摘要：伴随着核电设备制造产业的迅速发展和行业完善化，作为核电设备制造环节中的高效能焊接技术的应用现状就成为一个热点话题了。目前，国内核电设备制造中涉及到的高效能焊接技术基本以机械焊接为主，数控操作为辅的一个技术生产过程。为了加强和完善核电设备的安全性能，在焊接应用要求上会有越来越高的技术掌握应用标准。机械化和半自动化的焊接技术应用为目前高效能焊接技术的应用现状。
关键词：核电设备制造；焊接；工艺措施；质量控制；要点
引言
焊接技术措施在建筑工程钢结构领域当中发挥出来的作用较为重要，焊接技术水平高低不单单和钢结构工程整体性质量之前有一定陈固定的相互关系，站在学术层面上展开分析工作，焊接技术措施在实际应用的过程中使得钢结构的生命力变得更强，所以想要在未来的一段时间当中让钢结构在建筑工程领域中得到更加广泛的应用的话，就应当对焊接技术的水平做出一定程度的保证，以便于可以在钢结构工程技术应用的过程中奠定坚实的基础。
1核电设备制原材料制造过程的质量控制
1.1严格按标准、依据文件审查完工文件
原材料的完工文件是整个材料制造过程的浓缩汇总，真实有效的报告必然是能够反应出材料是否满足技术文件要求。而在实际采购过程中，由于经验主义和采购技术文件的不完善或材料厂商的疏忽和技术消化不够，时常会导致原材料制造结束后却不符合设计要求的情况。经对上述问题清单中原材料问题的分析统计来看，完工文件是该类问题中重灾区。因此，严格按标准、设计要求审查文件是杜绝出现质量问题的最重要手段，也是避免造成不合格材料流转到零部件加工阶段的有效措施。
1.2加强材料复验过程监督
在材料复验问题上主要集中在两部分：复验人员未按规程要求进行操作；复验结果不满足材料技术要求。对于此方面问题，具体解决措施应一方面提高操作者质量意识和责任心，在“行为”上杜绝问题发生；另一方面加强对原材料采购过程控制，尽可能的做到对关键工序源地见证。同时对出现的问题应及时分析查找原因，并按质保程序和技术要求采取有效措施进行控制。
1.3提高对材料防污染的重视度
从某制造厂出现的质量问题统计来看，防污染方面出现的问题主要出现在两方面：未按标准对材料进行氟、氯、硫等元素进行检测；奥氏体不锈钢表面清洁度不够。解决该两类问题的主要措施就是做到“重视”，在材料采购合同中进行明确要求、在包装发运过程中现场监督，只有这样才能确保材料达到防污染的要求。
2现代的高效焊接技术
高效焊接技术在工艺上主要是以提高熔敷的效率和焊接速度来实现其工艺的一个过程。其中高熔敷效率焊接是指其在单位时间内熔化更多的焊接材料，高速焊接是在提高焊接速度的同时提高焊接电流，以维持焊接热输入大体上保持不变，代表工艺以多丝弧焊技术为主。此外，高效焊接技术还包括其他焊接方法，都可以大大提高焊接效率，主要有激光复合焊，A—TIG焊等承接了传统的工艺。为了使核电事业得到稳定正规的发展，国内相关焊接工艺研究者在研制最新高效焊接技术时，加进了机械化和自动化的水平，广泛采用数控设施，在增强焊接质量、安全和可靠性方面大大提高了性能。另外，在焊接时还需考虑工件的影响因素：例如：厚度，坡口角度，焊接材料，环境温度（确定是否预热）。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆焊接是用于材料之间的连接，焊接接头的焊缝的质量保证是最重要的，它的机械性能必须得到保证。
3核电设备焊接技术管理措施
3.1重视风险管理
设备的常规建设与安全运行是其前进发展的必要条件，核电设备管理人员需重视核电设备建设，做好运行风险管理工作。风险管理具体指代在核电设备的基本建设与正常运行过程，要求管理人员科学剖析设备运行与使用，有效监控可能出现的故障。风险管理存在于核电设备安装以及使用的每一个过程。一个达标的核电企业，务必要具备健全的风险管理机制，系统掌控运行风险。在日常工作活动中，管理人员务必要仔细观察设备运行，科学编排工作技术，让核电设备可稳步运行。同时，管理人员应认真分析设备的情况，合理调整运行技术，达到高效生产。另外，管理人员应在编排计划与优化计划的过程，应打造一个健全的风险管理机制，并利用设备运行风险探究与评判，达到设备的正常运行。核电设备风险管理除应对核电设备运行过程实施风险管理外，也应对管理工作的基本流程与设备保养实施风险管理，依据标准和规范开展，保障安全质量。在设备的日常维护过程，应合理采取新技术，既要达到安全维护，也应减小成本。
2.2核电焊接工程焊接质量管理要素标准化管理
分析核电焊接工程建设中必须遵循的基本管理性要求，以管理要素为重点，以各管理要素的流程为导向，编制标准化管理手册，实现焊接质量管理要素标准化管理。管理要素共分八要素，内容包括：焊接材料、设备和器具、持证焊工、焊接工艺评定、焊接过程、焊后热处理、焊接返修焊接数据库的标准化管理。
2.3技术要求梳理和技术准备标准化管理
在技术要求的梳理和技术准备方面，以标准化为目的，小组成员依次完成了以下工作：
1）焊接通用关键施工步骤的确定，明确了施工过程中，哪些是步骤会影响最终焊接质量，需要明确设计要求，并进行重点跟踪；
2）研究多个常用的美标规范，对每一个关键施工步骤，将不同规范中的具体要求，按统一格式进行汇总和整理，形成了标准化的规范技术要求成果。
3）查阅了各个专业通用技术规格书，对焊接及检验相关的每一个关键施工步骤，将其中的设计技术要求，特别是除了规范要求之外的特殊要求，也按统一格式进行汇总和整理，形成了标准化的设计技术要求成果；
4）对于重要的物项，如主设备支撑、主管道、重要核级管线等，技术准备有必要详细到具体的焊缝，力求精确。
结束语
焊接技术工艺已经成为现代工业中一种日益重要的金属加工的工艺方法，加强高效焊接技术的力度，完善焊接应用方案，能够有效提高核电设备运行的可靠性与稳定性，用于保证核电设施设备的正常运行，增强核电工业运作系统的安全质量起到了积极的推进作用。
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论文作者:洪波
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/9/10
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