【摘 要】采用铝合金模板体系在节能环保、改善文明施工的同时，更能加快施工进度，提高工程施工质量及全方位节约成本，带来良好的经济效益和社会效益。因此，本文通过工程实例，对铝合金模板体系施工技术实践运用进行了探讨
【关键词】铝合金模板；施工技术；绿色施工
一、铝合金模板体系施工技术简介
铝合金模板体系需根据楼层特点进行设计，设计人员需要具备一定计算机操作能力。全套铝合金模板系统超过八成能够循环使用，因此，将铝合金模板体系运用于标准化程度较高的别墅群和多层楼群建设中效果最好。尤其在城市化程度较高的地区，能够完美体现出铝合金模板体系的技术优点。
二、传统木胶合板模板体系施工存在的问题
（一）资源浪费、环境破坏问题
我国与国外木胶合板模板体系相比差距明显，美国辛普森公司所生产的胶合板模板平均使用次数可达到25 ~50 次， 系统成型作业可使木胶合板模板使用次数提升至200 次。而我国木胶合板模板体系利用率仅为国外的十分之一，且缺乏木材资源支持，浪费现象十分严重，树木的砍伐直接导致了土地荒漠化与水土流失现象频发。
（二）劳动力成本问题
国外发达国家胶合板企业已经发展成形，虽企业数量不多，但都属于规模化生产。而我国胶合板生产企业处于过剩状态，且绝大部分企业技术水平较低、设备简陋、管理粗放，年生产力达到10 万m3以上的企业仅有十余家。面对竞争极为激烈的市场，厂家过剩导致生产工艺极度落后，大量劳动力成本被浪费，企业生产技术得不到进步。
（三）质量问题
我国胶合板厂普遍存在机械化程度低、生产设备简陋的现象，以手工操作为主，缺乏正规木材加工人才与自主开发能力，技术力量极为薄弱，产品质量得不到保证。除此之外，管理人员素质低下，管理方法与管理理念落后，管理制度不健全等，使得产品质量很难进一步得到提高。
三、铝合金模板体系施工技术推广的必要性
与传统模板体系相比，铝合金模板体系具有其他模板体系无法比拟的优势：
①整体浇筑、一次成型，铝合金模板能有效缩短工期，保证建筑物整体强度，延长使用寿命；②铝合金模板尺寸精确、平整光洁、在保证施工质量的同时大大降低了工人技术水平对施工质量的制约，同时还能减少抹灰作业成本；③铝合金模板不依赖技术工人，使用过程中只需熟练工即可，而木模板技术工人普遍年龄都偏大，因此，铝合金模板能够有效解决技术工人短缺的问题；④铝合金模板重量轻强度高，只依靠人工就可以完成拼装工作，减少了塔吊费用；⑤熟练的铝合金模板施工工人日均装拆25 m2，能够大幅减少工人数量，降低工资支出；⑥铝合金模板施工过程中不会出现废弃材料堆积如山的情况，能够保证施工现场整洁，实现文明施工；⑦铝合金模板体系能够循环使用，正常寿命可以达到300 次以上，符合低碳环保原则。
四、铝合金模板体系施工技术在绿色施工实践中的应用
某花园二期主体建安工程2 标段， 建筑面积为94397.26 m2，其中负一层地下室建筑面积为26460.60 m2， 正负零以上建筑面积为67926.66 m2。由28#、29#、30#、31#、39#、40#、41# 楼及幼儿园组成；其中39#～41# 楼为31+1F， 标准层层高均为3 m，屋顶标高100.60 m。我们在39~41 栋标准层应用铝合金模板体系施工技术。
39~41 栋楼为一样单体建筑， 首层至30 层标准层层高3 m，31、32 层层高3.3 m， 施工层数为2层墙柱~30 层墙柱， 每栋建筑共有29 个标准安装面（楼板）采用铝合金模板系统，其余部位采用胶合板模板系统配合施工。铝合金模板系统为铝框组合模板，安装、拆模方便，平整度、垂直度、砼成型可达到清水模板砼效果。
（一）前期准备
施工之前， 配合铝模板系统做好施工方案设计与分析工作，将施工中容易碰见的问题，尽最大努力在设计阶段予以解决。做好施工技术交底和工人培训工作， 工人进场由施工技术人员进行详实的技术交底，让每一位班组长和工人熟悉工艺和质量要求。
（二）方案与培训
该花园二期主体建安工程2 标段，楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K 架板。项目结构构件主要截面尺寸如下：梁规格：200 mm×600 mm、200 mm×580 mm、200 mm×500 mm；板厚规格：h＝100 mm、h＝120 mm、h＝150 mm。模板标准尺寸如下：内墙板：400 mm×2740 mm； 外墙板：400 mm×2700 mm；梁板：200 mm×1100 mm；楼板400 mm×1100 mm，以上模板面板厚度均为4 mm。螺栓规格：准16 mm×50 mm；立杆规格：外杆60 mm×2.5 mm，内杆48 mm×2.5 mm，间距1200 mm×1200 mm。
我们以结构施工图为基础，合理划分流水段，将铝合金模板节点大样图、分段平面图与平面布置图制作到位，以便施工人员核对；施工方案编制完毕后对模板各项性能进行测试与验算，验算内容包括：整体刚度、侧压力、竖向支撑稳定性、承载力等等，确保施工过程安全进行； 根据设计图对施工现场所有配件进行核查，完善编号系统，提高施工效率；对铝合金模板材料进行抽样检查， 保证铝合金模板符合施工要求；对现场施工人员进行施工培训，培训内容包括技术与安全两大方面，提高施工人员素质。
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（三）施工操作
（1）墙体模板安装
铝合金模板系统按照先内后外顺序进行安装，之后还需调整垂直与水平标高。
1）从内角模开始安装内墙模板，将模板放置在控制线上用支撑固定，墙模板安装同时从两边进行。
2）外墙模板安装之前需要安装外围导墙板，使外墙模板重量支撑到墙板上后，通过塔吊进行吊装就位。
3）设置好门窗洞口模板，使墙模板与洞口四边牢固连接在一起。
4）对墙模板进行加固处理，分上、中、下三道布置对拉螺杆，避免墙模板出现错台、扭转等情况，保证模板整体结构顺直光滑。
（2）斜向支撑和墙顶边模安装
1）待到墙模板安装完毕后，利用斜向支撑对墙模板垂直标高与水平标高做初步调整。
2）墙模板初步调整完毕后，再安装墙顶边模，为下一步的安装作好准备。
（3）斜向支撑和墙顶边模安装
安装底模板与侧模板，在地面完成拼接后进行整体安装，通过转角模将其斜向支撑固定在墙模板上。
（4）楼面龙骨的安装
调整所有墙身模板，之后开始楼面龙骨安装工作，过程与斜向支撑一样，先拼接，后安装。
（5）安装楼面板及调平
楼面模板沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，最后再统一打紧销子。安装完毕后，用水平仪测定其整体的安装标高，调整到平整及标高后方可进行下一步的施工。
（6）模板的验收及浇筑混凝土
1）铝合金模板完全安装后，在模板上安装水平拉杆与剪刀撑，并进行一次完整的检查。检验合格后即可向工程师申请开始混凝土浇筑工作。
2）铝合金模板安装之后，需对其做以下几个方面的检查，为后续浇筑混凝土工作做准备：墙模板以放样线为标准安装， 偏差不超过标准范围； 清洁模板，并涂上脱模剂；梁底板支撑与楼面板底呈垂直状态，且支撑杆无松动迹象；墙模板与柱模板的斜撑以及背愣安装无误；对螺杆、楔子、销子进行加固。
3）混凝土浇筑工作中对以下事项需格外注意：振动引起的衡量及相邻区域下滑； 振动引起的楔子、销子掉落；墙模、柱模、梁模出现位移。
4）以泵送方式进行高层建筑混凝土浇筑，从剪力墙、柱、梁开始浇筑，最后浇筑水平楼板。浇筑完成后用振动棒将混凝土振捣密实，保证混凝土表面平整，无空鼓。混凝土浇筑过程中应连续进行、分层浇筑，避免出现“冷缝”现象。
5）混凝土浇筑工作完成后用塑料薄膜或草袋进行覆盖养护。若室外气温较高，应用浇水方法对
其进行养护，降低混凝土内外温差，提升混凝土早期强度，防止裂缝产生。
（7）铝合金模板的拆除
1）待混凝土强度达到规定标准后，上交拆模申请，监管人员完成检验后即可进行铝合金模板拆除工作。
2）以“先支后拆、后支先拆”为基本原则，遵循模板拆除顺序，承重模板应在非承重模板之后拆除。
3）拆除非承重模板时需保持仔细谨慎，避免拆除工作损伤到混凝土表面与棱角部位。首先拆除模板上的楔子与销子，然后拆除对拉螺杆、竖楞、背愣以及斜向支撑。12 h 之后才能对墙模板与梁模板以及柱模板进行拆除。
五、质量检查
（一）工程验收
以班组为单位，设定班组质检员，对每一种构建模板进行检查，检查合格后交由施工人员进行复检，复检合格后交由专职检验人员验收。
（二）铝合金模板体系绿色施工成效评估
铝合金模板体系施工结构具有施工效率高、劳动强度低等特点，经实践结果表明，铝合金模板体系施工结构能有效节省30%的劳动量，为施工企业节省了大量劳动力支出。
六、结束语
铝合金模板产业为适应绿色建筑业的发展脚步，需进行大批量生产。在生产过程中会对科学管理与技术创新方面提出更高要求，进而促进我国铝合金产业的高速发展。
参考文献：
［1］刘雪红，程海寅，陆建飞等.铝合金模板体系施工技术及其效益分析［J］. 施工技术，2012，41（23）：79-82，104.
［2］谢艺.铝合金模板体系在高层住宅中的应用探讨［J］.山西建筑，2015，41（9）：93-94.
［3］程海寅，杨利剑.铝合金模板体系施工技术［C］.//第二十届华东六省一市建筑施工技术交流会论文集.2013：498-506
论文作者:梁海亮
论文发表刊物:《低碳地产》2016年7月第14期
论文发表时间:2016/11/8
标签：模板论文; 铝合金论文; 体系论文; 混凝土论文; 楼面论文; 胶合板论文; 施工技术论文; 《低碳地产》2016年7月第14期论文;