摘要：随着经济的发展，工程建设越来越多，在工程中，混凝土的应用十分广泛。从当前形势来看，建筑规模普遍较大，建筑功能也在向着多样化方向发展，基于此，建筑质量控制的重要性也不断凸显，但是由于现场制作施工中存在较多变量因素，一旦控制不当，施工进度就会放缓甚至是停滞，因此，装配式建筑应运而生，能够充分弥补传统建筑施工中存在的局限性，而混凝土预制构件作为装配式建筑施工阶段不可或缺的一部分，对其生产及管理进行研究也就显得至关重要。
关键词：装配式建筑；混凝土预制构件；生产与管理
引言
混凝土预制构件作为工程施工阶段的主要材料，加大生产及管理力度十分必要，这不仅能为建筑产业的转型升级提供积极有效的助推力，更能为建筑行业的未来发展指明方向。混凝土装配建筑本身就属于现代装配建筑范畴，而预制构件的生产及管理则与装配式建筑生产技术的可持续发展密切相关，因此，本文就围绕装配式建筑，对混凝土预制构件的生产展开了讨论，而后提出了相应管理策略。
1钢筋混凝土预制桩施工工艺的意义与重要性
从目前我国的房屋建筑工程总体发展来看，它持向上发展的势头。但是，这也造成了一些问题。放眼主要发达城市和国外经典发达城市的实际状况，房屋建筑工程有一个明显的趋势就是——逐渐向高层方向发展。考虑到逐日增加的居民楼层数问题，我们不得不重新审视钢筋混凝土预制桩施工工艺。过份高的楼层会使地基的荷载承受变大，这是潜在的危险。一旦荷载过大，极易引发地基形变或沉降问题，最终会影响整个建筑工程结构的稳定性与安全性。可以说钢筋混凝土预制桩施工工艺的高低很大程度上决定了一个房屋建筑工程的总体质量；此建筑能否取得长久的稳定。要想提高施工效率、提高企业效益、提高企业竞争力、就必须抓住钢筋混凝土预制桩施工工艺这个关键点。
2装配式建筑混凝土预制构件生产
2.1加工要求
加工完成的模板应能够承受混凝土浇筑时候的压力等相关荷载，并具有足够的强度、刚度以及稳定性，同时需确保接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用。
2.2混凝土浇筑
首先，以生产计划为主导对混凝土搅拌用量进行衡量，促使其强度等各项指标达到后续施工要求；其次，混凝土浇筑阶段应当着重对钢筋网片及埋件进行保护，避免出现材料破损问题，而混凝土浇筑厚度应当在利用专用测量工具的基础上获得精确数值，而后对浇筑厚度进行精细化控制，并在振捣结束后对其进行抹压。需要注意的是，在浇筑阶段一旦有混凝土洒落出来就应当在第一时间将其清理干净。混凝土浇筑需要确保振捣达到既定要求，如果振捣失效，漏振问题的出现就会导致蜂窝面形成，为了对该类问题进行合理规避，应当在浇筑时按照实验室要求对试块进行预留，确保浇筑操作与既定要求相一致。
2.3长螺旋钻机引孔施工
在施工过程中，测量人员应首先测量桩位的地面标高，然后根据相应的标准和设计图纸中的要求，计算桩顶设计标高和钻孔深度。同时，以此为依据，在施工前，每天由技术人员向施工班组进行书面的技术交底工作。另外，在引孔过程中，应对钻机的垂直度进行测量，并及时纠正偏差。
2.4混凝土养护
智能喷淋系统由湿度和温度传感器、PLC(可编程控制器)电路控制、喷洒、供水四大部分组成，整个喷洒养护过程每个环节均由一台PLC进行控制，从而实现温度控制、湿度控制、定时控制、曲线控制、分段控制等参数。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆具体运行方式为:1)现场设置循环水沉淀池，沉淀池上设置浮球，利用一台自吸泵向循环水沉淀池注水，当浮球到达一定水位后自动停止供水;另一台自吸泵从沉淀池内吸水注入压力罐，压力罐到达一定压力停止注水。2)管道按照现场实际情况配备四组电子控制阀门，每个阀门控制四个自旋转喷头，分为四个喷淋区域，在四个喷淋区域边角设置四组温湿度传感器，温度传感器由PLC控制器控制，按照现场预设的湿度，通过PLC控制器控制电子控制阀门的开关，实现现场空气湿度的智能化控制，最终达到全天候、全湿润、无遗漏养生标准。
2.5脱模与表面修补
预制构件脱模阶段应当以按照工程需求及技术指标对拆模顺序进行严格把控，在这一阶段应当对拆模手法进行选择，尽可能避免出现大幅度振动及敲打等问题，这是因为振动幅度过大，将对构件质量产生消极影响，其稳定性也会遭到破坏。除此之外，在起吊前期应当对构件与模具之间的脱离情况进行充分掌握，只有其完全脱模才能将其拆除，而且预制构件起吊过程中混凝土立方体的抗压强度进行严格控制，促使其达到设计要求。
2.3投入使用新时代智能机械
专业的器械不仅能节省整个成本，况且在施工精准度上有专业保证——机械较少受不可抗力因素如极端恶劣天气或当天施工者心情影响。在开展地基施工时，施工方可以先公示该次施工所通过的国家或地方级权威性机械许可证书；实地作业前，对工人进行必要的机械使用讲解包括但不限于打桩的顺序、大致施工工程方案。吃透该预制桩施工方案的设计走向，以数字化工程底线保质保量。此处列举因素有如打桩区域的土质、桩体类型、地形以及桩体的密集性等常见问题。用机械辅以人员控制好打桩的顺序，做好工序实施方案，才能合理控制打桩质量与进度。严格检查桩机是否及时就位，保证导杆的中心线与打桩的方向具备一致性。具体操作比如施工者在提升桩体的过程中需要秉持统一慢速，并将其正确插入到土壤内，并及时将桩帽、桩箍等扣好，严格校正桩体的垂直度并进行轻轻的敲击，直至桩体沉入到土壤内并达到一定的深度后。在使用机械打桩时，遵从由短落距到全落距的原则，速度由慢到快但不可操之过急。桩体进入到土壤中一定深度（通常为2米）。时刻保证桩体匀速入土，且锤击的时间与间隔不能过长，打击频率应该是慢速但连续的，直至最终将其完全击打到土壤内。
3其他注意事项
1)钢筋堆放现场应设置材料标识牌，钢筋在贮存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。钢筋原材堆放按照不同的规格存放，钢筋贮存在距地面不小于0．3m的平台、垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气中而产生锈蚀和表面破损。2)混凝土浇筑时模板应除锈刷油，清除板面上的所有杂物。振捣时需掌握振捣时间，确保预制件外观质量及内在强度。3)为避免预制件出现缺边、掉角、起皮的现象，混凝土强度达到设计80%以上时方可脱模。脱模后及时清除试模上的残留物，并用脱模机擦拭保养，混凝土预制件经喷淋养护达到设计强度后方可运至现场安装。
结束语
综上所述，在混凝土小型预制件施工中，通过采用现代新型产品ABS模具+定型模板形式，确保了混凝土预制构件外露面平整、光洁，棱角顺直分明，色泽均匀一致，无蜂窝、麻面、空洞等现象，一次模具的投入重复率达80次之多，节约了成本;在浇筑过程中通过采用电气控制箱，通过时间继电器对振动电机进行自动控制，提高了浇筑振捣质量和效率，节省了人工;采用智能喷淋养生系统减少了人员投入，大大降低了工人劳动强度。
参考文献
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论文作者:孙斌
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/13
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