摘要：液压机械传动理论最早出现于17世纪，是由帕斯卡所提出的，后续经过漫长时间的探索、研究，渐渐形成了新型的一门动力技术，并在运用实践中体现出显著的优势。气压传动与液压传动一同形成了流动传动技术，从某种意义上这一技术的发展，展示了一个国家工业化的发展程度。现阶段，我国工程机械驱动发展的重要方向之一，就是液压机械传动技术的发展，这一技术的发展空间在未来无疑是十分广阔的。
关键词：工程机械；液压机械传动；运用
工程机械与现代机械建设密切相关，例推土机，挖掘机，装载机和其他建筑设备在现代技术设计中发挥着重要作用。其中，机械工程传动既是现代机械的主要部件，也是建筑设备的基础，在项目设计和施工中发挥着重要作用。驱动器性能对建筑机械功能具有决定性的影响，而液压机械传动技术作为先进的能源技术，被广泛应用于现代建筑机械中。
1液压机械传动控制系统的基本原理
液压机传动控制系统具有复杂的内部元件，并不是仅仅靠液压机自身支撑的整个控制系统，液压机就好比主力，其他的元件都是液压机的辅助，液压机在众多辅助元件维护的安全、稳定环境中才能发挥出巨大的作用。液压机担任着传动控制系统的重任，通过维持阶段内液体压强的平衡来稳定整个系统内的环境，但是液压机的工作仍需要其他部分元件辅助、配合，共同完成对系统的控制。液压机械传动控制系统最为关键的装置就是液压马达，液压马达是系统中的主要的能量、动力供给，可以将液体压力转换为支撑系统运转的机械能，经过液压泵的齿轮变化推动液体的传输，液压泵是根据容器容量来决定推动力大小的，在多种辅助元件的共同作用、配合下完成对系统的传动控制。液压机械传动系统平稳运行的背后是主副元件的得力、有序配合，工作过程是由主副元件共同撑起的。
2液压机械传动控制系统的优势
液压机械传动控制系统的应用范围广，在很多的领域都可以展现出自身的强大作用，无论是用做粗略制造领域还是精密制造领域都有很大的成就，随着制造要求不断提高，液压机械传动控制系统比起传统的制造技术更加灵活，在制造过程中还具有对机械的润滑作用，液压机械传动控制系统自身给予自身保护屏障，使得使用寿命得到延长。细微的制造空间是其他制造系统望尘莫及的，但是液压机械传动控制系统就可以胜任细微的制造工作。液压机械传动控制系统也更加灵活，无论是控制液压还是维持平衡环境都很得心应手，就算是微小的变化都可以进行调整。
3工程机械上液压机械传动的具体运用
3.1液压机械传动在装载机中的运用
在装载机设计中，液压机械传动技术主要用作砂、土、煤和其他散装物料的装载。另外，变速器在液压机械传动技术应用中，起着非常重要的作用。增压器变速器主要包括液压传动系统、机械传动系统和动力合成系统，机械传动系统通常包括四个行星齿轮、制动器和离合器；液压传动系统主要由可变电动机和可变泵组成，它们是实现无级变速器的重要元件；液压传动系统通过控制伺服阀逐渐改变摆动板倾斜角度，以求达到机械无级变速的目的。在实际运作中，如果液压马达实际转速为零，那么传动系统的工作状态就能保持稳定，并且装载机中的发动机能够将全部功率转变为机械传动动力，达到传动功率最大化结果。同时，换挡和微动性能的提升，对于燃料使用效率提高也有很大的促进作用。由此可见，液压机械传动在工程机械领能够发挥很好的效果。
3.2液压传动系统在汽车起重机中的应用
在汽车起重机运用领域过程中，液压传统系统的主要作用是在车身被支撑起来的基础上使其保持足够的稳定性，想要做到这一点，一方面需要借助液压传动系统来调整吊臂伸缩变幅，完成各种组合动作，以提高工作效率；另一方面，还要考虑到液压传动系统对吊臂的压迫和磨损。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆所以在应用液压传动系统时，一定要加强对吊臂的保护，如增加平衡阀来对液压缸进行单项锁闭，借此支撑起吊臂，起到缓解压力的作用。
3.3推土机中液压机械传动的应用
最初，液压传动机械并不认为适合应用于推土机当中，虽然液压机械传动在操作难度和工作效率方面有不错的改进，但由于动力方面受限制，使得在推土机设备中运用难度增加。随着时代进步，科技技术水平得到了提升，日本制造了第一台基于液压机械传动装置的变速箱，并将其成功应用到推土机当中，有效提高了机械传动效率。变速传动可与变速传动无级变速器相结合，使传动速度更快且使用舒适方便。驾驶员不再需要通过监控推土机负载和速度信息确定档位，因此驾驶员可以拥有更多的时间和精力来执行任务。
4液压机械传动在工程机械中的运用故障分析
由于拥有噪声低、传动平稳、动力大等明显优势，使得液压系统广泛运用于工程机械。然而，工程机械在实际运用过程中，能够发现执行机构面广点多，液压系统泵站集中，系统流量大、阀控制多、压力高，各机构所处的环境容易受到振动、粉尘、水蒸气、温度等方面影响，故此，液压系统有着较为复杂的结构。如果出现故障，必然会给工作效率形成严重影响，同时，液压系统的故障有着随机性、交错性、隐蔽性等特点。所以，应适当梳理与总结工程机械液压系统常见问题，进而探索相应的处理方法。
4.1温度过高
导致系统出现过高温度的因素主要有：内泄严重；压力调定过大；油粘度过高；吸油管或是冷却器堵塞；摩擦损失大；泵修理后性能差和油位低。处理方法：对油箱漏油地方进行查找，若是油位过低，就将之加到正常位置。若是单向泵，可能是因错误接线而致使泵的旋向不对，这时候应调整泵的旋向，改变接线；将油箱排空，结合实际工作情况，进行相应粘度液压油的选择；采用合适的介质对吸油管路或是冷凌器进行高压或是高温清洗，需要注意，冲洗的时候须用外力对管壁做反复捶打，进而将管壁上的杂物、残渣有效震落；由于粘着磨损、疲劳磨损、磨粒磨损、侵蚀磨损、腐蚀多导致的泵元件损坏或是磨损严重，应对泵或是泵元件做及时更换。
4.2油液泄露
有诸多因素都会导致油液泄露，如密封失效和接头松动；油压、油温过高；阀等元件失效；工件相对运动表面磨损过度等。处理方法：更换密封、拧紧油管接头并检查是否扣环；将阀等失效元件更换掉；更换磨损严重的元件或是研磨修复磨损表面。
4.3牵引力太小
主油路压力低，是导致液压系统发生这一故障的主要原因。处理方法有：冷却不良导致油温过高，一定要调整冷却水压或水量至定值；检查系统是否漏油，若是有漏油现象就应拧紧接头，更换管件、密封件；主泵或马达泄露严重，可进行主泵、马达的更换。
5结语
总之，伴随我国城镇化进程的不断推进，建筑工程机械领域也将得以不断发展、创新。在运用液压机械传动技术之前，大部分工程机械设备，都使用的是液力机械传动系统，而伴随工程机械的日渐复杂化和当前客户要求的多样化，液压机械传动系统应运而生，并随着系统的改进升级、研究的不断深入，在现代工程机械中获得了愈加广泛的运用。其所具有的显著优势，使传动效率得以极大提升，实现了无级变速与自动换挡，对于确保工程机械稳定、高效，推动工程机械的健康、长远发展有着较强现实意义。
参考文献：
[1]柴春花，黄智英.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用[J].内燃机与配件，2018（02）：70-71.
[2]柯小毛.液压机械传动在矿山机械中的应用探讨[J].世界有色金属，2018（08）：65-66.
论文作者:王炎
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/7
标签：液压论文; 机械论文; 工程机械论文; 控制系统论文; 元件论文; 传动系统论文; 磨损论文; 《基层建设》2019年第15期论文;