摘要：掌握正确的锯割操作要领，合理选择锉削工具及锉削方法，工件加工过程中穿插进行孔加工，减少测量次数是钳工加工工件提高效率的几个有效途径。在平常实际操作训练中要反复运用，不断积累，总结经验，不断提高才能应对今后学习、竞赛、工作中遇到的各种各样难题和困题。基于此，本文就针对提高钳工工件效率的策略进行具体分析。
关键词：钳工；工件效率；策略分析
引言
钳工是一门技术活，因此，钳工工作质量的高低是依赖钳工们所拥有的技术水平。虽然钳工在近几年得到了一定的成就，但仍与高速发展的经济不相适应，还是存在着些许不足。这就需要我们不断地加大对钳工的技术培养，不断地提高钳工加工工件效率。只有这样，我们才能使钳工们不被时代所淘汰，才能推动工业的发展。
1钳工的内涵
1.1钳工的使用工具
第一，锉刀的的尺寸规格得齐全，而且每个尺寸规格中都要准备几种不同的粗细规格。第二，为了不让因为考件材质有问题来妨碍到水平的发挥，应该选用由高碳钢T13或T12制成并经热处理后切除一些硬度达HRC62-72的锉刀。当然了，选锉刀应该到一些好的厂家，进口的最好了，并且要仔细检查锉刀的俩个面有没有扭曲什么的。第三，为了更加方便锉配时的角度清根，需要将对锉刀进行进一步的加工，修磨出大概3-5度的斜角，当然了，这个角角度得适中，太大容易切入工件，太小就不能很好的起到角度清根的效果。虽然锯削和锉削表面上一样容易过门，但有不少人在锯削学习中有速度过快，锯缝歪斜的各种现象。在锯削过程中，必须的掌握锯弓的握法和他的作用点的位置，熟悉技巧。另外动作也得配合好，这样才会省力省时，那么人操作起来才会轻松，从而可以工作更长的时间。
1.2钳工们的特点及存在意义
钳工是指手工操作的技术人员，他们的特点在于工具简单，便于工作人员操作，节省工作时间；能做出机器所不能生产的零件。所以，钳工在工业发展中的地位是不可取代的。即使目前我国经济不断发展，运用于工业里的科技也得到较大的发展，但这并不能完全取代钳工的工作技术含量。
2合理选择锉削工具及锉削方法
不同的锉刀会产生不同的锉削效果。选择什么类型的锉刀，对保证加工质量，提高工作效率和延长锉刀的使用寿命都有很大的影响。合理选择锉刀我们要遵循的原则是：根据工件形状和加工面的大小选择锉刀的形状和规格；根据材料的加工余量、软硬、精度和表面粗糙度的要求选择锉刀的粗细。粗锉刀有较大的容屑空间；一般适用于锉削软材料以及加工作量大和要求不太高的工件。细锉刀用于加工余量小、精度等级高和表面粗糙度小的工件。例如 100mm×10mm 的平面，粗加工时我们应选择 12 寸以上粗平锉刀，精加工时我们应选择 8 寸或 10 寸中齿平锉，6 寸细齿平锉。锉削方法同样会影响锉削效率、锉削质量。对于不同的工件、不同的工艺要求，应选用合适的锉削方法。顺向锉适用于加工余量较大的粗加工，工作效率较高，配合精加工可以使锉纹变直，纹理一致；交叉锉由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。推锉适用于表面较窄且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减小表面粗糙度值。它在精加工时可以提高工件的表面粗糙度值，还可以提高锉削质量。例如100mm×10mm 的平面上有 0.5mm 的加工余量，我们可以首先采用12寸以上粗平锉刀交叉锉的方法较快的去除0.3mm的加工余量，再采用10寸中齿平锉顺向锉的方法的去除 0.18mm 的加工余量，最后采用6寸细齿平锉推锉的方法的去除 0.01-0.02mm的加工余量。
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3提高钳工工作效率的方法
3.1钳工工作的必要步骤
由于钳工作的重要性，所以我们也需要认真的对待。那么，第一，我们应该会看图，清楚图上的各类加工要求方法。第二呢，通过图纸配对尺寸，如果材料有间题，则需进行调换。最后，就是根据图纸和配对的尺寸制造出合理的工件。在加工工件过程中，加工工艺不仅可以表现出技师的加工素质，还会影响到工件的质量。
3.2不断创新技术，提高能力
钳工作业的内容主要包括锉削、錾削、钻削、铰削、刮削、锯切、划线、攻丝研磨、矫正等等多个方面。所以除了提高锯割效率以及掌握正确的锉削方法外，提高钳工加工工件的效率还需要钳工从多个方面不断优化自己的加工能力，改进自己的加工技术。而且钳工作为机械制造中最古老的金属加工技术，更需要在保持传统的过程中不断创新技术，提高钳工加工能力。比如说孔加工作为钳工学生最难掌握的技能，通常能够占工件整个分值的 20% 左右，面对这一难题，就可以知道钳工在传统的加工方式上，进行一定的创新，比如说利用在钻床无人操作时将孔加工穿插在工件加工过程中进行，这样不仅可以有效降低工件加工难度，而且还可以在工件加工环节中提高效率。另外，钳工还应该通过不断训练，反复摸索，进而不断提升自己的工件加工能力，提高工件加工效率。比如说通过减少测量次数，同时保证工件质量的方法来提高工件加工效率。毕竟在工件加工过程中，我们知道一件工件质量的优劣往往由其尺寸及其精度来决定。所以在工件加工过程中，钳工多一锉或少一锉都会对工件效果产生很大的影响。这也就导致很多钳工在加工工件过程中不断测量，以求工件精度和工件尺寸得以保证，这样也就导致了钳工工作效率难以保证。对于这种情况，我们就可以通过加大锉削量，使锉削手感增强，同时不断调整锉削时双手用力的大小来不断提高自己的锉削技能水平，这样经过反复的训练和摸索，钳工就可以根据工件的加工余量估计出锉削次数，减少加工过程中的测量次数，进而提高工件加工效率。
3.3提高锯割效率
作为钳工操作的基本技能，锯割是钳工加工零件的基础，也是提高钳工工作效率最直接有效的途径之一。钳工在锯割过程中可以根据要求直接控制工件表面加工余量的大小以及工件的尺寸、位置和形状等，从而有效缩短加工时间。具体来讲提高锯割效率可以从以下两方面来保证：首先要注意选用恰当的锯条。对锯割而言，锯条的选择将会直接影响到锯割完成的时间长短，以及锯割的质量高低。所以，在锯割过程中选择恰当的锯条就显得尤为重要。通常情况下零件材料的基本规格都是 b = 10 － 12mm 的 45 号钢，所以采用每 25mm 长度 25 齿的中齿双金属锯条就比较适用。而且双金属锯条的锯条材料是低合金弹簧钢，这就使这种锯条具有使用寿命长、锯齿不易断裂、以及高耐磨性、高红硬性等方面的优点。这样一来由于降低了锯条折断的概率，也就减少了锯条的装夹次数，进而使钳工加工工件的效率得到大大的提升。其次，要注意掌握 2mm 锯割能力。这样有利于在零件加工过程中有效缩短工件表面的加工时间。
结语
总之，我们一定得注重提高钳工的工作效率。钳工工作效率提高了，就会起到事倍功效的效果，节约工作时间，节约加工资料，改进钳工加工工件的质量。希望我们能尽自己最大的努力来提高自己的技术水平，来提高企业的整体工作效率；希望我们能一起为企业的发展献上一份力，推动企业又好又快的发展，是企业能顺应时代的进步而改进，永远立足于我国工业发展的前列；最后，也祝愿企业的发展能一帆风顺!
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论文作者:樊府城,刘如锋
论文发表刊物:《电力设备》2017年第26期
论文发表时间:2018/1/6
标签：钳工论文; 工件论文; 加工论文; 锉刀论文; 余量论文; 锯条论文; 过程中论文; 《电力设备》2017年第26期论文;