关键词：火电厂；锅炉水冷壁；高温腐蚀；防护措施
火电厂，是以可燃物为燃料，进行电能的生产，燃料在燃烧的过程中，加热水就会产生蒸汽，把燃料的化学能转化为热能，在蒸汽压力的推动下，使汽轮机进行旋转，然后把热能转化为机械能，汽轮机又带动发电机旋转，最后把机械能转化为电能。而火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀情况，会对整体的发展造成严重影响，不仅会使锅炉水冷壁变薄，而且其强度也持续降低，如果未及时对其的防护与处理，存在巨大的安全隐患，严重的会发生泄漏、爆管等事故。对此，还需要火电厂提高重视度，加大对其的管理，做好防护措施，从而降低安全事故发生率。
一、引发火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀的影响因素
（一）硫化物因素影响
火电厂中的锅炉水冷壁，与火比较近的地方就会被腐蚀，专业术语未“还原气氛腐蚀”，主要是在燃烧的过程中，炭粒不充分，在向锅炉靠近的过程中，会产生氯化物、挥发硫，然后再金属上发生硫化作用，就会加快腐蚀速度。针对此情况依然进行长时间的高温燃烧，就会使锅炉内的环境发生变化，内部环境中会产生磷、钠等硫酸盐，熔点可高达 427℃。而一旦锅炉水冷壁的温度上升，就会对其造成腐蚀。有相关学者进行了实验分析，结果表明：当温度在300℃-- 400℃时，管壁的外部温度就会上升50℃，烟气侧腐蚀性会增加一倍，水冷壁会因高温而产生腐蚀。
（二）煤粉气流冲刷
在火电厂正常生产的过程中，会使用到黄铁矿，但是黄铁矿自身材质的问题，颗粒体积比较大，不易被磨碎，会集中附着在水冷壁的周围，由于忽视对其的清除，使其长时间地与水冷壁管接触，就会附着在水冷壁周围的颗粒逐渐汇集到管子圆弧与鳍片的连接处，使水冷壁鳍片凹陷[1]。并且，大多数的锅炉燃烧器都是前后墙对冲设计，目的是防止煤粉气流对前后墙冲刷，但是，在实际应用的过程中，还是会直接冲刷到侧墙，主要影响因素是对燃烧器进行安装时不规范，从而造成侧墙冲刷问题而引发火电厂锅炉水冷壁腐蚀问题。
（三）燃烧缺氧
随着我国经济社会的快速发展，我国煤炭市场发生了巨大的变化，市场中所出现的无烟煤、瘦贫煤等，都逐渐应用到火电厂中，虽然煤的含灰量、含硫量都有所提升，但是为了能够提高电能生产质量，使一些火电厂地锅炉燃烧器进行了改造，最明显的改造就是配风设计，成为一次风集中配风，还增加了卫燃带装置，使火电厂锅炉内部温度升高，增强炉内的燃烧程度。但是在创新设计的过程中却忽视了对锅炉燃烧器中结焦问题的考虑，未能全面彻底地解决火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题。
（四）忽视煤粉细度控制
火电厂中不仅对煤炭质量有严格的要求，而且还需要对煤粉经济细度控制在规定的范围内，结合目前火电厂生产实际情况分析，大多数的火电厂锅炉内的煤粉细度都超出了规定值，使飞灰可燃物超过15%。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于对煤粉经济细度控制的不到位，就会在炉内燃烧的过程中不易着火，使煤炭燃烧性降低，再加上炉内旋转气流的影响，使未充分燃烧的煤粉靠近水冷壁燃烧，造成局部缺氧程度非常严重，从而引起火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀情况[2]。
二、解决火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀措施
（一）保护隔离层防护措施
为有效解决火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题，还需火电厂能够对此提高重视度，结合火电厂运行的实际情况全面分析，针对不同影响因素的全面分析，具有针对性地采取解决措施。针对火电厂水冷壁高温防腐防护措施的分析，最常用的防护措施就是保护隔离层措施，在水冷壁表面涂上一层防腐保护隔离层，能够起到隔离作用，可有效解决火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题。主要是在水冷壁管表面进行隔离涂料的涂抹，整个操作过程简单、方便，不会浪费操作时间。但是也存在缺点，就是对隔离涂料涂抹后，会在使用的过程中脱落，还是会对其造成腐蚀。那么对超音速电弧喷涂耐磨防蚀合金，能够增强涂层强度、硬度，在管子应用的过程中，可有效隔绝炉内稳定，使其不易变形，具有较好的防腐性。
（二）分散热负荷防护措施
分散热负荷防护措施，是在其正常运行的过程中，可把热负荷进行集中处理，使炉内的温度降低，再对燃烧器的改造、卫燃带的去除等，都可降低火电厂水冷壁管表面温度。对火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀问题的解决，最主要的前提是明确引发腐蚀的具体原因与腐蚀的过程，一旦水冷壁管壁的温度升高，那么就会加大对其的腐蚀速度，尤其是管壁温度达到420--480℃时，管壁的温度就会增高10℃，腐蚀速度也增加了至少2倍[3]。对此情况的解决，主要还需对其配风的合理控制，杜绝火焰发生中心偏斜情况，就不会使熔融硫酸盐附着再水冷壁上。在实际应用的过程中，根据其腐蚀严重程度，可对配调整为第一次降低、第二次提升的方式，能够对煤粉经济细度有效控制，增高煤粉燃烧点，确保煤粉都被充分燃烧，可有效解决煤粉燃烧不充足对水冷壁冲刷腐蚀问题。
（三）超音速喷涂防护措施
超音速喷涂防护措施，主要是采用超音速喷涂技术，让粒子在炉内告诉飞行，主要是利用粒子自身的优势，强度、耐磨性、硬度、均匀度等，与传统电弧喷涂、火焰喷涂等防护措施相比较，防腐效果更好，并且孔隙率比较低，能够满足火电厂的正常运行需求[4]。对超音速喷涂防护措施的应用，最重要的基础条件就是要确保喷涂粒子表面温度低于120℃，才能确保粒子工件不变形，确保涂层质量。与此同时，超音速喷涂防护技术，还采用了KM型高温耐磨专用封孔剂，再次对水冷壁加强防护，主要是KM型高温耐磨专用封孔剂自身的硬度比较高，能够粒子技术结合应用，使其在常温状态下，就可快速成为坚硬的陶瓷，能较强的抗腐蚀，吸附性比较好，整体的稳定性可满足火电厂锅炉水冷壁高温腐蚀要求，为锅炉增强涂层防腐，使其在使用过程中有较强的抗磨性能。
结语：
综上所述，在现代化社会的发展中火电厂具有重要作用，还需要相关部门加大对火电厂的管理力度，能够帮助火电厂解决锅炉水冷壁高温腐蚀问题，可根据其运行情况，对其腐蚀因素的分析，结合具体的影响因素，具有针对性地采取防护措施，降低对锅炉水冷壁高温腐蚀程度，加大对锅炉的防护，逐渐确保火电厂锅炉运行的稳定性与安全性。可采用 保护隔离层防护措施、分散热负荷防护措施、超音速喷涂防护措施等措施，都可增强火电厂锅炉水冷壁的防腐性，从而降低安全事故发生率。
参考文献：
[1]吕志强.锅炉水冷壁高温腐蚀和防止措施[J].华东科技（综合）,2018,0(4): 289-289.
[2]王国平,王军明,刘委东,郭希柱.锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及措施[J].齐鲁石油化工,2019,47(01):57-60.
[3]梁国栋.火电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损处理方法及分析[J].化工设计通讯,2017(10):176.
[4]付海山.锅炉水冷壁高温腐蚀原因及对策研究[J].中国高新区,2017(18):160+162.
论文作者:李洪松
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年23期
论文发表时间:2020/5/8