广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
【摘 要】本文是以某工程实际项目为实例进行应用，通过新型楼板结构体系技术的施工和传统楼板施工对比、分析和创新，对现浇混凝土空心楼板技术施工体会和比较，总结出新技术、新工艺可以大大加快施工进度，节省支模和钢筋绑扎的时间等独特优点，为类似工程施工提供建议。
【关键词】现浇混凝土；空心楼板；施工
一、工程概况
本工程为隆安县人民医院投资兴建的隆安县人民医院门急诊医技综合楼工程，位于隆安县城厢镇城西路25号。本工程建筑面积为37656.08㎡，建筑物为框剪结构，地上17层，地下2层；地下二层为消防水池、车库，层高为4.8m；地下一层为设备用房和车库，层高为5.1m；建筑高度为70.2m，±0.000标高相对的绝对标高为94.550m，一类高层民用建筑，建筑安全等级为二级，耐火等级为一级，结构抗震等级：框架为一级，剪力墙为一级；抗震设防为七度，地下室防水等级为Ⅰ级。
本工程空心楼板采用BDF轻质材料为内模，填埋于砼楼板中所形成的楼板。轻质填充材料施工时起内模板作用，施工完成后留在楼板内与钢筋砼楼板结构组成空心楼板，使楼板具有更高的经济指标、更好的受力性能、更长的耐火极限，大大提高楼板的隔音、隔热、减振、节能等环保性能。本工程BDF空心楼板设置于地下室负一层、地下室顶板，混凝土标高为C35。
BDF轻质内模现浇混凝土空心楼盖施工工艺流程
3.2模板安装
1、安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
2、模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇筑混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
3、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
4、除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。
5、对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。
6、按照抗浮孔布点图，在底板模板上打孔，孔径4mm。此步也可在临穿抗浮铁丝前进行，但对于厚度较大的板需要长钻头。
3.3划线定位
1、模板安装好后根据设计图纸要求用黑色墨线在模板面上弹出内模顺管方向的中心线，以便工人安装对照。
2、本工程设计内模端头距离梁边距为100~400mm，应按照设计图纸要求在每条梁边也弹出与顺管方向垂直的起始定位线。
3、本工程中空心板和暗梁一样厚，放线时应同时弹出暗梁的方位边线，以便安装暗梁钢筋。
3.4空心楼板钢筋绑扎
1、钢筋要求：空心楼板钢筋的保护层20厚，用垫块垫好，并且在振捣棒的作用下不滑落。上层钢筋必须支撑牢固，不得把跳板直接落在钢筋上，而应该架起来，保证在施工人员行走时钢筋不向下位移。
2、空心板开洞：空心板上孔洞应预留，避免后凿，一般结构图中只示出洞口尺寸大于 200mm 的孔洞.施工时应根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞.当洞口尺寸不大于300mm 时，洞边不另加钢筋，绕洞口周边留 150 宽的实心带，空心板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于 300mm 且小于1000mm时，绕洞口周边留 150 宽的实心带，实心带内按如下要求处理：洞边上、下各配置一根环（矩）形钢筋12，搭接1.2la及6放射形钢筋；每边补强钢筋面积不小于方向被切断钢筋面积的一半，且不小于底、面各2根钢筋12；两根补强筋的净距不小于30mm，其他具体请详BDF施工总说明。
3、合理布置抗浮控制点，控制点一般设在肋梁处，可按矩形或者梅花型布置，每肋都设或隔一个肋交错设置；当浮力比较大时，在轻质管填充区还要增设控制点；考虑到上下板筋在空心板肋处拉钩间距为C6@200，故本工程抗浮控制点间距设置要求为≤1800mm，BDF箱体的抗浮采用直径3-4mm的铁线固定，固定抗浮控制点时，铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢，另一端与板上面筋拧紧（如下图）。
BDF箱体抗浮设置大样
4、钢筋保护层控制
进行楼面混凝土浇捣施工前，应检查好负筋，发现弯曲或下沉的应及时调整，使其满足设计保护层厚度要求。由于内模为空心结构不能将负筋直接架在空心内模上，应采用马蹬将负筋撑起。
3.5内模安装
1、内模在运输、装卸及堆放过程中应小心轻放，严禁甩扔，临时堆放场地要平整，地面最好用细砂作垫层，内模堆放应水平放置，且高度不且超过8层，内模安装前在工地现场焊接制作专用吊装内模的垂直运输吊篮，吊篮应符合内模的尺寸要求，一般建议吊篮的尺寸为1.5m×2.2m或2.0m×4.2m，吊篮四周要封闭焊接，以免吊篮变形挤压内模，造成人为破损。
2、采取有效的技术措施保证内模安装位置准确和整体顺直牢固，并符合下列规定：
（1）内模的安装位置应符合图纸设计要求，应满足平行管方向和顺管方向的水平间距要求。
（2）区格内板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求，设计图纸未具体注
明时，应满足距梁边和柱边的水平尺寸在50~150mm之内，不应超出此范围。
（3）内模的固定方法根据设计图纸要求，另由厂家进行技术交底和现场指导，具体方案技术交底现场确定。
3、施工中内模筒芯需要接长时，可将筒芯直接对接；对需要截断的筒芯，截断后应采取有效的封堵措施。
4、施工过程中应防止内模损坏。对板面钢筋安装之前损坏的内模，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的内模，应采取有效的修补措施封堵。
5、内模应采取抗浮技术措施，防止内模和楼板钢筋整体上浮，楼板底部钢筋按间距≤1800mm梅花状用铁丝的一端与模板下的支撑系统绑牢，另一端与板上铁拧紧。
6、施工过程中，预留、预埋设施（水平管线、电线盒等）的安装应与钢筋安装、内模安装等工序交叉进行。对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划，可以采取正交加丝盒的方法，避免在薄的砼面层埋管。布管位置选在砼肋部较好，若布管量大可以采取集中布管，在此位置可局部采用小规格的空心箱体，局部增加砼厚度，以确保所布管的混凝土保护层厚度。
7、预留、预埋设施宜布置在楼板结构的楼板实心区域、肋宽范围内。当预留、预埋设施无法避开内模时，可对内模采取断开或锯缺口等措施，但事后应封堵。预埋管线应集中布置在内模之间的实心肋内，安装内模前应提前做好集中管线安放位置的确定，严禁管线随意交叉布置，影响内模的安放。另外在管线集中处，可采取换用小尺寸内模等措施避让。
8、在浇筑混凝土前，除对钢筋、预应力筋和预留、预埋设施的安装质量应检查验收外，尚应对内模安装按图1的规定进行检查验收。在浇筑混凝土前，对有吸水性的内模应浇水湿润。
9、顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前，再对箱体进行一次检查，对有位置松动或偏移的箱体进行处理。如有因施工人员在施工时不慎损坏的箱体，及时进行更换或现场封堵，避免砼灌入箱体内。
3.6 浇筑混凝土
1、混凝土用粗骨料的最大粒径应根据设计要求和混凝土浇筑要求确定，不宜大于空心楼板肋宽的1/2和板底厚度的1/2，且不得大于25mm。
2、在内模安装和混凝土浇筑前，应铺设架空马道，严禁将施工机具直接旋转在内模上。施工操作人员不得直接踩踏内模。
3、浇筑混凝土时，应对内模进行观察和维护。
4、混凝土浇筑宜采用泵送施工，并一次浇筑成型。混凝土拌合物的坍落度不宜小于150mm。混凝土振捣时应采用50及30棒配合使用，对较小的肋梁及板底应采用30棒振捣，确保混凝土密实。面层混凝土可采用平板振动器振捣。振捣时间应较普通楼板适当延长，在内模肋间插入振捣，振捣棒应避免触碰内模，以免把内模振破，然后用平板振捣器在浇筑好的混凝土上面振平即可。浇筑混凝土时宜沿顺筒方向推进，应严格避免出现漏振的部位，以免出现拆模板后出现蜂窝和孔洞现象。
三、现浇空心板几大优势
第一点，使用功能优良。与明梁框架结构相比而言，现浇空心板技术可以让空间更开阔且美观，与无梁楼盖比较无柱帽，实现了真正 或者无次梁平板，跨度较大。
第二点，房间无须再进行吊顶修饰。因为楼板是很平整，没有必要在吊顶，还能提高净空间高度。
第三点，有着优良的隔音效果。现浇混凝土空心楼板的封闭空腔结构在很大程度上降低了楼层噪音的大小，克服了层与层之间的撞击噪音扰动下，有着显著的隔音效果。
第四点，建筑节能效果明显。现浇混凝土空心板的封闭空腔结构降低了热量的传递，使隔热保温效果能得到提升，建筑节能效果显著。
第五点，施工较为便捷且经济。现浇混凝土空心楼板和一般建筑相比而言，支、拆模施工简单便捷，这样就能降低模板损耗，也对应地减少了模板施工时间，将工期缩短，并且可降低模板损耗成本，降低工程造价。
四、结束语
“现浇混凝土空心板技术”和别的楼板相比，施工速度快，可以不要梁的支板工序，缩短工期，减少模板损耗，有空间开阔、无柱帽、大平板、保温、隔声效果显著等众多优点。在日后的建造业中，其技术的发展趋势会很普遍的。
参考文献：
[1]肖剑锋.现浇混凝土空心楼板在工程中的应用[J].建材与装饰.2016（04）
[2]张浩鸿，张春旭.探析空心楼板在实际工程应用中的优越性[J].科技与企业.2014（04）
[3]郭岩.浅谈农村空心楼板的质量缺陷及监管[J].建筑.2013（10）
[4]么春龙.现浇空心楼板在教学楼工程中的应用[J].山西建筑.2013（26）
[5]王春.空心楼板端节点构造的改进[J].建筑工人.2007（01）
[4]王艳剑，施宏飞，李伟.现浇空心楼盖施工及应用[J].浙江建筑.2006（01）
论文作者:黄雪梅
论文发表刊物:《低碳地产》2016年第8期
论文发表时间:2016/8/31
标签：楼板论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 模板论文; 现浇论文; 工程论文; 箱体论文; 《低碳地产》2016年第8期论文;