摘要：目前，机械制造行业的焊接工作逐渐朝着高精度、高质量、大型化方向发展，人们对产品的焊接质量、精度等参数的要求越来越高，如果机械产品的焊接工作存在质量问题，就可能导致机械设备运行期间出现各种问题，进而给相关企业造成损失。机械产品焊接质量会受到许多因素的影响，相关工作人员需要对这些因素进行重视并加以控制，进而提高焊接质量，确保安全生产。
关键词：机械焊接；质量控制；措施探究
1导言
现阶段，部分企业在机械焊接质量控制方面还有所欠缺，无法全面把控机械焊接工作的质量。所以，相关人员需要对上述影响焊接质量的因素进行综合分析和深入研究，进而找出有针对性的解决措施，以便对今后的焊接工作进行有效的质量控制，在保证产品焊接质量的基础上，提高企业收益。
2机械焊接技术的分类
我国常用的机械焊接技术有很多，根据机械焊接工艺的特点可以将焊接技术划分为压力焊接、手工电弧焊、气体保护焊等几大类。压力焊接技术主要是通过施加一定的电压而完成焊接工作，压力焊接技术包括扩张焊接、电阻焊接、摩擦焊接等多种焊接方式，其中应用最多的是电阻焊接。手工电弧焊，主要是通过人工控制焊条来完成焊接，手工电弧焊也被称为手弧焊，这是目前应用最为广泛的机械焊接技术。气体保护焊是指依靠氮气和氢气的混合气体来进行气体保护焊接，而焊接保护的渠道主要在于喷嘴的作用，通过喷嘴释放压力气体，从而实现对周围空气的隔离，通过该物理方式实现对电弧、焊接处的保护，并助力完成焊接工作。
3影响机械产品焊接质量的主要因素
3.1焊接人员的综合素质
焊接工作对操作人员的要求非常高，操作人员的专业水平和工作能力会直接影响焊接质量。如果相关操作人员对焊接设备、工艺等缺乏全面的了解和认识，不能熟练操作焊接工艺设备，就会导致机械产品的焊接质量大打折扣。此外，有的操作人员综合素质较低，缺乏安全意识和责任意识，在进行焊接作业时没有安全防护工作，这不仅会影响产品的焊接质量，也会导致焊接过程中出现安全事故，进而给相关企业造成损失。
3.2焊接工序不合理
机械产品焊接工作最重要的工作内容就是工序安排，只有保证加工工序的合理性才能有效提高产品的加工质量。焊接工作的工序安排工作会对最终的焊接质量产生一定的影响，因此，只有保证施工工序合理，才能提高焊接质量。但目前部分企业的焊接工序仍存在一些问题，没有根据实际工作情况进行调整，进而导致使用的焊接设备、焊接方式等存在不合理现象，最终对焊接工作的质量造成影响，也给焊接工作增加了难度。
3.3后续处理工作不到位
焊接质量缺陷中最突出的一点就是焊接裂缝，这主要是由于焊接工作完成后，工作人员对焊渣处理不到位导致的。目前，大多数焊接工作所使用的焊接原料都含有许多硫元素，假如焊接产品自身刚度较大，焊接部位固化速度较快，就容易出现焊接裂缝。此外，有的工作人员在焊接完成之后没有及时清理焊渣，导致焊渣掉进焊接裂缝中，使裂缝情况加剧，进而影响焊接质量。
4全面控制工程机械焊接件外观质量的良好方式和措施
从焊接件制造的全过程出发，全面开展外观质量控制工作，通过整体施工工艺的把控，将能有效提升其外观质量，促进工程机械制造行业的良好发展。
4.1选择合适的材料
材料是工程机械焊接件制造过程中的重要组成部分，选择恰当合理的材料，是影响其外观质量方面最为基础的部分。积极开展焊接件选材工作，需要从国家的相关等级要求出发，针对机械焊接件选材的全过程进行全面有效的控制。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆针对备选的各项材料，都需要具备国家提供的等级证明，并且在材料采购的时候，需要细致确认材料的外观质量，充分采用科学合理的质量验证方式，这样才能够选择出最为合适的制造材料，并选择出最为符合机械焊接标准的板材，减少影响焊接件外观质量的因素出现。
4.2做好下料成型的相关工作
工程机械焊接件成型的过程中，下料成型是一类重要级别的操作，在实际开展这方面作业工作的过程中，需要针对优化性和配合性进行全面配合，促进各项工艺和设备保持良好的匹配性，同时还需要从焊接件的实际制造需求出发，针对各项生产细节进行全程控制。首先，需要制定好下料成型的具体工艺规范，从整体控制的角度出发，确定好施工的具体工序，减少一些多余工序影响到焊接件外观质量的情况出现。其次，需要针对施工作业人员的具体行为进行全面规定，有效排除人为因素造成的干扰，从而不利于良好保证焊接件的外观质量，促进下料成型工作的顺利开展。再者，需要针对下料的存储、物流环节进行全面管理，严格控制好施工现场的各项情况。最后，需要严格控制好设备运行的情况，针对各项加工设备进行全面有效的维护和保养，控制不良生产工艺的出现。
4.3积极开展组对焊接成型工作
组对焊接成型，在工程机械焊接件处理工作的过程中，是最为容易产生一些外观缺陷的情况，针对这个环节进行全面有效的质量控制工作，将能全面提升焊接件外观控制的整体水平。首先，需要控制好吊装防护工艺。通过一些磁力吊和板夹的方式，促进吊装作业工作的顺利开展，同时需要注意到在这个环节中需要提升安全控制意识，减少碰撞和划伤问题的情况，从而有效保障机械焊接件外观的整体质量。其次，控制好组对防护的实际质量，在组合切板件的时候，积极采用一些工装和模具，提升防护工作的规范性。再者，强化过程防护工作，针对焊接件焊缝的内部质量和外观进行全面控制，尤其是其快要成型的时候，防治焊接有飞溅的可能性，通过积极采用良好的屏蔽措施，将能够发挥积极作用。
4.4提升焊接件表面处理的整体水平
焊接件在实际制造的过程中，需要经过较多的工艺程序，主要是包含了加工、转运以及存储方面，其表面将会容易出现较多的焊渣、氧化以及尘土方面的不良问题，无法有效保证焊接件表面的清洁型。做好焊接件的涂层工作，实际进行涂装工作之前，需要清洁表层存在着的各项杂质，提升土层和焊接件表层的粘合性能，这样将能够有效减少由于涂层剥落所影响到焊接件外观质量的情况出现。针对焊接件的表面进行全面处理，需要增强防护层的保护作用，提升外观质量水平。比如说，在喷涂工程机械焊接件的这项工艺之中，需要针对具体喷涂的方向、速度进行全面设定，使其能够控制在合理范围之内，通过屏蔽的方式，有效提升抛丸环节的整体效果。通过点检的方式，能够全面检查抛丸施工前后焊接件的外观质量效果，如果焊接操作方面存在着不良问题，需要及时开展相应的处理工作。通常情况下，在处理焊接件外观表面的时候，发挥抛光砂轮的修理作用，将能够起到良好的效果，并且需要注意到如果焊接工作量较大，需要针对抛丸处理工艺环节进行全新设计，明确好焊接件的存放时间，减少受到锈蚀或者氧化的不良影响。
4.5强化表面防护处理工作
针对工程机械焊接件进行全面有效的质量控制工作，需要充分发挥表面防护处理工作的优势，针对涂装、涂料以及管理措施等方面进行良好控制，采用一些防护功能较强的土层，按照相应的施工流程，控制好施工效果，提升表面防护处理的整体水平。从工程机械焊接件表面防护处理工作的实际情况出发，针对现阶段的涂装工艺进行适当性的改进，增强底漆和面漆结合性，促进焊接件外观形象的良好改善。
5结语
近些年我国的经济水平有着飞速发展，这对机械焊接行业发展也奠定了基础，市场对机械焊接的需求也不断增加，人们对焊接工艺的要求也在不断提高，这就要求机械焊接工艺的发展要满足市场中的发展要求，从而促进其进一步的升级进步。
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论文作者:何艳辉
论文发表刊物:《基层建设》2018年第23期
论文发表时间:2018/9/18
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