摘要：要想最大限度地避免事故的发生，就必须严格把控化工工艺设计，要有综合全面的认识，在实践中要对相关工艺安全设计存在的危险因素进行系统的分析，对其存在的问题进行探究，进而提出具有一定实践意义的解决对策，有效地提升化工工艺设计的安全性。要实现化工安全生产，以人为本，贯彻我国安全生产法，保证我国人们的生命财产安全。
关键词：：化工工艺；安全设计；危险识别；控制措施
引言
化工行业是一个危险程度极高的行业，其生产工作具工艺路线复杂，物料与产物危险性大，在化工工艺的生产过程中，如果不能做好相应的安全设计工作，一旦出现安全事故，必付出惨重的代价。
一、化工工艺设计中过程危险识别
1、工艺物料
化工厂的工艺生产中，生产原材料物质复杂多样，很多物质的生产都存在较高的危险性。事实上，很多化工生产原料都具有易燃、易爆的特性，加上化工厂也存在高温、高压的生产条件。一旦安全措施做得不到位，就容易导致火灾、爆炸等事故发生，这些事故的发生会让化工厂遭受巨大的经济损失，也会给社会造成恶劣的影响。另外，化工厂生产的半成品、成品可能以不同的形式存在，这些物质在外界环境改变后容易发生化学反应，这些反应极有可能产生危险系数较高的化学物质。因此，相关从业人员要能清晰辨认危险的化学物质，掌握它们的物理、化学性质以及相关的防范措施。做好这些产品的保管、运输工作，把生产中的危险降到最低。
2、工艺路线
化工生产路线具有工艺过程复杂、生产连续性强等特点。一旦某一生产设备发生故障，都将导致整个工业生产中断。若不及时处理，甚至引发安全事故，使得企业蒙受经济损失。另外，企业在对生产设备进行检修时，容易出现操作失误导致设备故障破裂。例如出现生产管道破裂造成产品泄漏，这种情况下，若工厂正在生产具有毒性的化学物质，管道破裂后，介质泄漏到大气或者河流中，会导致工厂周围居民中毒的事故发生。当然，化工厂一般都有多条工艺生产路线，设计者要清楚每一条路线中涉及到的危险物质使用情况。在设计中，遵循不使用或者少使用危险物的原则，尽量在工艺设计中多使用无毒无害、危险性低的物料，减小对环境污染的同时降低安全事故发生的几率。
3、化学反应装置
化工厂的在生产化工产品的过程中，化学反应是至关重要的环节，其直接决定着化工产品质量的好坏。因此，化学反应装置的选择和使用也是应该引起重视的。如果反应装置选型或者操作不当，很容易引发安全事故。在设计反应装置之前，设计者要考虑生产中所有可能造成安全事故的影响因素，并提出相应的解决方案给化工厂，方便化工厂在设备运行发生事故后在最短的时间内解决问题，减少企业的经济损失。化工企业在进行设备选型时，要充分考虑工艺的适应性、安全性等问题，要根据工艺的操作范围以及产品的特性进行设备选择。选用的设备要有较强的耐腐蚀性，对设备的强度也要做特殊要求。另外，化学反应原料中难免有杂质出现，杂质可能导致反应速度降低或者反应不稳定。这些情况的发生都很可能引发安全事故。因此，设备在设计时要考虑到不同杂质对设备的影响。若选用的设备是高压容器，则要有较好的防爆配置，保证设备的安全运行。
4、管道
管道在化工工艺流程中一般起着输送的作用，无论化工工艺中的液态还是气态物质，都需要管道进行输送。而在化工工艺中的这些液态或气态物质，一般都具有易燃易爆或者是强碱强酸的特征，而这些物质的泄露不仅会严重污染环境，还会引发重大的安全事故。因此，一定要做好管道的危险识别工作，这就要求在化工工艺安全设计中，一定要充分考虑输送物质的化学和物理性能来选择相应的输送管道，并明确管道的材料和作用；化工厂员工一定要重视检查管道的泄露，以防管道泄露带来的安全事故。
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二、化工工艺设计危险因素的控制
1、提高监督管理水平
在化工产业进行生产的过程中，在对工艺流程中可能出现的安全因素进行有效识别的同时，还要采取适当的措施对这些危险因素进行控制，把生产中的危险系数降到最低。首先，化工企业应该应该对员工进行专业的技能培训工作，做好员工的思想教育工作，使其提高安全防范意识，对工作认真负责，尽量减少在工作中出现的失误，保证工作安全进行。
2、对化工企业的生产水平进行考察
化工企业是生产化工产品的主要阵地，同时也是安全事故频发的地方，所以相关部门若是想要减少安全事故出现次数，就应该对化工企业的生产水平进行严格的考察，查看化工企业是否具有生产化工产品的相关证书，以此工厂的选址、内部配置等是否符合化工产品工厂标准。同时还应该对工厂生长线进行抽查，对产品的物料、生产技术以及工艺流程等多方面进行考察，在确保所有部分都符合规定之后才能让其生产化学产品。
3、工艺管道安全控制
管道是连接整个化学生产工艺链的媒介，通过管道输送的物质往往有易燃易爆、腐蚀性或有毒的特点，因此，如果管道不能完全的封闭，可能会导致这些有害物质泄露，对生产人员造成生命财产的威胁。在管道设计时，应该尽可能的对可能发生的泄露进行预想，并且从材料选择、管道连接以及受力分析等多方面规避泄漏问题的发生。在实施生产之前，要提前对控制管道的阀门材质以及密闭性进行检查，并且对管道布置的位置进行合理分析，防治由于管道震动导致的有害物质泄露。易燃易爆原料应该尽量不要经过拐弯处的管道，并且所有的管道支架都应尽可能的接地。
4、工艺路线安全控制
在实际的生产过程中，要尽量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同时也要考虑化学反应产生的一些副产品是否有毒有害。另外，对有害的副产品要进行必要的处理，或者稀释或者中和。在进行工艺运行的时候，减少设备链中原材料的储存，并且尽量做到物尽其用，减少浪费以及对环境的污染。
5、工艺物料的安全管理
对于工艺物料的安全控制，必须严格执行安全管理规范。对于可燃气体，要严格保持储存设备的密闭性，进行置换作业时，为了防止发生杂质气体混合，需要使用惰性气体（如氮气）进行吹扫，确保杂质气体排尽。防護用具的佩戴也应严格按照标准执行，在进行高粉尘环境下作业时，需要佩戴防尘口罩等防护用具，对于有毒的气体环境，还需要佩戴防毒用具和呼吸器等。除了做好防护以外，还应当从根源上排出静电、燃爆等危险。对于电气的线路仪表等，可以采用外壳保护性接地的方法进行防雷、防静电。操作人员或设备进场时，要有导出静电操作。对于生产区域的各类金属部件，如扶手、钢架等，都应做好防静电接地。对于厂房的建筑材料，需要达到国家建筑防火规范所规定的阻燃要求。并做好火灾安全疏散设计，在各处安全通道口做出明确标识。另外，对于毒性和腐蚀性作业环境，除了必要的洗净冲淋装置、化学防护设备以外，还需要根据化学安全处理要求设置应急救治设备和药物，以应对可能发生的物料泄漏等安全事故。
结语
综上所述，我们可以看出化工工艺设计是一种在设计时以考察整个化学产品的生产流程为基础的一种安全事故隐患高的设计活动，因此，我们在设计时一定要严格按照相关规定和要求进行操作，并在设计过程中识别并控制相关安全危险因素，制定相应的应对措施，对其进行防范和控制，进而提高整个工艺流程的安全性，保障生命财产安全。
参考文献：
[1]王晓宁.浅析化工工艺安全设计中危险识别和控制[J].山东工业技术，2016（01）.
[2]李闯.关于化工工艺设计中安全危险问题的探讨[J].中国市场，2016（04）.
论文作者:康健
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/8
标签：工艺论文; 管道论文; 化工论文; 危险论文; 设备论文; 安全事故论文; 化工厂论文; 《基层建设》2017年第27期论文;