【关键词】：玉米油；特性；制油工艺；探讨
玉米油含有维生素E与不饱和脂肪酸，易于被人体吸收，吸收率高达96%，其中，富含58%的亚油酸，其作为人体无法合成的脂肪酸，具有保健功效，而且还是奶粉中较为理想的油脂配料。由于食用油脂的要求显著提高，老百姓也开始重视食用油的品质。基于此，许多企业在深入挖掘玉米价值的基础下，不断创新制油工艺，为提高玉米油的销量。
1.玉米油的特性
1.1抗氧化性
将玉米油运用于多个领域，但稳定性保持不变，究其根源，是因为玉米油富含生育酚，虽然毛油含有的生育酚含量低于小麦油，但脱臭以后的玉米油，其生育酚重量达到0.078%-0.14%，而且大部分为一生育酚，大约占78%，另外，玉米油还富含辅酶，它同样具备抗氧化性。
1.2光稳定性
在光合作用下，叶绿素可以加快油脂氧化，然而，玉米油中不含叶绿素，故玉米油较为稳定。
1.3结构稳定性
脂肪酸随即分布的玉米油其氧化程度明显高于有规则分布的玉米油。这是因为玉米油含有的脂肪酸在甘三酯中有规律进行排列，而且口位脂化中的不饱和脂肪酸高达97%，剩余部分为不饱和脂肪酸，该种分布结构具有较强的稳定性。
2.玉米制油厂现状
我国作为玉米生产大国，大多数玉米被当成粮食或者是饲料，应用生产工艺提取的玉米胚芽中，脂肪含量大约为20%-54%，占玉米脂肪总含量的82%。众所周知，玉米油作为高品质的植物油，含有亚油酸、辅酶、淀粉、维生素E等。尤其是亚油酸，其得到广泛运用，当前阶段，已被运用到医药、食品、美容、化工等领域。伴随生活水平的提高，人们越来越关注玉米油的品质。因而，为提取玉米胚芽油，应先提取胚芽。提取胚芽依照分离提纯的方法，也就是常用的半湿法与湿法。半湿法是指不使用温水进行浸泡，借助调质、脱胚、风选等提取出胚芽。该种方法的提取率仅为9%，脂肪含量大约为24%，纯度为55%左右。湿法是指处理物料前的加工方法，先用温水浸泡玉米，并研磨出胚芽、蛋白质等，进而获取高纯度的产品[1]。上述方法提取率大约为10%，脂肪含量高达32%左右，胚芽纯度达到87%。这表明上述两种方法各有优势，应做到取长补短。
虽然国内玉米资源相对丰富，依照提胚率8%计算，生产比例较小。依照含油率34%计算，制油率低于发达国家。据调查显示[2]，国内玉米胚芽仍旧没有得到充分应用，加工能力亟待提高。
3.玉米制油工艺分析
3.1工艺流程
玉米制油常规流程如下：
玉米胚芽—干燥—轧胚—蒸炒—冷却—压榨—冷却-浸出-过滤—精炼
3.2玉米制油设计和实际运用
3.2.1干燥
通常情况下，采取“半湿法”提胚工艺时，只能提取出大约17%的水分，因而，需要干燥，将胚芽水分控制到9%。故使用管束式干燥机进行干燥，同时运用饱和蒸汽进行加热，压力不低于0.45MPa。当然，管束排气设备必须选取不锈钢材料。
在提取的胚芽中，包含15%的杂质以及玉米皮，一旦含量超标必然会直接影响玉米粕的成形，所以需要采取二道处理流程，去除率高达83%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在该流程中，需要使用振动清理器和循环吸风器，为有效清除轻杂与粉尘。至于清理筛，则选取筛网的上层四目，下层筛网选用十一目[3]。等筛下杂质皮以后，将其进行粉粹回收利用。
3.2.2轧胚、蒸炒以及压榨
在轧胚过程中，玉米胚片不超过0.3mm。但因为玉米胚芽的容重小，为提高轧胚水平，应选取相同规格的设备，并以600t/d计算，这样一来，只需四台便可以满足要求。
在压榨工艺中，蒸炒环节不容小觑，其会直接影响玉米胚芽的出油量。通常需要先将蒸炒锅的水分控制到15%，之后，进行蒸与炒，等炒至颜色变成深红色便将料放出，出料水5%左右，整个时间控制在50分钟，炒料温度不低于120摄氏度，蒸炒锅底夹层蒸汽压力不超过0.58MPa，边夹层蒸汽压力不超过0.47MPa[4]。
辅助期间，熟胚的温度与水分必须符合压榨条件。辅助蒸炒温度通常为120摄氏度，水分大约为3.5%。选取榨油机时，应保证榨膛压力不能过低，将600t/d处理量作为计算，使用ZX32型压榨机，处理量85-110t/d左右，大约需要5台。
3.2.3毛油过滤
由于玉米毛油和菜籽、花生等毛油存在不同之处，玉米毛油富含淀粉，容易影响水化脱胶，容易被乳化混合在油中，只要和气体接触，就会成糊状堵塞设备。由此可见，毛油过滤同样会影响精炼成效。因而，需要采取卧式叶片过滤机或者是板框过滤机，都能取得一定成效。过滤之前，应依照实际情况，添加一定量的助滤剂，为提高过滤水平。等过滤结束以后，应立即清洗滤板。清洗滤板作为一项高强度的工作，也是最容易受到污染的环节，针对上述现象，需要合理运用CIP封闭清洗系统。该系统不需要拆除，只需移动装置便可[5]。当清洗时，只需将清洗液倒入施加一定作用力，就能将油脂洗净。其中，清洗液为55摄氏度的稀碱液。
3.2.4饼冷却
一般饼冷却采取自然冷却或者是风机拔汽降温法，但自然冷却容易受到气候影响，稳定性低；风机拔汽降温法对密封提出较高要求，加上制作加工具有难度，降温效果不显著。所以，需要运用干燥冷却系统，让冷却风和颗粒物料逆方向运动，之后，物料会由下往上慢慢冷却，效果明显，而且还能缩短储存时间，提高降水率，不断提升工艺性能，使得整个流程具有连贯性。当然，在调试阶段，必须全面考虑胚芽纯度、含杂量以及是否影响榨油工艺。在清理工段时，必须密切关注风管的连接，调整好风量，全面掌握筛上物与筛下物的容量，因为会影响压榨成效。蒸炒期间，必须掌握蒸炒时间，尤其是温度与压力之间的关系[6]。出料时，应关注熟胚的颜色。榨油时，因玉米胚芽含淀粉与杂质，致使玉米油中出现较多颗粒，榨条排列显得至关重要。通常情况下，榨条间隔应随时调整，一般采取一定厚度的垫片进行调整。
4.结语
玉米作为一种植物油脂，具有较高的营养价值，富含丰富的不饱和脂肪酸，亚油酸占65%，构成结构相对平衡。伴随生活水平的提高，玉米油深受消费者青睐，为提高玉米油的产量和质量，应科学运用制油技术以及生产工艺，从而提高社会效益和经济效益。
【参考文献】：
[1]白兴达,于双双,陈善峰.以NSI值为指标挤压玉米胚浸油工艺的参数优化[J].食品科技,2016,41(06):204-209.
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[3]张利军,张春辉,张晶,刘志虎.玉米胚芽压榨制油工艺的设计与安装调试实践[J].粮食与食品工业,2010,17(01):5-6.
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[5]王素梅,王璋.水酶法提油工艺对玉米胚芽油质量的影响[J].中国油脂,2013(04):18-20.
[6]李宏军,申德超.玉米胚膨化预处理浸油工艺的可行性研究[J].农机化研究,2012(04):58-60.
论文作者:孙士奇
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第21期
论文发表时间:2020/5/8