中国石油天然气股份有限公司华北石化分公司 河北 任丘 062550
摘要：在炼化企业中应用到的生产装置以及特种设备比较复杂，由于炼化设备的使用环境恶劣，在实际的炼化企业生产过程中，要定期对生产设备进行检修作业，在进行检修作业前都要对设备的管道、阀门、有害物储罐等部件进行提前处理，以排除危险因素。本文探讨炼化机械设备的检修风险管理，并给出减少检修风险的措施。
关键词：炼化；机械设备检修；风险管理
前言
炼化企业的生产作业有其特殊性，炼化机械设备经常在高温、高压的工作环境下运行，工作介质也大部分是易燃、易爆和有毒等物质。设备长期在这样的工况下进行运行，在设备内部的部件上会残留不少易燃、易爆以及有毒物质，在实际的炼化设备的检修作业过程中，不可避免地会使用到火源或者会对设备进行动火检修，检修作业，整个过程都是在有限的空间内完成的，在客观上，以上的因素已经让整个检修过程中出现火灾、爆炸事故、化学灼烧、坠物或者重物击打等事故的可能性减少到最小。但在实际的炼化企业生产作业过程中，在炼化装置的停车、检修施工等过程中，仍然非常容易出现安全事故。根据有关数据统计，在以上几种作业过程中，在炼化企业设备检修作业过程中出现的安全事故，占到了安全事故总数的40%。实际中炼化设备检修工作，是一个比较复杂的过程，操作程序繁琐，开展安全教育的难度也很大，参与炼化机械设备检修的检修人员在安全意识以及个人技能水平上存在较大差异。这就导致在检修过程中非常容易出现安全事故。因此在炼化企业的机械设备检修过程中，加强对设备检修工作的管理是非常必要的。
一、石油炼化设备检修的特点
安全生产是每一个工业生产企业永恒的话题，因此在实际的炼化企业的生产作业过程中，企业对于机械设备检修的安全管理越来越重视。但是在实际的炼化机械设备的检修过程中还是会不断的出现安全事故。这与炼化机械设备的特殊性是紧密相关的。
1、石油炼化设备检修的系统性
石油炼化生产是一个复杂的过程其中各种系统以不同的方式共同工作组成形态各异、功能多样的生产系统实现石油炼化生产的功能与目标。石油炼化设备的复杂性决定了设备检修工作的系统性, 进行石油炼化设备检修工作应该立足于这一特点这样才能使石油炼化设备检修工作得到全面而高效地开展。
2、石油炼化设备检修的经济性
由于石油炼化设备是一个连贯的整体, 当一个部位或装置进行检修时往往能够影响到整个石油炼化设备体系, 进而出现对石油炼化生产的影响。因此很多石油炼化企业都有提高设备检修效率、节约设备检修时间的内在需要都想通过石油炼化设备检修效率的提升来确保整个石油炼化生产经济目标的实现。
3、石油炼化设备检修的危险性
在石油炼化设备检修过程中役备、管道中的残留物质会对检修操作带来安全隐患特别是动火作业、用电操作、电焊施工等项目在狭窄的空间内进行常会因照明不足、空气流通不顺畅而出现错误操作进而导致爆炸、中毒、火灾等危险事故河见石油炼化设备检修是一个危险性极高的作业和过程。
二、炼化机械设备检修风险管理中存在的问题
1、一般在设备并入生产后，都会根据炼化企业自身的特点对设备进行标识，配备转向、流动方向等指示牌，但是在实际炼化设备的使用中，一些特殊零部件的标志会出现错误或者标志不清晰等问题，而且由于炼化设备的复杂性，一些方向性的指示牌会出现安装错误。这些现象在一定程度上给设备的运行造成困扰，而且会给设备的检修带来隐患。
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2、在对炼化机械设备进行检修过程中，由于人为的疏忽对设备故障的判断出现偏差，或者是在维修作业中出现了操作上的失误，就可能会直接影响设备检修的效率，甚至出现维修现场的人员伤亡事故。炼化设备自身的结构以及操作十分复杂，因此对设备人员的专业技能以及设备检修知识的要求比较高。但是在实际的炼化设备检修过程中，常常因为设备检修人员在专业技能的掌握以及个人知识上严重缺失，导致设备产生各种安全事故。
3、炼化机械设备检修管理问题。炼化机械设备的检修管理工作是保证检修工序、检修人员在整个设备检修作业过程中得到科学合理安排的前提。但是在实际的炼化机械设备的检修作业过程中，往往会出现人员安排不合理，导致一些检修人员在长时间、高强度的检修作业后得不到合理替换，而另外一些检修人员则因为承担的检修作业强度较小，持续作业的时间很短。这样的人员安排极不合理，造成长时间处于高强度检修作状态下的检修人员很容易出现检修失误等现象。另外，对于检修人员的专业技能以及设备检修知识的培训没有进行合理安排，导致检修人员的专业技能得不到有效提高。
三、炼化机械设备检修的技术措施
1、做好石油炼化设备检修的准备工作
一方面要建立石油炼化设备检修的组织与指挥机构通过组织来协调石油炼化设备检修的作业将调度目标、安全目标、检修目标能够纳入到高效管理、有效组织和统一指挥的范畴之中。另一方面应该制定出适合石油炼化设备检修实际的计划,要在计划中明确分工制定出石油炼化设备检修的技术规范,以方案的形式指导实际的石油炼化设备检修工作。此外应该建立石油炼化设备检修应急处理方案, 应该对石油炼化设备检修可能出现的风险做到有效评估和全面评价, 这样不但有利于识别石油炼化设备检修工作中存在的风险, 而且有利于制定出应急方案达到控制石油炼化设备检修安全问题的产生。另外要加强石油炼化设备检修人员的安全教育建立起人员的安全体系,培养石油炼化设备检修的安全意识。
2、做好石油炼化设备检修的重点工作
一方面, 在石油炼化设备检修动火作业时应该落实安全措施要落实好动火票制度,以达到对动火操作时环境、技术、安全的控制避免动火操作出现的安全事故。另一方面在石油炼化的炉、塔、沟、池等狭窄空间作业时应该做好通风和照明处理避免出现因空气不足而导致窒息与中毒问题, 也要避免因照明不足而出现错误操作。此外要加强对石油炼化设备检修过程中电气作业的管理, 石油炼化设备检修中电气作业人员应该持证上岗要在作业前对电路、设备进行认真检查重点对漏电保护器展开检验以防触电事故的发生。在石油炼化设备检修的高处作业过程中要确保脚手架搭设应符合标准, 且经安全人员检查合格挂牌后方可投入使用。
3、石油炼化设备的试运行
在石油炼化设备检修结束前检修单位要有专人进行“ 三查四定”( 查设计漏项、查未完工程、查工程质量隐患对查出的问题整改定任务、定人员、定时间、定措施) 对发现的问题要及时进行整改。检修结束后，生产单位和检修单位应联合进行一次安全检查。检查检修项目是否全部按计划完成是否有漏项相关技术资料质量记录是否齐全、准确。对于重点设备重点项目要安排专人进行检修质量的检测和验证。对检修换下来的带有有毒、有害物质的旧设备、管线、材料及有污染的工业垃圾等杂物要安排专人处理。要在指定的地点销毁或堆放防止二次污染。
结语
随着我国石油化工行业的快速发展，在设备检修方面出现的安全事故越来越受到社会的关注，因此要不断加强对设备检修风险的管理和研究，这样才能有效地降低设备检修过程中风险出现的概率。
参考文献
［1］罗鹏，王力强，亓永娟，等.浅析风险评价方法在炼化装置停工检修过程中的应用［J］.安全、健康和环境，2017，17（11）：38-41.
［2］袁庆斌，王庆锋，高金吉.设备定量风险分析数据采集和维修决策系统开发和应用研究［J］.机械科学与技术，2014，33（6）：905-908.
论文作者:耿欢欢,高帅
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/13
标签：设备论文; 作业论文; 石油论文; 过程中论文; 机械设备论文; 人员论文; 化生论文; 《防护工程》2019年第2期论文;