新疆中泰化学阜康能源有限公司 新疆乌鲁木齐市 830001
摘要：随着经济和科技水平的快速发展，化工机械设备的工作环境较为恶劣，同时其工作负载也较高，使得化工机械设备的预防性维修显得尤为重要。随着我国工业化程度的不断提高，化工机械设备的预防性维修策略也不断进步。主要分析了化工设备在日常工作中出现故障的原因，并提出化工机械设备的预防性维修策略。
关键词：化工机械设备；预防性维修；策略
引言
化工机械设备是指在化学工业生产中所运用的各种机械和设备的总称，化工机械设备工作状态的安全和有效是化工生产过程稳定生产的保证。但化工设备的工作环境一般都较为阴暗潮湿，而化工设备多为钢制品，这种工作环境会加大化工机械设备的腐蚀，降低其使用寿命和工作效率。同时化工设备在工作过程中所受到的工作载荷也较大，这在一定程度上加大了其故障的发生概率。对化工机械设备进行定期的预防性维修能有效地降低其因工作环境和工作载荷导致的机械故障的发生率。
1化工设备故障发生原因
1.1运转导致的故障
在设备运转过程中出现的故障主要是由于安装环节、设备检修环节或者操作环节出现问题所导致的故障。一些设备本身参数设置比较精密，随着设备使用年限的增加，原设计参数无法满足现阶段的性能要求，可能会出现一些不可预知的故障与问题。
1.2化工设备制造导致的故障
一些设备在使用过程中由于设计、制造等环节存在的先天缺陷导致出现了故障。大多数故障都是由于精度不足、流程控制不到位所导致的。其中一些化工设备的控制还存在成熟度不足、耐腐蚀性不足等问题，这些都是导致设备故障的重要原因。
1.3化工设备管理制度不健全导致的故障
化工设备管理制度不健全也是引发故障的重要原因。一些设备在出现严重故障前往往会表现出一定的征兆，由于制度不完善，管理人员对于这些征兆没有预先判断，从而导致设备出现严重的问题。
2化工设备预防维修措施
2.1化工机械设备预维修策略
1）化工机械设备的维修策略应当根据设备的重要性来分级制定，例如设备类型、设备故障诊断技术、维修实施反馈及内外部经验等。对整体工作机组的工作过程具有重要作用的设备，必须提高预维修的积极性来降低设备的老化现象，避免非预期故障。2）预防性维修分为周期性维修和状态维修。周期性维修较为保守，发生过度维修的可能性较高，但这种维修方法方便预维修计划控制，设备失修风险较低。状态维修相比周期性维修更合理，但这种方法容易设备失修，状态维修需要对设备进行仔细的状态监测与故障分析，确认有足够多的故障分析手段来排除各种故障，必须严格执行设备性能检测工作。3）根据化工企业对于化工机械设备的熟悉程度，化工机械设备的预维修应当在早期以周期性维修为主，可以在维修人员对化工机械设备状态把握不足的情况下仍旧可以维持化工机械设备的维护状态。随着维修人员对化工机械设备的熟悉以及基础性数据的积累，对于化工机械设备的预维修方式应当逐渐从周期性维修过渡到状态维修。
2.2化工机械设备预维修计划管理
1）预维修计划安排。在化工机械设备的预维修工作管理系统中建立预维修数据库，针对同一设备的不同工作阶段，统一安排，避免重复。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在化工机械设备预维修计划中，需要提前考虑在线预维修对于设备和机组产生的风险，在技术可行与风险可控的情况下，应当优先考虑安排在线预维修。化工机械设备预维修计划应当遵守预维修大纲要求，对工作机组内的重要设备，其预维修执行时间应尽量在宽限期的中点前。2）预维修推迟。预维修的时间超过预期时，必须事先对其进行审批，通过设备工程师对预维修工作引入的工作机组工作安全性进行评估，严禁不经批准的预维修推迟，计划部门应对预维修工作进行监督与管理，评估过程和评估结果必须出具正式的书面记录，此书面记录可用作预维修推迟工作的支持材料。在预维修推迟风险评估时，应综合考虑设备的历史维修记录、设备当前缺陷以及设备运行状态是否良好等。3）预维修任务等效化。预维修任务等效化可以在一定程度上降低预维修所需的人力和物力资源。在预维修周期内，设备已经进行过的预维修工作内容可以覆盖当前预维修工作内容，可视为该时间段内已经按照预维修大纲执行，即预维修任务可看作完成。计划部门应当监督和管理预维修等效过程并出具书面材料。
2.3化工机械设备预维修实施管理
1）实施前的准备。预维修在实施前，化工企业应当开展以下工作来规范预维修任务的执行：1?开发标准工作流程、预维修实验规程、维修规程；2?准备预维修器具；3?预维修人员的能力培训等。2）实施中的控制。化工机械设备的预维修在实施中应当根据化工企业制定的预维修工作组织管理来控制和评估预维修过程。化工机械设备的预维修过程中的质量控制和监督应按照化工企业制定的预维修现场质量控制与监督程序来执行。为了验证预维修质量，需要开展预维修后实验。3）实施后的总结。根据预维修的现场执行情况，对现有预维修状况与实际大纲要求的预维修状况进行对比，如有较大差别则应当反馈在维修报告中，必要时应发起预维修优化流程。
2.4化工设备故障问题的处理措施
化工设备故障的处理工作要想得到切实的保障，就必须提升维修的质量以及管理的针对性。在化工故障设备的维修过程中，需要提升管理人员的专业知识水平，通过提升设备运维知识以及获得了良好的技能素养，做好定期的技术培训与学习，才能够确保达到预期的专业水平。在设备的运行过程中出现故障，还需要进行故障原因的分析，找到责任人，树立岗位责任制度，这样也有利于顺利开展预防维护与管理工作，否则就会出现维护人员与操作人员的工作目标不一致，最终也会导致设备损坏。
2.5化工设备智能化检测
智能化检测设备对于预防性维修管理具有重要的意义。在故障维修过程中，可以通过故障预防控制在线监测设备对设备的状态进行监控。通过随时监控能够了解到设备的运行状态，随时跟踪设备的故障发展情况，如果发展到一定水平，就可以及时采取措施进行解决。由于智能化检测设备可以实现随时检测，所以有助于帮助维修人员找到经济适应性更强的检修时间，可以有效减少无效维修带来的时间成本，同样也可以提升车间的整体经济效益。
结语
化工机械设备的预维修策略和优化方式多种多样，在实际预维修实施过程中，应当根据化工机械设备的工作环境以及工作机组的特殊性选择合适的预维修策略。在预维修策略发生变动时，计划部门应当对其进行监督与评估并出具相应的评估报告，以保证化工机械设备预维修过程的效率与质量。预防性维护与故障维修对于技术人员具有较高的要求，不但要有过硬的专业技能，同时还需要了解设备的运行周期以及维修维护的细节，要具有充分的操作能力，可以在一些特殊的情况发生时紧急解决各种问题。除此之外，还要求人员具有复合技能，最好能够具有管理能力与操作能力，这也是企业未来发展过程中需求量较大的人才类型。
参考文献:
[1]景卫民.浅析化工机械设备管理及维修保养的重要性[J].智能城市，2017（11）.
[2]刘成.我国化工机械设备管理及维护技术现状及改进措施[J].有色设备，2017（04）.
[3]魏得胜.化工机械设备管理及维修保养技术探析[J].中国石油和化工标准与质量，2018（04）.
[4]刁琪.化工机械设备管理及维修保养技术[J].化工管理，2017（22）：20-22.
[5]邵睿潇.化工设备故障分析及预防维修措施[J].化工管理，2017（18）：222.
论文作者:郑军亮
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第3期
论文发表时间:2019/9/9
标签：化工论文; 设备论文; 机械设备论文; 故障论文; 工作论文; 预防性论文; 化工设备论文; 《建筑细部》2019年第3期论文;