摘要：锅炉制造生产过程涉及多个过程，焊接是保证锅炉安全生产的关键。在锅炉生产制造过程中分析焊接工艺、常见质量问题和控制要点是确保施工质量的关键。因为锅炉在工作时需要热量，所以控制加热面的焊接工艺和技术点直接关系到锅炉是否能安全使用，锅炉制造过程中的技术困难也更大。了解锅炉安装技术要点、常见质量问题、管理措施是必不可少的。
关键词：锅炉制造生产；焊接；质量控制；管理
引言
对于锅炉制造生产中焊接质量的管控，要从实际出发，做好常见缺陷的控制和防范，避免其产生。在生产作业中，通过做好焊接材料的质量把控；做好焊工管理以及焊接设备；做好焊接工艺的运用把控等措施，强化对质量的控制。
1锅炉焊接技术
锅炉焊接技术是根据具体的焊接位置和材料，选取不同的焊接方法。焊条电弧焊是常见的焊接方法，利用高温熔化焊接的方法，减小焊接时出现的淬硬倾向。这种方法是依靠手工制作完成的，对技术人员的要求较高，灵活性较强，但需要耗费较长的时间制作。采用了窄间隙焊接的方式，通过减小横截面积，实现降低焊接热输入。锅炉焊接示意图如图1所示。
图1，为锅炉压力金属容器焊接示意图。在实际操作中，为了提高后壁压力容器的生产效率，需要采用计算机控制埋弧焊电源。每一根焊丝都有一个独立的电源供电，可以有效避免电弧之间的干扰。或者采用多根较细的焊丝代替较粗的焊丝，以相同的速度，向导电嘴输出。这样在焊剂的融合下，就可以增加熔敷效率，从而提高焊接速度。
图1 锅炉焊接示意图
锅炉焊接技术实现了焊接区无人操作，可以有效提高其工作效率，而且只需要一名操作人员就可以在主控室内设置并监控焊接过程。在工作站，由中央控制的集成器进行集成控制。通过后在使用计算机处理黑白摄像机图像，确定内外照差异，在利用计算机软件处理测量的数据，确定焊接参数和接头位置，有效提高的生产效率。
2锅炉焊接中常见质量缺陷
2.1咬边焊接缺陷
从锅炉制造生产实际来说，常见的质量问题中包括咬边焊接缺陷。此缺陷的产生，主要原因为母材的消耗，使得焊接位置出现沟槽或者凹缝，使得锅炉焊接作业后产生咬边的问题。若锅炉焊接作业中，产生咬边缺陷，那么会给焊接接头部分的美观性带来很大影响。除此之外，还会造成尖角应力集中，降低焊接强度，使得锅炉结构被破坏。
2.2材料与工艺缺陷导致气孔产生
工作人员在对锅炉焊接时焊接面出现气孔现象，主要是因为焊接材料选择不当与焊接工艺缺陷导致的。在焊接材料选择方面的问题，焊接工作人员并没有按照焊接准备要求烘干焊接材料，焊条在长时间潮湿环境的放置下出现药皮变质、失效、剥落等，焊条的焊芯由此出现锈蚀现象，导致焊接的过程中将其它杂质混入到焊接材料中，从而导致杂质引发的焊接气孔现象。在焊接工艺方面的问题，在SMAW焊接技术应用中，部分焊接工作人员在焊接的过程中由于焊接电流过大，焊条发红，进一步导致焊条（碱性低氢型）在使用过程中电弧过长，SMAW（钨极）氩气的纯度低于标准工作要求，引发保护不良与保护失效等问题，无法有效预防锅炉焊接过程中出现气孔现象。
3锅炉制造生产中焊接质量的管控策略
3.1积极推广使用自动化技术
要有效地管理焊接质量，必须不断提高焊接技术水平。对于锅炉压力容器焊接，可积极推广焊接自动化技术。该技术以计算机技术和焊接技术为基础，形成了新技术。在特定工作流程中，将所有相关的焊接工艺和设置的产品参数输入计算机程序中，并使用计算机程序自动运行以完成相应的焊接操作。开环控制自动化系统作为焊接自动化技术的应用更为广泛。实际应用自动化技术，使零件铸模和凹槽准备等多项任务自动化。但是不同种类的焊接机的技术应用效果不同。例如，膜式壁工业生产线中使用的膜式壁焊接机主要使用包括埋弧焊和气体保护焊接的焊接工艺。其中埋弧焊南方企业应用较为广泛。剥离保护焊接在北方企业中应用更为广泛。目前膜壁机正处于自动焊接技术应用的探索阶段，尚未实现完全的自动化工作，在一定程度上依赖于人的工作。但是，随着焊接自动化技术水平的不断提高，将积极推进以后焊接操作的质量，以便能够有效地控制。
3.2选择优质的焊接材料
众所周知，工欲善其事必先利其器。对于冶金产业的锅炉也不例外。焊接材料的优劣直接影响锅炉的焊接质量。所以在进行焊接材料的选择时，要选择在可接受价格范围之内，具有最佳使用体验的焊接材料。在选择焊接材料时不但要考虑到焊接材料的化学成分、力学性能要求，还用充分的考虑到冶金企业使用的焊接方式以及使用条件。与此同时，在确认使用某种焊接材料之后，要对焊接材料进行相应的检测。对于冶金企业锅炉要充分的考虑到焊接材料的抗腐蚀能力是否适应强酸强碱的工作环境。在收到焊接原材料后要妥善的进行验收与管理。确保原材料符合使用厂家要求，拥有相应的质量保证说明书，有明确的生产日期标识并且没有包装破损。在材料进入工厂之后要根据材料的特性进行分类保管。人们熟知的焊接材料以金属制品为主，在进行保管的过程中，要保证干燥的储藏环境，避免焊接材料与空气中的水分发生接触反应，减少材料的存放时间。生产日期过长的焊接材料在进行锅炉焊接时杜绝使用，以保障锅炉的焊接质量。
3.3对完成焊接的锅炉进行检测
在完成焊接工作后，一定要对锅炉进行焊接检测。焊接检测是锅炉焊接质量的重要保障。在进行焊接工作之前，要求工人对所需的焊接材料、焊接设备、仪器仪表，以及焊接坡口、焊工资质和工艺文件进行严格的检查。保证焊接工作的正确性与可行性。在进行焊工作中，及时的根据冶金企业实际的情况与要求进行焊接工业的调整，同时对锅炉进行严格的检查。在焊接工作完成后应该对焊工钢印标记及焊缝外观及尺寸进行严格的检查。通过外观检查合格后应该对焊缝进行无损检测。
3.4焊接工艺评定
为了保持焊接工作秩序，应提高焊接质量，并在焊接锅炉前进行工艺评估。焊接工艺评价是指对测试按照锅炉产品的相关标准和规格进行检验和检验，检查其焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊工等，并验证焊接过程的准确性。焊接工程师准备焊接工艺说明和关于评估，焊接责任工程师审查他们开发焊接工艺说明，单位经验丰富的焊接工人使用单位焊接设备焊接测试、焊接实验室焊接测试用于外观检查、机架测试、冲击测试、无损检测，以及焊接工程师对提升焊接、点焊、装配的进料焊接过程评估在锅炉外壳的纵向焊接、接管、法兰和压缩部件上的焊接点等。
结束语
综上所述，锅炉的制造过程比较复杂，在实际应用中，需要加强对工艺的控制，尤其是在实际应用中，需要提高工艺技术的精准度，加强对金属材料的选择和质量检验，从而提升其整体质量。锅炉焊接技术的水平会直接影响整个锅炉的整体质量，因此，需要不断优化，提升其整体质量。
参考文献：
[1]安琛.锅炉焊接工艺技术与焊接质量管理分析[J].中国战略新兴产业，2018（20）：196.
[2]张淑清.锅炉焊接缺陷的成因分析及应对措施探讨[J].南方企业家，2018（04）：234-235.
[3]王博，张原菘.锅炉安装过程中的质量控制分析[J].中国设备工程，2017（21）：34-35.
[4]韩林生.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].中华建设，2017（06）：96-97.
[5]许朝安.锅炉制造生产中焊接质量控制和管理[J].数码设计，2017，6（10）：120-121.
论文作者:陈操
论文发表刊物:《基层建设》2019年第22期
论文发表时间:2019/10/29
标签：锅炉论文; 材料论文; 质量论文; 焊接工艺论文; 缺陷论文; 焊条论文; 工作论文; 《基层建设》2019年第22期论文;