陕西龙门钢铁有限责任公司炼铁厂设备科 陕西韩城 715405
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，冶金机械设备的运行环境比较恶劣，设备运行过程中，由于自身质量缺陷或者人为因素，很容易加剧设备的磨损，从而导致设备故障，缩短机械设备的使用周期。因此，需要加强冶金机械设备维修和管理。本文主要分析了冶金机械设备的损耗、冶金机械设备维修和管理存在的问题，并根据这些问题提出了相关的管理策略，希望可以提高冶金机械设备的维修和管理水平。
关键词：冶金机械设备；设备维护与管理；管理策略
引言
冶金行业一直以来都是我国乃至全球各个国家、地区工业发展的基础行业，并且，随着时代的进步以及技术的升级，冶金企业的运营模式也逐步从规模效应为主朝精细化、集约化发展。机械设备作为冶金企业生产运作的重要依托，其管理与维修的效率及质量关系着产品的效益甚至是研发、创新的进程。
1冶金机械设备的损耗
冶金机械设备在钢铁炼制过程中，会出现一定的损耗。这部分的损耗分为无形损耗和有形损耗。无形损耗指的是机械设备过于陈旧，在生产过程中无法满足生产需求，从而增加了设备的损耗。比如机械设备老化以后，设备运行速度减慢，为了产品生产需求，可能增加设备生产时间，从而增加了设备损耗。有形损耗指设备在生产过程中由于高温、高热产生一定的损耗，设备磨损严重，从而导致设备超负荷运行，一定程度影响到设备的使用设备。
2冶金机械设备维修管理中存在的问题
2.1新旧设备混合使用
随着社会的发展，建筑行业、工业、化工行业需要大量的钢铁，一定程度上促进了冶炼行业的发展。为了满足生产需求，冶炼企业不重视设备的定期维护和检修，一些设备出现了老化或者性能下降等问题，企业依然还在继续生产，所以导致设备的运行效率比较低，进一步加剧设备的损耗。一些企业直到设备完全报废，无法使用才能开始使用新的设备。一些设备原本经过一定的维修和保养还可以继续使用，但是没有及时维修，导致设备损耗无法修复，造成永久性的伤痕，这些因素会进一步加剧设备的损耗。在生产过程中，企业为了降低投入设备资金，将一些需要淘汰的设备和新设备一起使用，或者将其他一些即将报废的机械设备零件拆卸在一些比较新的设备上，导致设备零部件的使用周期不同，一些零部件的使用周期已经到了，另外一些零件还比较新的情况，不仅造成资源的浪费，而且影响到设备的使用周期。
2.2机械设备过度维修
由于机械设备的生产厂家、原产地以及作业环境的差异，机械设备运行时间一段时间出现一定的问题，需要对其进行维修。但是一些设备零部件检修周期不一样，所以导致一些设备重复检修，造成设备检修过度，加剧机械设备的磨损。企业为了满足客户生产要求，很多生产设备需要超长时间运行，一些机械设备出现故障以后，需要立即检修，但因生产要求，设备长期带病运行，直到设备出现严重故障以后才进行维修，一定程度上增加了检修的难度。甚至一些设备出现快要报废的情况才进行检修，导致设备无法修复。
2.3管理不善
一些企业的管理体系不健全，企业管理人员不了解冶金机械设备的特点，制定出来的检修防范不符合设备的特点，从而导致设备过度检修或者检修不及时。另外，一线生产员工长期使用设备，对设备的特点和工作情况比较了解，但是却无法制定完整的检修计划，从而导致冶金机械设备缺乏一套科学的检修防范，影响到冶金机械设备的维修和管理。同时，由于缺乏一套有效的检修方案，导致整个冶金设备检修工作不严谨，设备零部件的检修、替换缺乏工作记录，一定程度上影响了设备后期的运行维护。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于缺乏合理的管理制度，导致设备维护管理存在不少问题，增加了设备损耗，导致生产安全事故的出现。根据《中华人民共和国生产安全法》的要求，生产经营单位必须对安全设备进行维护、保养，并定期进行检测，确保设备正常运转。
2.4设备安装质量问题
机械设备安装过程中，安装人员按照要求进行组装，在组装过程中，可能出现零件遗失问题。螺栓是机械设备最基本的装配，如果机械设备在组装的时候，某一个零部件忘记用螺栓固定，那么机械设备在长期机械振动下或者电磁力作用下，导致设备零件位置移动，直接从机身上掉落，从而导致故障问题。机械设备安装好以后，设备调试过程中，安装人员没有按照要求进行调试，从而导致设备故障的发生。此外，安装人员在安装过程中，没有按照设备的安装顺利和标准进行安装，而是按照自己的安装习惯，从而导致设备故障的出现。
3冶金机械设备维修管理策略
3.1冶金企业要重视机械设备的维修管理工作
冶金机械设备出现新旧设备混用，设备维护不及时等现象，主要是冶金企业不重视设备的维护和检修，认为机械设备只要可以继续生产，就没有问题。为了及时交货，一些机械设备带病运行，增加了安全生产隐患。因此，冶金企业要重视设备维护和管理工作，加强对机械设备的维护和管理。
3.2制定机械设备的检修计划，避免过度维修
冶金企业根据机械设备的特点以及企业生产情况，制定机械设备的检修计划，防止机械设备过度进行，实现预防性检修。所谓的预防性检修指在设备还没有发生故障前，对冶金设备进行定期检修，从而发现设备存在的问题，并采取一定的措施，以免影响到企业正常生产。日常生产过程中，企业要做到工具、附件摆放整齐，设备零部件没有油污和损伤。液压油出现污染，要及时更换，确保液压系统的正常。
3.3科学合理地分配企业人员的分工
协调企业相关人员的分工主要是根据企业自身的生产工艺和设备的维修方式进一步地对企业的生产方和维修方相关的工作人员进行协调。使得企业组织结构更加的合理，运行更加的通畅，提高企业的运行效率，充分地节约企业的人力物力，逐渐建立起一种更有利于冶金企业发展的设备管理与维修模式。同时，企业应该尽可能的集中企业的人力物力，使得企业的冶金设备的维修更加的保质保量。
3.4提高机械设备安装质量
制定机械设备的安装计划，冶金机械设备比较庞大，设备安装过程中比较复杂，因此必须制定详细的工作计划，并按照工作计划进行安装，防止出现遗漏零部件的现象。另外，机械设备安装人员必须按照要求安装，确保安装的安全性，所有的配电柜、设备的送电和受电都需要按照设备的操作规范和要求进行操作。设备安装好以后，安装单位需要将安装的资料和安装调试记录等情况递交给使用单位，便于后期维修参考，提高设备检修质量。
结语
综上所述，冶金机械设备是冶炼行业发展的基础，只有加强冶金设备的管理和提高维修技术的应用，才能使冶金机械设备在生产过程中发挥更大的作用，使冶炼行业提高经济效益的同时降低生产成本，是冶炼行业可持续发展的基础保障。
参考文献
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[3]王跃峰.冶金机械企业设备维修管理有限元软件及其在冶金设备中的应用[J].黑龙江科技信息，2016（4）：24-26.
论文作者:张海兰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年3期
论文发表时间:2019/6/5
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