摘要：本文首先对高性能混凝土做了概述，然后分析了高性能混凝土原材料的选用，最后阐述了高性能混凝土的质量控制措施。
关键词：高性能混凝土；原材料；集料；外加剂；质量
一、高性能混凝土概述
高性能混凝土在建筑工程中属于一种较为新型的材料，由于其配比简单等特点在未来有很大的发展空间。高性能混凝土在应用中稳定性与耐久性更高，在应用中能够保证施工质量。同时，高性能混凝土对环境的影响较小，且防水性能良好。为保证高性能混凝土在施工中的有效应用，工作人员会对混凝土进行合理配比，并混入适量的减水剂等，由此能够提升混凝土的强度。对混凝土的合理配比，能够有效发挥高性能混凝土的整体性能。施工人员在施工过程中要根据实际情况，对混凝土运输等各个环节进行有效控制，从而保证建筑施工质量，降低对环境的不利影响。
二、高性能混凝土原材料的选用
（一）集料选用
1、粗集料
基于相应的施工标准，在对高性能混凝土粗集料进行选择时，要尽量保证集料外观的粗糙程度、强度、纯净度以及颗粒形状，尽量采用球体骨料或方体骨料，杜绝使用针状或片状的粗集料。同时，还要严格控制集料颗粒的级配设计质量，使其在高性能混凝土拌合物中形成较低的孔隙，并且粒径大小也要达到均匀适中，由此避免石子与砂浆发生离析现象，确保混凝土成型后的施工质量。此外，对粗集料的粒径进行合理控制，还能减少砂浆用量，降低水泥水化热反应，切实的提高混凝土的匀质性、力学性、体积稳定性以及耐久性等，使其能够完全满足工程建设需求。
2、细集料
为了确保高性能混凝土的强度和质量，一定要对其细集料的细度模数进行合理的控制，按照相应的基准要求，应尽量使其处在 2.3～3.7 之间，因为一旦细集料的细度模数小于这个基准，则就会增加高性能混凝土的粘稠度，使其无法顺利的进行施工振捣。另外，由于砂粒径过细，还会增加水泥用量，提升混凝土的拌制成本，并且对其整体应用性能也会造成或多或少的影响。反之，若是细度模数超过定额基准，而还会降低混凝土的运输质量，使其出现离析现象。因此，必须严把细集料细度模数，这样才能为绿色高性能混凝土的长期发展打下良好的基础。
（二）外加剂
高性能混凝通常添加的外加剂以减水剂为主，在高性能混凝土加入适量的减水剂，对混凝土的稳定性能有良好的提升作用，降低混凝土的塌落，并且能有效控制水化热现象。同时，将适量的减水剂加入混凝土搅拌料中，能够在拌合料中产生大量气泡，这些气泡一般都是细微气泡，能够提升混凝土的抗冻性，进而提保证建筑工程的质量。因此施工人员在施工过程中，要对施工现场进行有效掌握，这样才能选择合理的减水剂，且对减水剂的用量进行有效控制，从而提高高性能混凝土质量。在搅拌高性能混凝土时，为保证混凝土搅拌质量也要加入适量减水剂。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆一般情况下选择萘系高效减水剂，因为该减水剂的稳定性能良好，能保证混凝土的稳定性能。施工人员在搅拌前，要做好减水剂的质量检测，对不符合要求的减水剂不予选用，只有选择合适的减水剂加入搅拌过程，才能保证混凝土搅拌质量，进而提高建筑工程质量。
（三）矿物掺和料
矿物掺和料也属于高性能混凝土拌制原料中不可缺少的一部分，其表现形式一般是指粉煤灰、矿粉等，能够很大程度上提升混凝土的强度、耐久性等应用性能。因为矿物掺合料的粒径较小，在与高性能混凝土进行混合后，能够发挥出较大的微粒效应或火山灰反应，进而最大化减少用水量，提升混凝土的密度、润滑作用以及匀质作用。同时，还可以改善拌合物的流变性质、初始结构以及硬化后的多种性能等。因此，对矿物质掺和物的质量进行全面的控制，很有必要。在在具体操作时，相关工作人员主要对其掺加量以及混凝土的水胶比进行合理管控。例如，粉煤灰的掺加量必须控制在水泥用量的20%左右，否则势必会影响其性能作用的充分发挥，妨碍高性能混凝土的绿色持久稳定发展。
（四）胶凝材料
胶凝材料也可称作为胶结料，其是一种经由物理、化学等工艺加工制作而成的，能够促使浆体变成坚固固体的一种胶结材料，具有较强的机械强度和复合性。现如今，建筑工程施工中所用的石灰、石膏、水泥、沥青、合成树脂等都属于胶凝材料的一种，这其中，尤以水泥的胶凝强度最为明显，其无论是遇到空气，还是与水融合时，都能够将砂、石等材料牢固的胶结在一起，所以，水泥也是高性能混凝上的重要胶凝材料。一般情况下，在对高性能混凝土进行拌制时，水泥的用量仅有20%左右，但是其对于混凝土的应用性能和施工质量的影响却是极为显著，所以，不仅要对水泥材料的标号、质量波动影响、安定性、含碱量、含铝量等进行全面的检测，使其达到相应的设计标准，而且还要在水泥进场后对其进行抽样检测，尽量通过水泥与外加剂的适应性试验与和易性试验来证明水泥材料质量，使其能够符合高性能混凝土配合比要求，然后方可投入使用，保证混凝土的施工质量和应用价值。
三、高性能混凝土的质量控制
（一）工程施工的控制
在施工过程中对制作高性能混凝土的原料性能进行抽样检测，做到每日取样，每日检测。确定检测结果能够符合生产质量要求。满足可以顺利完成设计、制作、施工、生产条件。针对生产中的高性能混凝土耐久性、力学性等进行定期或不定期抽样调查，保证检测结果是可以满足高性能混凝土在设计与施工需要达到的要求。
如果在高性能混凝土制作过程中出现要更改主要原材料来源问题，应当再次对原材料的规格、品种进行检测确保生产出的高性能混凝土质量不受任何影响。对生产出的不同批次高性能混凝土应当进行长期耐性、力学性对比试验，从而保证批次不同，但是质量相同的要求。在抽样检测原材料过程中一定要确保在施工、制作、养护等条件完全一致，以免因环境影响造成数据出现差异。
（二）高性能混凝土的养护
1、混凝土结构与构件养护
在混凝土捣碎环节结束后，迅速将塑料膜覆盖在混凝土上，要紧密覆盖，减少与空气接触，尽量缩短混凝土在空气中暴露的时间，以免暴露时间过长导致其表面水分蒸发对混凝土造成不利影响。
当暴露表面的混凝土出现凝集时，将塑料膜卷起，用工具将已经凝集的混凝土进行碾压，使其平整以后在将塑料膜覆盖上。覆盖过程中保证塑料膜不能直接接触混凝土，当完全凝固以后完成保湿环节。保湿环节过程中尽量推迟拆除塑料膜的时间，整个环节都不能将塑料膜拆掉，确保更好完成保湿环节。
当混凝土表面处于潮湿状态下，使用尽量干枯的材料包裹混凝土，在包裹过程中，一定要确定包裹物完整程度。从而达到包裹物表面可以凝结水珠，更好的延长了养护混凝土的时间。在保湿过程中，切记不要有遗漏的地方。在混凝土保湿和养护过程中保温作用尤为重要，当温度差异较大时，混凝土表面会出现变化。最好能够控制混凝土内外温度差异满足设计要求，若对其没有要求情况下，温度差异不能超过 20度。
2、蒸汽养护混凝土构件
蒸汽养护混凝土构件分为四个阶段：静停、升温、恒温、降温。处在静停期间温度不能低于 6度，完成阶段后 4~6小时可以升温。升温阶段温度上升速度不宜过快，低于每小时 10度即可。保持恒温时混凝土内部温度最高只能达到 65度，恒温养护时间要根据强度要求、配比情况、环境等确定。降温时只要控制住速度即可，不能超过每小时 15度。
四、结语
综上，在高性能混凝土原材料的选用过程中，为保证混凝土质量，提高建筑工程施工质量，就要严格控制混凝土原材料的选用。因此施工人员结合施工现场的实际情况，严格遵守高性能混凝土原料配比原则，并通过集料、外加剂、矿物掺合料的合理控制，确保高性能混凝土的质量，提高建筑工程质量，实现建筑行业的可持续发展。
参考文献：
[1]王兆，杨锐.绿色高性能混凝土的研究与探索[J].混凝土，2018（4）
[2]孙振平，周文宗.绿色高性能混凝土与建筑工程材料的可持续发展[J].建筑材料学报，2018（3）
论文作者:景连杰
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/7/30
标签：混凝土论文; 高性能混凝土论文; 质量论文; 使其论文; 水泥论文; 原材料论文; 过程中论文; 《防护工程》2019年8期论文;