连必胜
中建二局第三建筑工程有限公司 湖北武汉 430000
摘要：在建筑工程中通常墙面抹灰面积较大，且极易出现质量通病，而墙面抹灰作为装修阶段的关键工序，十分重要；通过对相关项目的调查分析，抹灰的主要问题在空鼓和开裂；分析其成因，制定相应的措施避免问题的产生，进而提高加气混凝土砌块墙体抹灰质量合格率。
关键词：空鼓、开裂、培训、改进施工方法、细部处理、拉毛
根据对多个以往施工过的加气混凝土砌块墙体抹灰质量从抹灰开裂、空鼓、起砂、脱皮、平整度偏差较大、垂直度偏差较大、抹灰厚度偏差大七个方面进行的调查，经统计和分析，影响加气混凝土砌块配管处墙体抹灰质量问题主要是抹灰后的空鼓和开裂。
为提高加气混凝土砌块墙体抹灰质量合格率，对主要问题空鼓和开裂使用关联图进行原因分析，共分析出拉毛工序质量不过关、传统做法存在不足等5项末梢因素。
通过对某项目现场调查、验证和比较分析等方法进行逐条确认。
（1）末端因素：施工人员质量意识差
验证情况：经过调查发现，虽然对施工队的工人在进场时都进行了安全质量教育，但是，有些施工操作人员责任心不强，未严格执行相关技术要求及技术方案，尤其是后续工作的操作人员，如水电管盒安装时随意剔凿砌体墙面均会造成出现空鼓和开裂。
结论：施工人员质量意识差是要因。
（2）末端因素：传统做法存在不足。
验证情况：由于加气混凝土砌块墙体中强、弱电配管量非常大，因此砌体砌筑到处出现开槽开洞的现象，而且这些部位由水电工种自行用砂浆处理，对二次结构砌体后续抹灰施工出现空鼓和开裂埋下了隐患。
结论：传统做法存在不足是要因。
（3）末端因素：砌体与现浇混凝土框架柱连接处处理不到位
验证情况：通过对相关工程进行调查分析，发现砌体与现浇混凝土框架柱连接处经常因处理不到位出现裂缝，因此改进相关工艺是需要亟待解决的问题。
结论：砌体与现浇混凝土框架柱连接处处理不到位是要因。
（4）对进场材料验收不到位
验证情况：
通过对相关工程的调查总结，公司对所用材料的厂家每年进行现场考察和评审，选取合格的供货方。项目部在与供货方签订合同时，明确质量要求，材料合格率达到100%。材料进场验收时，项目部保管员和质检员同时对进场材料的合格证、检测报告以及材料本身的观感质量等进行检查，并按规定进行了复试，复试合格方能用于施工。预拌砂浆进场均进行了复试，合格后才进行使用。
结论：对进场材料验收不到位是非要因。
（5）末端因素：拉毛工序质量不过关
验证情况：经过调查，拉毛工序存在一定的随意性，在施工过程中养护不到位或者为了抢工期压缩了养护时间，从而造成了抹灰的空鼓。
结论：拉毛工序质量不过关是要因。
对每一个要因分别进行研究，并明确了目标，制定对策、措施。制定对策表如下：
在某项目组织实施相应的措施，并检查其效果。
1、提高施工人员质量意识，加强三检质量控制
1.1实施过程：
项目质检员对砌筑工、抹灰工施工人员开展质量意识教育工作，通过对以往工程中由于抹灰空鼓和裂缝给业主造成困扰和产生过高的维修费用等案例分析的讲解，使施工人员充分了解到抹灰施工质量的重要性。
由项目质检员建立砌筑及抹灰施工处罚制度，并严格自检、互检和交接检管理。对施工班组完成抹灰未进行自检和交接检验收而转序施工的将给予通报批评，对未做好成品保护的视情节严重程度处以500~1000元罚款。
1.2实施检查：
实行以上制度后，对现场工人执行三检制情况检查，抽查了60人，合格率为100%。
2、对传统做法进行攻关改进，采用定制混凝土砌块暗埋线管施工
2.1实施过程：
传统做法:加气混凝土砌块采用剔槽的方式暗埋管盒，造成该部位处理起来比较繁琐，而且极易造成空鼓和开裂。
为了改变这种状况，我们采用定制砌块，将配管预先埋入砌体中，具体做法如下：
⑴ 在砌块墙中的所有管、盒均采用暗埋方式，不得后凿。包括：工程中涉及的电气、消防、给排水、通讯网络、安防、综合布线等在砌筑墙中的管、盒。
⑵ 水电施工队伍根据放线工放出的1m线，在砌筑之前安装预埋管、并准确定位盒位置。
⑶ 砌体墙厚度为200mm，位于管、盒部位的加气混凝土砌块采用的尺寸为600×300×70，由砌筑工负责在墙面前后各用一块70mm厚的砌块砌筑，两块砌块之间用砌筑砂浆填缝，确保整个砌筑墙面顺直，砂浆饱满。（如下图蒸压加气混凝土砌块砌筑立面图及1-1剖面图所示）
⑷ 针对插座盒和开关盒有如图节点1所示，插座盒及开关盒在砌块里面的位置有如图所示3种形式，在进行①或②施工时参照④施工。
⑸ 在施工中各工序相互配合，有序施工。
2.2实施效果：
经过攻关改进施工方法，实施后现场电盒处无剔凿现场，达到了电盒开槽处为“0”的目标。
3、加强砌体与现浇混凝土连接处的细部处理
3.1实施过程：
在砌体与现浇混凝土框架柱连接处包括构造柱、现浇带以及整个砌块墙体采用满铺钢丝网的方法，避免交接处伸缩造成开裂。
3.2实施效果：采用满铺钢丝网后，实施检查，发现现场无开裂现象。
4、加强拉毛工序的质量控制
4.1实施过程
⑴ 加强拉毛的质量控制
一、严格控制拉毛的毛刺高度不少于3mm；
二、严格控制材料界面剂和水泥的比例为1:1。
⑵ 加强拉毛养护
安排专人对拉毛进行养护，采用喷壶进行漫洒养护。
4.2实施效果：
通过上述过程控制，检查后拉毛质量合格率达100%，养护时间7天。
事实证明，通过提高施工人员质量意识，加强三检质量控制、对传统做法进行攻关改进，采用定制混凝土砌块暗埋线管施工、加强砌体与现浇混凝土连接处的细部处理、加强拉毛工序的质量控制等有效的，有针对性的实施措施后，经实践检验，加气混凝土砌块墙体抹灰质量合格率得到明显提升，有效的减少了墙体抹灰的空鼓和开裂等质量问题，同时也有效地减少了其他抹灰质量问题。
通过采取相应的质量改进措施，不仅使加气混凝土砌块抹灰施工质量获得了甲方和监理的认可，并通过采用定制加气混凝土砌块避免各专业管盒预埋的后开洞现象，从而节省了大量人工费的支出，并且减少大量的建筑垃圾和粉尘的排放，节能环保效益极其明显。
参考文献：
[1] 《砌体填充墙结构构造》 12G614-1
[2] 《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13ZJ104
论文作者:连必胜
论文发表刊物:《防护工程》2018年第28期
论文发表时间:2019/1/3
标签：质量论文; 墙体论文; 混凝土砌块论文; 砌体论文; 工序论文; 砌块论文; 要因论文; 《防护工程》2018年第28期论文;