水泵，水位高于1900mm联启#2疏水泵，水位低于600mm时联停疏水泵。
2 可靠性能改进的必要性
在机组启动过程中产生大量疏水，从而投入疏水泵液位自动联锁，正常疏水箱液位从600mm升到1400mm用时4分钟左右启动疏水泵，而启动单台疏水泵用时10分钟左右可将疏水箱液位从1400mm排水至600mm以下停泵，一个启动停止周期14分钟。
原设计汽机负米疏水箱系统疏水箱溢流管道高度为1700-1800mm，自汽机疏水箱系统投运至今，使用过程中未出现过疏水箱液位因大量进水导致溢流管无法满足排水需求的紧急情况，即疏水箱液位高于1900mm联启#2疏水泵的情况未发生过，所以一直是#1疏水泵频繁启停运行，容易导致#1疏水泵叶轮磨损较大，导致电动机绕组冲击受热，从而影响疏水泵电动机使用寿命。
3 现疏水泵性能现状
3.1正常运行时，汽机负米疏水箱系统疏水泵有“自动方式”和“手动方式”两种状态。因系统需要汽机负米疏水箱系统疏水泵长期运行在“自动方式”，即液位连锁正常联启#1疏水泵。
3.2“自动方式”下可实现五种逻辑控制：
3.2.1汽机疏水箱水位高于1400mm且不高于1900mm时，#1疏水泵停运则自动启动#1疏水泵；
3.2.2汽机疏水箱水位高于1400mm且不高于1900mm时，#1疏水泵停运则自动启动#1疏水泵，如果延时5s疏水泵未联启则启动#2疏水泵；
3.2.3汽机疏水箱水位高于1900mm，联启#1、#2疏水泵；
3.2.4汽机疏水箱水位低于600mm且#1疏水泵（#2疏水泵）已运行，则联停#1疏水泵（#2疏水泵）；
3.2.5疏水箱向凝汽器排水电动门已开或汽机疏水箱水位低于600mm，则禁止启动#1、#2疏水泵。
3.3“手动方式”下，运行人员可以通过操作端启停疏水泵，无与液位连锁。
4 可靠性能改进的具体实现
4.1工作方式的优化
正常运行时，汽机负米疏水箱系统疏水泵有“自动方式”和“手动方式”两种状态，同时运行人员可以选择“#1疏水泵为工作泵”或“#2疏水泵为工作泵”，可以实现在“自动方式”下，优先启动工作泵，不再是一直启动#1疏水泵。
4.2自动方式下逻辑控制优化
4.2.1汽机疏水箱水位高于1400mm且不高于1900mm时，画面选择“#1疏水泵为工作泵”（“#2疏水泵为工作泵”），则#1疏水泵（#2疏水泵）停运则自动启动#1疏水泵（#2疏水泵）；
4.2.2汽机疏水箱水位高于1400mm且不高于1900mm时，画面选择“#1疏水泵为工作泵”（“#2疏水泵为工作泵”），#1疏水泵（#2疏水泵）停运则自动启动#1疏水泵（#2疏水泵），如果延时5s# 1疏水泵（#2疏水泵）未联启则启动#2疏水泵（#1疏水泵）；
4.2.3汽机疏水箱水位高于1900mm，联启#1、#2疏水泵；
4.2.4汽机疏水箱水位低于600mm且#1疏水泵（#2疏水泵）已运行，则联停#1疏水泵（#2疏水泵）；
4.2.5疏水箱向凝汽器排水电动门已开或汽机疏水箱水位低于600mm，则禁止启动#1、#2疏水泵。
5 逻辑设计优化取得的效果
现在在机组启动过程中产生大量疏水，从而投入疏水泵液位自动联锁，以及选择“#1疏水泵为工作泵”或“#2疏水泵为工作泵”，正常疏水箱疏水泵一个启动停止周期14分钟左右，#1、#2疏水泵正常切换时间为6小时左右，即单台疏水泵启停24次。正常机组启动准备时间为两天（48小时），即#1、#2疏水泵切换8次，每次泵启停24次。原一次正常机组启动#1疏水泵启停4*48=192次，现平均到#1、#2疏水泵，大大减少单台疏水泵的启停次数，对设备可靠性、经济性有显著提升。
6 结束语
通过逻辑优化改善设备可靠性，不仅使老设备发挥最大的功效，极大的降低了设备频繁启停对泵本体的冲击，杜绝了备用设备长期备用老化，主设备长期频繁启动电机寿命降低现象，提高了设备自动投入率，保障了设备安全可靠运行，同时为机组安全高效运行奠定了良好基础，具有显著的经济性。
作者简介：
[1]马克伟、男、东北电力大学自动化专业毕业、工程师、主要从事电力生产热工仪表及控制系统维护工作。
论文作者:马克伟1
论文发表刊物:《电力设备》2018年第36期
论文发表时间:2019/6/5
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