摘要：锅炉作为三大主机的一部分，其安装和调试效果的好坏直接关系到今后锅炉运行的经济性，本文将就锅炉安装、调试中的核心和难点进行论证分析。
关键词：安装；调试
0引言
锅炉是发电厂的关键设备，锅炉的安全、经济、高效运行离不开一个高效地安装和调试，那么如何组织安装和调试工作，如何实现锅炉各系统的最佳运行方式，保证今后供电煤耗、空气动力场试验等的合格，本文将以直流锅炉氧化皮问题、锅炉安装调试中的其他问题进行分析论证在锅炉安装调试中的关键技术。
1锅炉部分安装调试内容分析
1.1安全阀的安装与调试
在安装安全阀之前应对其进行相应的严密性检测，锅炉应安装安全阀，并按照表中相对而言较低的起始压力进行调整。如果安装的锅炉配备了过热器，应注意调整的安全阀一定为过热器中的安全阀，首先应开启过热器中的安全阀门。在进行安装时，安全阀要垂直，要设置排汽管且排汽管的截面要符合工程需要，保证管道的畅通，并确定直传地点。疏水管应设置在排汽管底部，排水管要在省煤器的安全阀上装设。当锅炉进行蒸汽严密性试验后，过热器及锅筒的安全阀要做最后的调整，调整时要采用水压的方法并且在蒸汽严密性试验前来进行。对于安全阀要检查三项内容，即回座压力及起座压力和起始压力。安全阀的起座压力要按照相应的规定进行调整，若相应安全阀的起座压力较低，那么其调整压力定为日常工作压力的1.12倍，并不能小于工作压力加0.07MPa；如果安全阀的起座压力相对较高，则其整定压力为1.14倍，并且不能小于工作压力加0.1MPa；锅炉上应有一个安全阀以较低的起座压力做整定的。整定压力条件下，安全阀不可出现泄漏及冲击等现象，经检验调整合格后，做上相应标记。
1.2锅炉压力表和温度计安装与调试
1）锅炉中压力表的安装与调试应对相应的压力表进行检查，检查合格才可安装。压力表的表盘直径应大于100mm，那么压力的指示刻度能清晰展示；同时应对压力表的刻度极限进行设置，设为工作压力的1.5倍~2倍。在安装时应注意位置的选择，从而便于吹洗及观察，防止受到冻结和高温破坏。安装时要有表弯管，且内径要大于10mm，在表弯管与压力表间要装设旋塞阀，以便后续在进行压力表的拆修及吹洗管路时可以及时的切断介质。压力表客不能保温。压力表的测点要选在介质流速稳定的地方，比如管道的直线段；如果压力表所检测到的介质温度超过60℃，那么二次门前应安装相应的环型管或U型管；如果检测到的压力有剧烈波动现象，那么应在二次门后面安装缓冲设备；取压装置在烟道和炉壁上的安装应适当倾斜并且方向向上，与水平线成30°夹角，不能伸入烟道或锅炉墙内壁。
2关于直流锅炉氧化皮问题的分析探讨
近期在部分电厂发生在调试过程中氧化皮脱落导致受热面爆管的恶性事故，而在对部分电厂在扩大检查中亦发现氧化皮的生成，故提出以下防治氧化皮的运行建议，仅供电厂参考。
2.1锅炉启动注意事项
1)启动过程中，应保证热负荷变化平稳，介质温度300℃以下任何时段金属及介质升温速率不允许大于3℃/min，冷态启动时，从点火到介质温度300℃，总时长建议控制在3小时左右；介质温度300℃及以上任何时段金属及介质升温速率不允许大于1.5℃/min，介质温度从300℃至额定蒸汽温度，总时长建议控制在5小时左右。冷态启动总时长控制在8小时左右；
2)启动过程中应尽量避免汽温的大幅度波动。当使用减温水时操作要平稳，减温水电动门开关幅度尽量保证在20%/min以内。任何工况下减温后温度应比其对应压力下的饱和温度高20℃。温度控制要超前，避免突开突关减温水门使管壁急速降温和升温，导致氧化皮大面积集中剥落。现场反馈减温水调门调节性较差会对减温水的调整产生影响，建议现场及时对减温水调门进行消缺；
3)启动期间在汽轮机冲转前，允许利用高低旁路对高温受热面进行吹扫来清理已经剥落的氧化皮,但不建议将其作为常规手段来清理氧化皮。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2 具体操作
1)冷态启动过程要保证时间满足要求，不得操之过急，锅炉从点火到起压参考时间为40～60min，锅炉起压至汽机冲转参数参考时间180min。
2)升温、升压过程中，燃烧率的增加以每次2～3t/h的煤量增加，汽机旁路配合控制汽压升速率，至汽机冲转参数时，汽机高低旁开度80%左右。锅炉燃烧率的控制要注意并网前，防止再热器干烧。
3)升温、升压过程中参考锅炉冷态启动曲线，锅炉燃烧率的增加与汽机旁路开度相配合进行汽压控制，要注意汽压、汽温相匹配好：减温水调门开度要手动微调，避免汽温突升或陡降。一级减温水视情况谨慎投入，减温水调门严禁大幅度调整，避免减温器后汽温突变，防止减温器后蒸汽进入饱和状态；减温水调整要安排专人负责。
4)汽机冲转升速过程中，锅炉燃烧维持稳定，随着汽机转速上升，适当关小高旁开度，维持汽压稳定。
2.3 锅炉平时运行
1)合理调配机组负荷，合理调整燃烧工况，加强对锅炉主、再热汽温及锅炉各受热面壁温的控制及调整，尽量减少主、再热汽温及锅炉各受热面壁温的大幅度波动；
2)减温水使用要平稳，避免大幅开启或关小减温水导致过热器、再热器管壁温度剧降引起氧化皮脱落；
3)控制主、再热汽温升降速度不大于1.5℃/min。注意主汽温及锅炉金属壁温的监视和调整；
2.4 停炉过程中的注意事项
1)在停炉过程中，主、再热汽温温降速率可按1.5℃/min以下控制。滑停过程中严格执行滑停操作票，分步、分阶段逐降负荷及蒸汽温度；
2)停炉时，利用炉内壁温测点实时在线监控炉内金属壁温变化速率，避免出现因金属壁温急剧变化而导致的氧化皮大面积集中剥落；
3)应尽量避免在低负荷工况下使用减温水，防止减温水雾化不良造成管子内壁氧化皮局部热应力加大导致的氧化皮早期剥落；
4)正常停炉后需焖炉72小时后才能自然通风冷却，原则上不允许采用强制通风冷却；
2.5 氧化皮处理建议
1)停炉后全面检查两台锅炉末级过热器、末级再热器弯头，确定末过、末再受热面管内的氧化皮情况，及时清理氧化皮（包括直管段），避免同一问题反复发生导致爆管；
2)制定详细规范的检修计划。前一年制定今年的检修计划。检修计划包括检修时间、检修内容、所需要配合的项目等，建议每次停炉检修都检查氧化皮的情况，并视情况进行处理；
3)针对T91及T23钢管，只能采用拍片或内窥镜的方式进行检查。
4)建议对氧化皮堆积量超过30%的管圈进行割管处理。割管后可采用吸尘器或磁铁将氧化皮吸出，确认氧化皮处理完毕后恢复。启动前建议再次对弯头进行抽查，以确定氧化皮是否清理干净。
5)成立专门的氧化皮检查处理小组，对氧化皮检查和清理做好台账和记录。
6)可在停炉检查期间，委托国内专业的氧化皮检测和清理公司对氧化皮进行检查、评估和清理。
3结束语
本文主要就锅炉安装和调试中的部分内容进行了深度剖析，各种炉型在运行分析中难免有所差异，本文就锅炉安装的关键点进行了论证，提出了相应的整改措施，希望给读者以启迪。
参考文献：
[1]甘为河.大型锅炉安装施工工艺探讨[J].科技创新导报，2010(6).
论文作者:马永亮
论文发表刊物:《电力设备》2017年第22期
论文发表时间:2017/12/7
标签：锅炉论文; 安全阀论文; 温水论文; 压力表论文; 压力论文; 汽机论文; 介质论文; 《电力设备》2017年第22期论文;