摘要：国家在大力的发展，社会在不断的进步，国民经济的全面健康发展，人们生活水平的不断提升，人们对于电力能源的需求也在不断地提升当中。电厂的运行和发展，能够为人们的日常生产和生活提供积极有效的电力能源，满足社会经济发展的需求。锅炉在电厂的运行中发挥着至关重要的影响和作用，是重要的能量转换装置，它能够将化学能转化为内能，并将内能有效转化为机械能，从而推动电能的生产。锅炉的安全运行，将会对电厂的正常运转起到良好的保障作用。本文主要是从燃煤电厂锅炉检修的重要性入手，针对燃煤电厂锅炉检修的特征，对燃煤电厂锅炉中经常出现的故障进行全面分析和说明，并有针对性地提出了一些有效的检修对策。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素；对策
引言
电厂锅炉热效率的高低与运行维护质量的好坏直接影响着电厂的发电效率与质量。随着社会经济的发展，社会生产与生活对电力的依赖性与需求量越来越大，因此电厂也应当不断对自身的工作进行改善，以提升锅炉运行热效率，并促进各项工作安全、有序的展开。
1电厂锅炉运行效率的影响因素
1.1锅炉给水品质的好坏
锅炉水是锅炉运行过程中进行能量转换的重要介质，所以锅炉水的品质直接关系到锅炉的运行效率。为了保证锅炉的高效运行，要保证锅炉给水的充足性。而锅炉水的品质对能量转换的效率有很大的影响，如果给水中的离子含量较高，那么在锅炉运行的过程中所产生的蒸汽杂质就会过高，随着蒸汽的传送就会附着在受热面上，从而降低受热面的传热性，影响到锅炉的运行效率。如果受热面内壁的污垢积累到一定程度时，锅炉燃烧所产生的温度超过管壁的极限温度或者受热不均时，就会导致受热面出现裂纹和破损等现象，直接威胁到锅炉运行的安全性。
1.2排烟热损失
排烟损失当中最主要的两个因素就是排烟的容积和温度，在锅炉运行的过程中，排烟的损失和排烟温度之间呈现出的是正相关的关系。研究显示，排烟的温度升高10~158℃的时候，排烟损失就会提升1%。一般情况下，排烟温度过高产生的原因有以下几个，一个是受热面积不是很大，一个是漏风，一个是火焰中心的温度特别的高，煤种类选择不是非常的正确，如果出现了排烟体积过大，其原因就主要是煤粉的湿度过高或者是出现了漏风的情况，而漏风所占的比例是最高的，同时其也是锅炉运行效率较低的一个最为重要的因素。按照相关的调查显示，炉膛漏风的系数每增加0.1，排烟的温度就会升高3~8℃不等，排烟的损失也会有非常显著的增加，受热面出现积灰也是一个非常重要的因素，如果空预器出现了非常多的浮灰，热传导的效率和水平也会受到非常严重的影响。排烟的温度也会有非常显著的上升。
1.3炉内出现经常灭火的问题
燃煤电厂锅炉想要保持良好的运行状态，炉内本身需要不断进行燃烧，但是在现实工作中，锅炉的炉内经常会出现灭火的问题，这主要是因为炉膛本身的负压出现显著加大的情况，燃烧室逐渐变暗，火焰不够明显。如果炉膛本身的火焰出现熄灭的情况，火焰监测器将会相应地发出灭火信号。
2提高电厂锅炉运行效率的对策
2.1降低排烟热损失
（1）尽量控制漏风现象的发生。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆注意留心锅炉日常运行的细节，其一，观察风量表、排烟氧量表以及炉膛小口氧量表的细微变化，尽量做到使固体燃烧完全时，减少送风量；其二，在锅炉正常的运作过程中，对水封槽的水位采取检查措施，以防排渣过程中出现放干渣斗水的现象；其三，机组正常运行中定期检查观火孔、人孔门关闭严密，以保证锅炉的严密性，避免发生漏风现象。其四，锅炉在燃烧安全的前提下，尽可能地多用热风进行送风，可大大降低排烟温度。（2）预防空预器出现积灰。运行中监测空预器前后差压并定期进行吹灰，停炉后可使用化学清洗剂清洗空预器，清洗彻底，进行烘干，可有效预防积垢残留在受热面上，提高空预器换热效果，降低排烟温度。（3）定期对锅炉本体进行吹灰。实践证明，通过对烟道和炉膛吹灰，增强了排烟与炉本体受热面换热效果，可使排烟温度降低。
2.2定期清洁锅炉受热面
锅炉受热面的清洁程度影响着受热的实际质量与效率，具体来说，如果受热面上沾染了较多的煤灰和煤渣，那么受热过程将会受到较大的阻碍，热量无法从锅炉内部有效传递出来，最终导致热效率的降低。为了解决这一问题，工作人员应当定期对受热面做清洁处理，避免在受热面产生或沉积污垢，比如可以对进风与进粉的情况进行合理的调整，保持进风效率、进风量、炉内温度等都能够控制在合理的范围内，保证炉内能够受热均匀，不会产生局部温度低于或超过标准值过多的情况，如果有灰覆盖到受热面上，工作人员应当及时对此予以处理。
2.3锅炉适当采用富氧燃烧
送风机送入炉膛的热空气中氧气含量为21%，其余78%则为氮气。而燃料的燃烧化学反应为燃料中的一氧化碳和氢气与氧气在高温状态下发生的反应，此过程中氮气并未参与反应。氮气的存在不仅带走炉膛的高温热量造成热损失还占据了较大的炉膛空间。燃气锅炉采用富氧燃烧提高助燃空气中氧气的含量，燃料在富氧的状态下不仅能降低燃料着火温度使燃料更易着火加快燃烧速度，同时降低了锅炉化学不完全燃烧热损失，提高燃烧火焰强度和辐射能力，从而达到降低燃料消耗的效果。同时由于空气、烟气生成量的大幅度减少，空气、烟气流动阻力降低，可以大幅降低锅炉引、送风机电耗。据经验，在额定负荷下采用30%的富氧燃烧，效率将提高0.6%左右。实施时可从氧气站过来的纯氧减压后和空气的混合气体通过送风管道送到锅炉，利用氧气管道的流量调节阀和压力调节阀控制进入锅炉内的氧气，结合氧量分析仪把空气富氧含量控制在26%耀30%。考虑安全因素，在氧气流量大于12000m3/h、流量调节阀后压力低于0.15MPa、2台送风机送空气总量小于50000m3/h、快切阀后氧气压力低于0.3MPa等任一条件满足时，快切阀切断氧气，停止富氧燃烧，以确保安全。
2.4维护保养不当产生的损失
由于电厂的供电需求量较大，为了满足市场用电需求，电厂锅炉经常会处于超负荷运行状态，由此会对锅炉中的各部件产生不同程度的影响。如果日常的维护保养不到位，就会导致锅炉元件出现裂纹、破损等现象，不仅会影响运行效率，而且存在巨大的安全隐患。如果管道密封不严，就会出现漏风现象，元件润滑保养不到位，就会增加磨损，降低锅炉元件的使用寿命和运行效率，增加运行成本，对电厂的经济效益产生一定的影响。
结语
目前在进行电厂锅炉节能减排工作中，提升电厂锅炉的运行效率是工作重点，电厂锅炉在运行的过程中的影响因素控制是研究的热点课题，但是在对研究的过程中，发现要做好运行影响因素的控制，需要采取相应的控制措施和加大管理力度，因此在这个锅炉运行过程中就有效的技术手段并对电厂锅炉进行节能改造，是保证其在电厂锅炉高效运行和减少对我国能源物质的消耗重要举措。
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论文作者:刘现伟
论文发表刊物:《电力设备》2017年第29期
论文发表时间:2018/3/14
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