摘要：随着装配式建筑的推广应用，通过试点预制部分构件，由制作到安装施工整个过程，逐步摸索积累装配式建筑的施工经验。
关键词：预制；轻质；梁式楼梯
1前言
在装配式建筑工程中，预制楼梯因为标准化、更易于系列化的优势在工业化部品中占了很高的比例。相对于现浇楼梯，预制楼梯外观美观、质量可靠、经济环保，节约工程后期投入的人力、物力和工期进度。
在安装施工过程中，必须要对预制楼梯进行吊装，预制楼梯相对来说体积大、质量重，需要重型塔吊来进行吊装，这就增加了施工的成本。为了提高产业化的整体发展，本项目组分析、讨论研发并实施了一种新型轻质预制钢筋混凝土梁式楼梯。新式楼梯周圈为封闭式梁结构、踏板采用薄板结构单层钢筋网片，立模浇筑，现已经通过抗压试验，完全满足使用需求。
2特点
2.1针对性强：本技术采用独特的梯形梁、超薄踏步板结构设计，适用于大多数薄板类轻质预制钢筋混凝土梁式楼梯，具有可重复操作性。
2.2降低造价，节能绿色：相对于传统的现场湿作业楼梯，工厂化制作，一次成型，绿色环保；大跨度超薄踏板的设计应用比普通梁式楼梯减少了钢筋、混凝土等高耗能建筑材料的使用，减轻构件重量，降低了工程造价成本。
2.3 提高了生产质量及效率：通过本技术有效改善了制作预制钢筋混凝土楼梯中存在的梁底面气泡孔洞、露筋等通病，科学的工厂式施工提高了制作构件的生产效率。
3适用范围
适用于预制梁式楼梯，特别适用于超轻质、高强度、薄板结构类型预制钢筋混凝土梁式楼梯。
4工艺原理
楼梯模具为立式模具，为减轻楼梯重量楼梯踏步板厚度只有60mm，且内部配有单层钢筋网片，混凝土入模难度较大且难以充分振捣，振捣后内部气体难以外排溢出。本技术对其结构进行具体分析，优化钢筋设计，合理调整钢筋密度间距，分层浇筑，分层振捣，同时利用自密实混凝土充分均匀填充模具，减少入模难度，优化施工工艺流程保障工程质量，确保施工的可操作性及有序性。
5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
模具清理→涂刷脱模机并放置预埋件→钢筋笼绑扎→钢筋笼入模→合模具→布料→振捣→罩面、压光→覆盖→蒸养→脱模→修补→翻转→吊装、堆放
5.2操作要点
5.2.1模具的清理
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5.2.1-1 清理模具
1使用干布、小铲、钢丝球将模具内表面的混凝土残留去除，务必清理干净。
2使用小铲将模具立面凸出边框清理干净，保证抹面时能够找平。
3最后使用鼓风机把模具内表面和上端面的灰尘吹干净，以便刷脱模剂。
5.2.2刷脱模剂并放置预埋件
1模具的拼接处需要使用双面胶带作为密封垫，防止漏浆，一般每次更换的双面胶带能坚持五次浇筑，具体情况根据是否有漏浆来确定是否更换密封垫。如需更换，使用钢丝轮磨光机将需更换的双面胶清理干净，然后将新胶带粘贴牢固。
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5.2.2-1 涂刷脱模剂
2脱模剂的稀释（1：2.5）需要用40度左右的温水（参考说明书），天气寒冷的季节使用温水有利于提高脱模剂膜的形成速度，脱模剂要稀释搅拌均匀，当天用完。
3先用抹布蘸取较多的脱模剂将固定侧的模板粗刷一遍，然后将抹布拧干，继续将脱模剂檫匀，直到模板混凝土接触面形成均匀的一层薄膜为止。注意：务必每个阴阳角、点面都涂刷到位。
4单独将楼梯节点的销轴、吊点处的锥形垫也用脱模剂均匀擦拭，形成薄膜之后，使用螺栓将其固定于主模具上；然后将预埋吊点固定，使孔洞竖直方向，吊点螺栓不可涂刷脱模剂。
5.2.3钢筋绑扎
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5.2.3-1 钢筋笼绑扎
1楼梯钢筋网架要在浇筑前绑扎好，尤其为充分排出内部气泡而设计出的梯形梁加大了钢筋笼绑扎难度，提前制作台阶的钢筋胎具。
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5.2.3-2 独特的梯形梁设计
2钢筋笼的总尺寸主要是靠下料来确定，因此下料务必准确，特别是主筋的尺寸和角度，绑扎过程中务必保证钢筋网架的外轮廓尺寸，以保证应有的保护层。两端的端梁钢筋先简单固定，不要绑死，方便入模后灵活调节，待钢筋笼入模调整好位置之后再完全绑扎固定。
3绑扎过程中将底端钢筋以及固定模板侧的钢筋绑扎保护层垫块，两端梁靠近台阶面的那侧也绑扎垫块，因为这些部位在钢筋入模后不方便放置，同时这样也便于入模时的定位。
4钢筋绑扎完成后由专门技术人员验收后方可用于楼梯。
5.2.4钢筋入模
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5.2.4-1 钢筋笼入模
1将绑扎好的钢筋笼使用行吊吊入，注意吊点位置，尽量减少因起吊造成的变形。
2定位，不合适的钢筋调整绑扎以确保保护层，对未固定的端梁进行位置调整并固定。
3将吊点螺母处的U形钢筋插入，绑扎固定，再将脱模吊点钢筋绑扎，使用脱模吊点模具调整漏出高度。
4在台阶折弯处、背面平板上非主筋部位使用飞轮垫块来保护。仔细观察钢筋各个部位的保护层，对不合格的地方使用撬棍和垫块进行最后的调整。注意：务必检查仔细。
5最后，对活动侧模具内表面刷涂脱模剂，两块模具分开刷的目的是避免放置钢筋时背部弄脏衣服。
5.2.5合模具
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5.2.5-1 合模
1钢筋定好位后，合上模具，合模具时要无卡顿，如有卡顿需调整钢筋。主筋保护层厚度不合适的，使用柱形垫块垫出保护层；对于梁式楼梯需要对上端梁进行放置保护层垫块；垫好以后使用手电检查一遍钢筋是否贴模板。
2将各拉杆螺栓拧紧防止漏浆，力度以拧不动为准。然后使用机油刷模具上端面和拉杆，目的是为了便于清理浇筑过程中洒落的混凝土。
3对于楼梯端需现浇的，对漏筋口使用双面胶封闭紧实，防止漏浆。
5.2.6布料
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5.2.6-1 布料
1注入混凝土，从一端开始浇筑到另一端，走“Z”字型。梁式楼梯采用分层浇筑，先将底端楼梯梁浇满，振捣一遍后再浇至顶。
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5.2.6-2 分层浇筑原理
2使用铁锹辅助防止灰浆外撒，浇注速度不要太快，方便气泡排出。
5.2.7振捣
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5.2.7-1振捣
1先用50震动棒振捣一遍，灰浆不够的添加。
2然后使用50震动棒再振一遍，这次振动周期较第一次要长，尽可能多的排出气泡。
3最后使用30振动棒振一遍，排出剩余气泡。
4注意事项：振捣时一定不要漏振，所有可以振捣的孔洞都要振到位，灰土不够时补充，振动棒的一个振捣周期一般为15~20秒。直到灰面不下降，无气泡冒出，均匀翻浆为止。
5.2.8罩面、压光
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5.2.8-1 抹面
1振捣完成后先进行一次找平，然后随着硬化过程的进行，要抹3~6次，最终使得表面平整光滑、美观。
2在压光第二遍之后，将吊点的模具放置好，然后修整，待达到一定硬度时，将模具拆除，如图所示。
5.2.9覆盖
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5.2.9-1 透明薄膜覆盖
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5.2.9-2篷布覆盖
1覆盖要在表面硬化到一定程度时进行，此时表面已经打磨光滑平整。一般标准以用手指轻轻按压表面无明显留痕为准。
2先用一层地膜覆盖，但膜不可与表面接触，目的是防止蒸养时冷凝的水滴落在构件表面上破坏表面质量。
3将蒸汽管放置在楼梯模具底部，不可正对构件；然后使用篷布覆盖，篷布用木方支撑，压好边角，防止漏气。
5.2.10蒸养
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5.2.10-1插入温度计控温
1盖好篷布后，混凝土具有一定强度时开始蒸养。将温度计插入篷布，半截留在外侧，方便观察，温度计内侧端部不可接触模板。
2第一个升温阶段，用时2小时升至40度；第二个升温阶段，用时2小时升至最高温度，冬季最高温度为65度，夏季为45度；保温阶段，保温3小时，保持最高温度；降温阶段，1小时；注意事项：升降温速度每小时10~20摄氏度，建议10摄氏度。做温度记录，每小时一次，将记录存档。
5.2.11脱模
1先去除篷布和地膜，将篷布折叠整齐存放。
2然后松开两端的螺栓，再松开中间的拉杆，然后松开节点销轴固定螺丝、吊点螺母固定螺丝（注：梁式楼梯吊点螺栓应在开模后松卸以使其锁住构件避免构件不能脱离模具）。
3开模，起吊时注意行吊的位置，应垂直缓慢起升，不许触碰模具防止损伤构件。
4在底端垫好木方后，将楼梯垂直放置在木方上。经技术人员检验后，合格品修补存放，不合格品报废。
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5.2.11-1 脱模
5.2.12修补
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5.2.12-1修补
1边角损坏：先将松动部分清除干净，然后用水湿润冲洗，使用调制好的金汤补漏填补，修整。
2气泡和微裂缝：可使用金汤补漏，也可以使用黑白水泥。
注：金汤补漏凝固快，调制好应尽快使用，黑白水泥能够调色。
5.2.13翻转
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5.2.13-1 翻转
1楼梯的翻转，主要方法是在立式楼梯模具拆模修补合格后，使用行车将构件竖立起吊，地面放两到三个大车轮外胎，轮胎用棉被覆盖，然后将楼梯一端缓慢落在轮胎上（放置轮胎的中间使用木方做主支撑），然后移动行车将楼梯放平。
2将楼梯的脱模吊耳使用切割机切除，然后使用透明胶带对凹槽四周进行粘贴，防止修补填平时污染成品面。用金汤补漏填补，然后抹平，最后使用上表面吊点吊运。
5.2.14吊装、堆放
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5.2.14-1 吊装
1宜采用叠层存放，支撑点是4个，支撑点使用木方，放置在吊点附近的台阶凹槽处，堆放高度不超过4层。
2支撑点如使用小木方，支撑点为6个，长条木方使用两个木条。最高放置4层。
3车辆运输楼梯，最多为3层。放置好的楼梯标记好产品信息。
6材料与设备
6.1材料
钢丝球、抹布、盆子、橡胶手套、双面胶、钢丝轮、脱模剂、卷尺、扎丝钩、钢筋胎具、支腿、撬杠、飞轮、滚筒刷、机油、垫块、吊点模具、地膜、篷布、温度计、吊链、木方、灰板、金汤补漏、黑白水泥、轮胎、木方、棉被
6.2机具设备
本技术涉及的主要机具设备见表6.2-1
表6.2-1各类机具设备
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7质量控制
7.1主要规范标准
7.1.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
7.1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
7.1.3 《建筑施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
7.1.4 《装配整体式混凝土结构设计规程》DB37/T 5018-2014
7.1.5 《装配式混凝土建筑技术标准》GB/T51231-2016
7.1.6 《装配整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》DB37/T 5020-2014
7.2质量控制
7.2.1 建立质量管理体系，明确责任制度，专人定岗，从严管理。
7.2.2 施工前进行技术交底，严控过程管理。
7.2.3 脱模机涂刷均匀无遗漏，涂刷后在时间有效内完成浇筑防止失效。
7.2.4 优化钢筋设计，保证满足设计强度的条件下调整钢筋密度，增大钢筋与模具、钢筋与钢筋之间的距离，使混凝土充分入模，使振动棒充分插入振捣，混凝土内部气泡溢出，减少底部孔洞数量。
7.2.5 钢筋笼胎膜制作加工尺寸要精确，保证绑扎后一次完美入模，减少调整钢筋绑扎次数。
7.2.6 浇筑前先计算底层梁砼量，浇筑时按量放料先将底梁浇满，然后用直径50振动棒粗振，后用直径30振动棒细振，使气泡充分排出，然后继续放料将楼梯浇满依次分层振捣；对现场振捣操作人员及抹面人员进行责任分工，严格控制振捣遍数及时间，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，以确保混凝土振捣密实。插入式振捣器应避免触及钢筋笼。
7.2.7 混凝土选用优质砂石料，科学筛分砂石外加剂等原材料，优化配合比，在保证混凝土强度的前提下增大混凝土的和易性、自密性，加强混凝土均匀填充模具的能力。
8安全措施
8.1机械设备应保持性能良好，应由考核合格的专业机械工操作，确保安全运行，特殊工种如建筑电工、起重机械需持证上岗作业。
8.2所有职工必须技术交底和进行安全教育培训。
8.3 佩戴齐全劳保防护器具，防止人员身体部位受到损害。
8.4施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。
9环保措施
9.1构件用薄膜覆盖，蒸养时用篷布密封，角沿压实，减少水蒸气外泄，减少水电消耗量。
9.2 对生产施工用材料进行量化管理，减少材料不必要的损耗和浪费。
9.3 所有施工作业均在封闭式厂房空间环境进行，降低了对外部环境的噪音、大气污染。
9.4施工完成后做到工完料清人净，回收尾料，清除垃圾，保持作业现场卫生。
10应用实例
菏泽市菏建东城国际33#楼住宅项目，原设计为预制板式楼梯重量约4.5吨，需要配备TZ120以上塔吊进行吊装施工；本技术制作的轻质梁式楼梯重量为2.8吨，重量减少了40%，只需要TZ60塔吊即完成了吊运安装施工，大大减少了工程的成本投资，受到了建设单位及施工单位的一致好评。
论文作者:陈松柏
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/16
标签：钢筋论文; 楼梯论文; 模具论文; 混凝土论文; 脱模剂论文; 篷布论文; 垫块论文; 《基层建设》2019年第30期论文;