摘要：海洋石油平台钢结构起着承载上部模块原油处理设施、电气/仪表控制设备、输油管线设备和人员生活设施的重要作用，在海洋中常年经受风、浪、流的侵袭。钢结构焊接质量不仅直接决定海洋石油平台的质量和安全，而且也关系着平台上人员生命安全和设备设施的安全，因此，相应的焊接质量控制和检验在海洋石油平台钢结构的建造中具有举足轻重的地位。作者结合自身从事海洋石油平台项目经验，总结归纳了目前海洋石油平台钢结构焊接质量控制和检验的常用方法，并在实际工作中进行了运用。
关键词：海洋石油平台；钢结构；焊接质量控制；检验方法
一、焊接质量控制的意义
1、焊接质量控制的必要性
随着锅炉、压力容器和原子能工程等高参数以及大型化工业逐渐发展，焊接工作也逐渐变得复杂。如果焊接接头出现问题，就会引起安全事故。如今，焊接技术不断发展，在一定程度上已经可以保证产品质量了，但因为焊接接头一般都是不均匀体，应力的分布又比较复杂，在建造过程中无法避免焊接问题，同时也很难排除新的缺陷出现。
2、焊接质量控制可以降低成本
焊接具有一定的特殊性，一个合格的焊接接头一般都要多道程序才能够完成，焊缝出现问题，只能通过无损检测才能够发现，对其进行返修处理之后，需再次进行无损检测，确定问题已被修复，这样就会浪费大量的人力、物力和财力，如果在焊接过程中进行有效的控制，就能在很大程度上提高焊接质量，降低人力、物力和财力的使用，从而也会使焊接过程中的成本大大降低。
二、海洋石油平台钢结构的焊接特点
因为海洋石油平台具有一定的特殊性，在钢结构焊接的过程中也和其他的钢结构焊接工作不一样，具有自己的特点：（1）在进行焊条材料选择时，通常使用低氢或者是超低氢碱性焊条；（2）在进行焊接之前，需要对钢板进行预热，避免焊缝开裂，一般情况下，预热的温度需要控制在200~250℃；（3）在焊接的过程当中，要特别注意热量输入值，它可以保证焊接接头具有很好的韧性，通常来说都是在45KJ/cm；（4）在焊接工作完成之后，要对残留下的热应力进行及时的处理，这样可以使石油平台结构的安全性和稳定性得到保证。
三、海洋石油平台钢结构的焊接质量控制
1、材料质量控制
在正式焊接前需要对钢结构的搭建材料（钢板、型钢等）进行详细检查，保证钢结构本身的质量。另外就是焊接材料的质量需要得到保证。材料是影响焊接质量最关键的一项因素。若是在钢结构焊接中出现材料质量不合格的情况，各方面都要受到影响，施工质量也就无法保证，其中需要注意的是严格控制材料的进货渠道，保证所用的材料与焊接要求符合。因此在材料选择上一定要加强管理和监督。在焊接中涉及到很多种不同类型的材料，分别对应不同的施工环节，质量要求上也是有所区别，所以在材料使用上一定要严格安装图纸上的设计要求执行。
2、人员操作控制
海洋平台建造的焊接主要还是靠焊工完成。对人员技能要求非常高，由于钢结构焊接本身施工过程较为复杂，所以在焊接中受到的影响也是非常多的，一定要保证焊接人员具备足够的专业技能水平，对焊接人员要加强资质管理。在人员选拔的环节需要严格进行监督。并建立专业的考核机制。焊接人员在正式进入工作前一定要经过严格的技术培训以及安全教育，要尽可能提升焊接人员的技能水平以及责任意识。
3、设备机具控制
在钢结构焊接中需要使用大量的工具和设备，这些设备也是影响焊接质量的重要条件，对这些设备的检查和维修一定要尽可能完善。尤其是焊接设备，直接影响着焊接的质量。若是在施工中不具备性能优良的焊接设备，即便是焊接人员具备极强的技能水平，也无法取得理想中的焊接效果，这与技术是否娴熟无关，主要是因为焊接设备本身也是施工的基本条件。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此在平台钢结构焊接中一定要重视设备的检查和维护保养，定期要对设备进行维修，保证设备处于良好的工作状态。
4、施工环境控制
焊接工作本身就是对施工环境要求非常严格的，其他的建设技术往往可以在恶劣环境中坚持施工，但焊接则是不同，与焊接技术的类型也是息息相关的。例如一些焊接技术在防风方面的要求并不苛刻，但是一些焊接技术防风能力非常弱，一定要在现场做好防风措施。通常来说平台焊接一定要避免在风雨天气进行。除了风雨天气外，现场的温度以及湿度都会影响焊接施工的质量，一定要避免低温高湿对焊接的影响。
5、焊接材料的保存
在焊接中焊条是使用最多的一种材料。焊条的特点是非常鲜明的，就是很容易受潮，一旦焊接条受潮，基本上也就失效了。因此一定要注重对焊接条的保存，避免焊接条处于潮湿的环境中，也要避免焊接条受损。
6、过程监控
在平台焊接中，管理人员需要对整个焊接过程实施严格的监控。首先是作业检查，参与施工的焊接人员是否全部满足资质要求是要进行检查的，另外就是检查焊接人员在焊接中是否有违反质量要求的行为，若是焊接人员的操作违规，一定要进行制止。其次是对施工具体情况的检查，管理人员根据制定的ITP（检试验计划）要对一些重点结构的焊接情况进行详细检查，同时在检查中要充分利用各类仪器工具，提升检查的准确性。
7、外观质量控制
对外观进行检查是为了检查焊缝、焊道等是否与设计中的标准符合，外观检验中可以焊接的主要质量问题检查出来，同时在对施工工艺进行对比后，可以检查是否在焊接中出现缺陷，若是发现外观上的缺陷，监管方可以要求施工方进行弥补，经过修复并检查合格后才能确定整个项目是合格的。
四、海洋石油平台钢结构检验方法
1、外观检验
在焊接工作完成后，第一道检验工序是焊缝的外观检验。外观检测就是对钢结构焊接工作进行一个整体的质量检查，对一些小的焊接细节进行纠正和改善，从而进一步提高整体的焊接质量。在具体的检验过程中，检验人员首先要对焊缝的余高进行测量，测量工具为焊缝检测尺；其次，要根据焊接施工图纸对焊角的实际尺寸进行准确的测量和核对，防止出现角度的偏差，影响整体施工效果；最后要对整个打磨后的焊道进行仔细检查，其检查范围主要包括焊道的表面是否有超过规格书标准的微小气孔存在、是否存有残余的焊渣以及焊道表面是否出现细小的裂纹等，这些问题一旦检查出来，相关焊接技术人员要及时对其进行修正和改善，使其完全达到原定的焊接标准和要求，这才能确保整个海洋石油平台钢结构的安全性和稳定性。
2、无损检验
在焊缝外观检验合格后，要对焊缝进行NDT检验（无损检验），目前在海洋石油平台钢结构焊缝检验中常用的NDT检验方式主要有MT（磁粉检验）、UT（超声波检验），部分情况下使用PT（渗透检验）和RT（射线检验）。通过NDT检验用于发现肉眼无法发现的焊接缺陷并进行返修。
3、返修
如果焊缝经无损检验后发现缺陷，就需要对焊缝进行返修，返修工作需要遵照已经批准适用的返修程序进行，返修完成后需要再次进行无损检验，合格后方可表示焊缝质量合格。
结束语
海洋石油平台和其他的石油平台相比，最大的特点就是其投产之后应用在海上工作，长时间受海水的侵袭，在这样的深海环境中，只有提高了平台结构的质量才能保证海上石油开发工作人员的安全。因此，加大对海洋石油平台钢结构的焊接质量控制力度是非常重要的，随着我国社会经济的不断发展，钢结构焊接技术也在不断改进，相信海上石油平台一定会越来越专业。
参考文献：
[1]徐景林，冯海波.海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验[J].化工管理，2015，（28）：140.
论文作者:王丹
论文发表刊物:《基层建设》2019年第4期
论文发表时间:2019/4/29
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