摘要：近年来，我国的工业事业得到了迅猛的发展进步，机械加工工艺技术也得到了进一步的改进及完善，然而由于机械加工过程当中，存在众多复杂的影响因素，难免会给机械加工工艺的实施带来不利影响，造成加工工艺技术误差问题的产生，严重降低了机械加工工艺的施工质量。本文分析了几种比较普遍的能引起机械加工工艺的技术误差问题，并提出了针对性的解决措施，希望能给我国未来机械加工工艺的高水平发展提供借鉴。
关键词：机械加工工艺；技术误差；对策分析
一、在机械制品的加工中加工工艺的重要作用
在机械制品的生产加工中离不开加工工艺，加工工艺具有复杂性与繁琐性等特征，是机械制品生产加工过程中的重点内容。机械制品的生产加工对于加工工艺有着极其严格的要求及规范，在实际的生产中对于工艺的整个过程规范约束被称为工艺的规程，相关的生产单位会把制定的工艺规程制作成文件，作为一种工艺的约束规范，这个文件的制作有利于机械制品的加工生产，指导着制品的整个加工工艺流程，属于工艺技术的核心文件。在机械制品的
加工生产中工艺规范起着对工艺加工调整的作用，通过有效地调整机械制品的加工位置、大小以及生产规格的环节达到对机械制品的完整加工，将整个工艺流程在加工中体现出来。
二、引起机械加工工艺的技术误差原因分析
1.定位过程中的误差
在机械加工工艺流程中，机器的具体定位环节很容易出现误差问题。零件在定位过程中出现误差问题一般会有 2 种表现，首先就是基准的重合出现偏差，其次就是定位副的加工不准。所以要想保证机器加工的精密性，在零部件的加工过程中就务必要重视各仪器的具体定位环节，尤其是基准的重合和定位副的加工情况。对于基准的重合情况，要选择科学合理的几何要素，如果之前设计的基准线与重新定位的基准出现偏差，要具体分析现场情况，避免出现基准不吻合的现象。定位副的加工不准，比如定位副之间或制造的配合方面出现偏差就会造成机器设备不准确，这种情况一般会在零件加工制造的过程中出现。
2.器具加工产生的误差
在机械产品生产的过程中经常会有许多刀具加工的现象。如果在加工的过程中没有能够选择合适的刀具，则会引起零部件在加工的过程中产生误差。如果在机械加工的过程中没有能够选择合适规格的刀具，就会使得其在使用的过程中产生误差。另外，如果在使用刀具的过程中，如果刀具使用的时间过长，就会使得刀具之间出现磨损，从而在不知不觉中改变刀具的规格。
3.机床运转中制造误差导致的
机床运转中的主要误差大概有主轴回轨、导轨和传动链这三个主要的方面。主轴回轨误差，它是指主轴的实际回轨线与平均回轨线变动量的大小，对加工零件的精细度有很大的影响。导致主轴回轨产生误差的因素也有很多，其中，主要是主轴的同轴度，轴承还有各轴承间的同轴度，绕度等。什么是导轨呢 ? 导轨其实是机床运转的基本依据，具体就是指规定机床各个部件位置的基点。除了导轨自身误差的影响之外，导轨安装质量也是造成机械加工工艺误差产生的原因。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆传动链是整个机床运转过程中的能量传动体系，它两段传动机器的相对不一致，链条与传动机器的摩擦以及装配方面的问题也是影响整个机械加工体系的误差产生的因素。
三、机械加工工艺技术误差问题的改进对策
1.控制加工误差
为改善相关机械加工工艺技术误差问题，在进行生产加工的工作当中，相关的生产加工人员要提高对生产加工工作的重要性认识，并严格按照企业的相关生产加工标准规范自身的生产加工行为，加强对生产加工各个具体流程及具体环节的重视及监管，从而最大限度的避免及减少相关工艺技术误差问题的产生。为此，企业要加强对相关生产人员的专业技术培训，以进一步提高生产人员的生产加工技术水平，并加强明确生产人员的工作职责，以促使生产人员在加工工作当中，逐步提高产品生产加工质量。
2.改善加工误差
由于在零部件的生产加工工作当中，所面临的生产加工情况十分复杂，且相关误差产生的原因也十分多样，因此，不可避免的会产生相关的误差问题。为此，相关的生产加工人员在进行生产加工的过程当中，一旦发现相关误差问题的存在及产生，就应当及时的采取有效、合理的措施对有关误差问题进行修复及改善，从而降低及减轻误差问题所带来的不良影响。一方面，要仔细的分析及查找相关误差产生的原因及根源，从而从根本上加以控制，另一方面，要加强对改进措施的研究及创新，以确保其改善方法的有效性，从而更好的应对及解决复杂的误差问题。
3.减少温度形变
温度形变是导致机械加工过程中出现技术误差的原因之一。较为有效的措施就是通过冷却液来降低某些零件的温度，从而减少零件温度形变的发生。冷却液可以使机床和螺杆之间的螺距摩擦产生的热量快速散去，从而减少了一定的摩擦损伤。此外，对于控制机床的热变形同样可以采取很多措施，对于使其快速散热，也可以采用冷却液，也可以安装一定的散热装置 ；为了降低产热可以涂抹适当的润滑剂，并减少机床和热源的直接联系，都可以起到有效的作用，进而合理地控制温度，减少产生温度形变误差的情况。
4.合理利用加工工具
在进行机械加工过程中，工作人员必须要针对加工工具进行重点保管。通过日常维护来保证刀具的质量，避免刀具由于超负荷运行而产生地磨损问题，在后续生产加工过程中要积极开展有利的生产条件，保证产品的生产质量。
结束语：综上所述，机械加工的精度会和国家的工业技术水平有直接的联系。但是，一定要在实际操作的过程中意识到机械加工过程中出现的误差问题，并在之后采用合适的措施，这样才能够从根本上避免误差的出现。因此，通过坚持机械加工的原则采用补救误差、直接减少方法、误差分组法和减少温度变形的手段才能够更好地优化机械加工的工艺，从而更好地提高产品的功能和使用寿命。
参考文献：
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[3]谢忠斌.机械加工工艺的技术误差问题及对策探讨[J].中国金属通报,2018(12):160+162.
论文作者:李永双
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/20
标签：误差论文; 加工论文; 生产加工论文; 机械论文; 过程中论文; 加工工艺论文; 机械加工论文; 《基层建设》2019年第20期论文;