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摘要：随着社会的发展，我国的科学技术的发展也有了很大的提高。焊接技术在机电设备管道管道施工中至关重要，其质量控制管理十分复杂，包含很多方面的原因，需要各方面共同配合。管道焊接工艺从手工焊接发展到自动化焊接，当前采用的最普遍的是气体保护半自动焊接技术。随着机电工程行业规模的扩大，高超的焊接工艺和高质量的焊接技术是管道施工顺利进行的关键。本文主要探讨了管道焊接工艺技术及质量控制措施。
关键词：管道焊接工艺技术；质量控制；措施探讨
引言
目前我国经济发展迅速。各个领域的事业都趋于完善。在管道焊接领域，管道的投入还有对其要求的数量也在不断的上升。所以，近几年对于管道的焊接已经成为了最为重要的一项工作之一。焊接工序质量的好坏直接关系着管道安装的质量，也进一步影响着管道在使用过程当中的磨损情况、运行的安全情况以及管道内介质的流向与流速，可以说起着决定性的作用。因此，在管道安装过程中，必须加强焊接质量。但是在管道焊接施工中，往往还是会存在着一些焊接缺陷。所以本文主要对管道焊接工艺技术及质量控制措施机械分析讨论。
1管道的焊接工艺
1.1焊接中坡口的加工与处理
现阶段，我国各大管道焊接工厂都在使用氧气炔和等离子弧加热以此来保证现场的焊接质量。当焊接工作完毕后，应该在第一时间清楚坡口的油污和熔渣和氧化铍等等杂质。这些杂质将会对焊接质量进行干扰。焊缝两侧二十毫米以内都是清理的范围。除此之外，还应该使用锉刀来打磨焊缝两侧不平整的地方，避免由于受力不均导致应力集中。
1.2管道定位
管道的坡口在加工与清理完毕之后，应当对管道进行组对，对管道进行组对与定位的目的主要是保证焊接质量，防止连接的构件出现不均匀，错台等质量缺陷，因为在坡口不均匀、对接的间隙以及钝边的大小均不合适的情况下，容易造成连接部位的焊瘤、未焊透以及内凹现象，所以在进行管道定位的时候应当保证管道两侧内壁的齐平，内壁的错边不能够超过内壁管径的十分之一，也不应当大于五毫米，如果两侧的壁厚不一样，而且必须连接的情况下，应当对不平整的一侧进行打磨。定位连接时应当固定好两侧的管道，并采取一定的措施来防止两侧管道在焊接的过程当中由于受热出现不均匀变形的情况，影响焊接质量。焊接时还应当在不同焊接部位均采用相同的焊接形式，由焊接工艺评定合格的焊工进行现场操作。
1.3焊接施工
管道焊接之前，应该使用专业的坡口加工出v型坡口，然后再应用角磨机对两侧进行除锈，当外对口器管线组对完毕以后，应用电加热进行预热，当温度达到标准后，进行根焊，前提是要保证焊缝均匀，一定不能出现焊穿。在组对焊接时，要用对口器将焊接口固定住。首先要确保根部焊接长度高出管周长的一半，然后再撤离外对口器。除此之外，根部焊道应该均匀的分布在管口附近。在操作过程中，还应该检查管口组对的错边量，控制好管口组对的间隙以及焊缝宽度等等。
2管道焊接技术存在的问题
2.1技术基础薄弱
管道焊接工程施工质量的好坏与施工人员的技术好坏有着直接的关系，施工人员只有掌握专业的施工技术，才能够在高质量的管道焊接工程中发挥作用。不过现如今，国内在管道焊接方面的技术人员极度缺乏，导致施工现场中的焊接工作人员几乎都没有完全掌握专业的焊接技术，甚至还有些施工人员对管道的焊接流程都一窍不通，使管道的焊接质量得不到有效的保障。
2.2技术研究薄弱
就目前来看，我国对焊接设备以及焊接材料的研究力度较为薄弱，管道焊接工程需要用到的焊接材料以及焊接设备大多数都是从国外进口的，尤其是纤维素焊条以及药芯焊丝。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆我国生产的实心焊丝只有很小的一部分。虽然我国在手工焊机设备制造中取得了不错的成绩，不过在管道焊接的施工现场很少会运用到手工焊机设备，采用自动以及半自动焊机能够很大程度的提高施工效率，一般情况下都是运用自动设备来进行管道焊接。
3管道焊接的质量控制
3.1对在管道焊接施工中的质量控制
在进行焊接工作时，一定要注意的一点就是严格按照相关标准进行，因为只有按照标准进行焊接工作，才能够将存在的差异最小化，最后有效控制焊接质量。虽然不同的工程会用到不同的器械以及材料，但是也要注意按照该工程的设计要求来进行相关的管道焊接工作。作为保证现场管道焊接质量的因素之一，掌握相应的操作要领是极其重要的。在施工过程中，一定要使整条焊缝均匀分布，不能够出现焊缝太宽或者太厚的状况发生。因为，空气在管道两端没有封闭时，会加速，最后导致焊缝冷却速度加剧，最后出现爆裂纹。所以，应用采取相应的防止措施，来减少穿堂风的影响。如果焊接时，出现偏吹或者易粘条，一定要暂停焊接。在不破坏坡口形状的前提下，尽量将焊道向外表面延伸一毫米到两毫米。
3.2关于管线焊接工艺的要求以及安全措施
在焊接接管的时候首先对坡口进行预先加热，当预热的温度到达100~150℃的时候才能进行焊接工作。另外，在打底时候必须使电弧对应接管的一侧，适当的时候应该添加焊丝，主要为了防止裂纹的产生。然后再环缝焊接的时候必须进行检验，合格之后才能在两个半球上按照相互垂直的轴线相互垂直的方法进行焊接。这样使得整体的环缝都会是在一个可以转动的焊接位置进行焊接工作。然后再按照焊接的顺序进行焊接。另外，如果不能使用管线的坡口来进行整体的加工，就需要对钢管进行不断的切断，并且在切断管线的时候还需要加工出坡口。直径比较大的管线保留了火焰切割的特点，舍弃了磁性的走轮方式采用了带形的轨道。同时该焊接工艺的要求还具有了椭圆误差以及自动补偿管径误差的特点。在西气东输的工程中已经使用了该焊接工艺，并且取得了良好的技术效果，非常具有实用以及推广的价值意义。在管线焊接工艺的施工中，我们一定要树立安全第一的意识。并且需要从现在做起，从我做起，端正焊接工程的工作态度和思想作风。不论在哪个岗位工作，在哪项工艺实施，我们都需要把安全的思想永远放在第一位。不要树立责任重于泰山的思想意识，而是要时时刻刻的绷紧安全的思想，严格的要求自己。在管线焊接工艺施工的过程中必须从我做起，熟练的掌握好安全的知识，控制、分析和预知在管线焊接工程中的危险。同时我们还需要逐渐的提高在施工安全的重要性。搞好管线焊接工艺的技术前提就是首先就要搞好安全的生产工作，这也是能够长期科学发展的充分体现。在施工过程中必须要做到万无一失，这就需要强化监督和检查。因此各个级别的领导以及安全监督的工作人员都必须对于管线焊接工艺技术严格要求，使得安全和焊机的质量同时投入、同时检查、同时抓，这样才能使管线焊接的工艺进度和质量得到真正的保障。
3.3管道冷裂纹的控制措施
第一，在开始管道焊接工作之前，应该除掉焊件上的油污水渍，这样以来能够减少焊缝中的扩散氢含量。第二，在使用低氢型焊条时，一定要注意严格按照说明书来进行烘焙。第三，焊缝的淬硬倾向若想减小，那么就需要选择一个合理的焊件工艺参数以及热输入。第四，在完成管道焊接工作后，要在第一时间进行消氢处理。
结语
管道焊接工作不仅需要责任心强、经验丰富的焊接人员，同样也需要可靠的信息化技术的支持，利用信息化技术能够有效分析出影响焊接工艺的客观因素，从而保障焊接工艺效用的发挥。并且在进行管道焊接质量管理中，借助信息化技术还能够构建和完善质量管理系统，有助于提升管道焊接质量的整体水平。
参考文献
［1］李未来．机电设备管道焊接工艺与质量控制措施分析［J］．中国石油和化工标准与质量，2017（20）．
［2］安玉禄，陈勇．机电设备管道管道焊接工艺技术及质量控制措施研究［J］．科技创新与应用，2017（10）．
［3］王德华．浅析机电设备管道焊接工艺与质量控制措施［J］．全面腐蚀控制，2017（08）．
论文作者:唐甜
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/27
标签：管道论文; 管线论文; 质量论文; 质量控制论文; 焊接工艺论文; 工作论文; 措施论文; 《建筑学研究前沿》2018年第32期论文;