摘要：随着我国经济、社会的高速发展，电力、化工行业的发展突飞猛进，这就需要越来越先进的设备做支撑，自动化逐渐走进了生产生活的方方面面。近年来，各大中小型企业的自动化水平越来越高，随之而来的一些仪表自动化的故障问题也对生产造成了或大或小的影响，进而影响企业的经济效益。因此，一线工作者应注重对仪表自动化的日常维护与故障排除。
关键词：仪表自动化；设备故障；维护技术
随着国家经济以及科技的飞速发展，在电力产业、化工产业中仪表自动化设备的使用越来越广泛，仪表自动化设备能够结合显示的数据对操作流程进行灵活的操控和调整，最大程度上提升生产效率。可是在实际应用以及操作中仪表自动化设备存在着较多问题容易发生故障，使生产效率在一定程度上受到影响。文章针对仪表自动化设备故障以及维修技术进行简要分析。
1自动化仪表维护的重要意义
社会不断发展，科学技术也不断发展，这促进工业企业的发展，实现了工业生产自动化运行，而且自动化仪器在工业等领域的应用范围日益扩大，钢铁铸、医疗宇宙、食品加工等多个领域。在各个领域上都可以应用自动化技术，能做好自动化仪表的维持工作。企业的生产系统能保证更稳定的运行，企业的经济效率也会提高。企业技术管理器不能正常进行自动化设备故障检查，自动化设备运营设备的运营系统会提高，企业的经济效率。在应用的过程中，比较大的安全可能存在一定的隐患。充分发挥自动化仪器性能的稳定，才能够影响工业产品制造质量及效率，在该设备运营过程中存在设备和热现象。
2仪表自动化设备常见的故障
仪表自动化设备的使用是为了更精确检测相关数据，发生故障会使仪表无法显示真实数据，甚至是无法读取数据，工作人员没有精确地数值无法做出正确判断，严重影响了正常的生产流程。仪表自动化设备的故障主要发生在以下几个方面：一是温度控制仪故障。温度控制仪发生故障主要表现在显示数值仪表振动频率以及波动情况进行判断。温度控制仪故障会造成仪表显示数据过大或者过小偏离实际，且显示数据不稳定；PID调整不当引发的故障会造成温度控制仪发生快速震动的情况；故障引发的设备工艺生产问题会造成温度控制仪出现缓慢的波动。通过温度控制仪的表现能够快速判断出故障原因。二是流量控制仪故障。流量控制仪显示数据为最小值时，相关工作人员应当仔细检查流量控制仪，当仪表一切正常时可以判断流量控制仪内部出现了问题，可能是系统压力参数不足以及内部出现堵塞等情况；流量控制仪现实数据为最大值时相关工作人员可以手动调控调节阀，如果手动调节无法回复正常数值，可以针对引压系统以及传输信号进行重点检查。三是液位控制仪故障。液位控制仪显示数据为最大或者最小时，相关工作人员可以对液位控制仪进行检查，根据实际情况可以进行必要的手动控制，从而确定故障原因；工艺操作不当容易造成液位控制仪显示数据不稳定；负压导管的侧漏渗漏能够使液位控制仪的显示数据与实际数据相差较大。四是压力控制仪表故障类型。压力控制仪表也是一种常见的自动化仪表，压力控制仪表显示值出现波动性震荡一般是生产工艺不合理导致的故障，而当压力仪表出现死线变化，调整了生产工艺和操作后也没有发生改变，这种故障一般发生在压力自动化仪表系统的内部，对此，我们需要重点检查引压管的疏通情况，如果引压管没有发生堵漏，则故障点一般出现在测量指示系统内部，要提出合理有效的方案，对检测系统进行有针对性的调整和维修。
3仪表自动化设备的维护技术
3.1科学有效的仪表设备维护管理模式
科学有效的仪表设备维护管理模式能够有效的提高仪表设备的运行。对仪表设备进行维护需要一定的维护管理模式，因此，企业要制定相关的仪表设备维护管理模式，加强对仪器设备的维护强度，提高仪器设备的水平。
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3.2规范操作技术，落实TPM管理
TPM，即“全员生产维修”的管理体制。这是一种起源于日本，要求全系统员工参与的生产维修方式。TPM管理体制的重点落在“全员参与”与“生产维修”。借助于全系统员工的共同参与，可以使生产工艺达到最优的水平。TPM管理体制的特点为三个“全”，这三个“全”具体体现在全效率、全系统和全员参与。全效率在全寿命周期设备运行的综合效率，全系统是指包括事后维修（BM）、预防维护（PM）、改善维护（CM）、维护预防（MP）、生产维护（PM）物种方法在内的生产维修系统。要求全部部门全员共同参与维护工作。TPM管理制度以事前预防为主，通过准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品来减少设备发生故障所造成的损失，力求零故障、零浪费、零不良和零灾害。合理利用TPM管理体制，可以合理规划费用消耗，实现最大的经济效益。将TPM管理体制应用于生产实际，要求我们深入了解生产的实际情况，实时掌握机械的运行情况，了解操作系统的运行规律，并由此制定出标准的操作规范，在实际生产过程中不断进行优化、修正。TPM管理体系的具体操作流程包括：首先是去现场了解生产实际情况，然后根据运行情况摸清生产运行规律，此后，根据实际生产情况修订维修条例，并以文件的形式输出，此后根据所制定的维修条例评估实际运行效果，并不断进行修正。
3.3落实周期维护
仪表自动化设备周期维护是必不可少的，工作人员在日常操作的过程中，需要做好记录工作，把设备故障时所有参数记录下来，维修就有了数据证据，由外在表现和数据信息分析原因，最短时间找出病因，然后制定科学的故障维修计划，提高仪表设备维护的整体水平。每个仪表自动化设备的维修次数是不一样的，故障类型也不相同，工作人员要做到详细记录，为维护提供参考依据，实际操作中将其和设备的技术标准进行比对，更快的诊断出故障位置和原因，确保维护计划和方案的科学性。仪表设备定期检查，现在的设备维护主要针对的是事后，这样基本上不具备预防设备故障的能力，周期性维护可达到预防和治疗结合的目的，编好设备维护计划表，除了日常维护以外，每个月开展一次大的设备检查，并且确保故障检查的标准化和规范化，对于常见的设备故障，开展实训，提高仪表自动化设备维护人员的专业素质和实践操作能力，保障故障排查和处理的有效性。
3.4提高设备管理能力
仪表自动化设备想要预防故障，首先要做的就是规范仪表设备管理，工作人员要熟悉仪表的性能和属性，然后根据仪表设备维护的实际需要，制定标准工艺操作小册子，组织工作人员学习和实践，提高操作的能力，明确在仪表设备操作中注意事项。完善设备管理制度，明确管理职责，制定可行的仪表自动化设备维护方案，定期开展维护和保养工作，保障制度落实。
4结语
综上所述，仪表自动化设备故障检测和处理尤为重要，企业要引入先进现代化检测手段，根据仪表设备故障表现，分析和判断病因，确定故障位置和制定科学的处理方案。落实日常维护和周期维护，加强对设备的管理，采取预防和检修结合办法，减少设备故障，促使其正常稳定运行，辅助企业更好完成生产任务。
参考文献：
［1］蔡焱．仪表自动化设备故障与维护技术的研究［J］．化工管理，2017，（7）：153．
［2］李木贵．仪表自动化设备故障及维护技术的思考［J］．化工管理，2018，（8）：218，220．
［3］王扬．仪表自动化设备故障与维护技术的研究［J］．科学与信息化，2018，（8）：75，78．
论文作者:朱玉龙
论文发表刊物:《电力设备》2019年第20期
论文发表时间:2020/3/3
标签：仪表论文; 故障论文; 设备论文; 自动化设备论文; 数据论文; 操作论文; 技术论文; 《电力设备》2019年第20期论文;