摘要：我国工业体系的不断成熟，相关技术工艺的日益完善，在促进钣金加工工艺产业快速发展的同时，也对钣金加工工艺的安全性、稳定性以及高效性提出了更高要求。认为数控冲剪复合机床是加工机箱生产延误、效率低等问题的解决方案。以数控冲剪复合机床为研究对象，对钣金加工工艺进行分析，为后续加工工艺操作提供必要参考。
关键词：钣金加工技术；数控冲床；应用
引言
随着社会生产水平的不断提升，在较大程度上提升了对钣金制品的功能性要求和品质要求等，随着科学技术的不断发展，传统的钣金加工工艺无法满足现代加工要求。所以，随着大面积普及的数控技术，也相应提升了钣金加工技术，使其逐渐成为多元化数控钣金加工。一般情况下，钣金加工主要是对金属薄片进行拼接，剪切，铆接，焊接以及折弯等，这样能够加强金属薄板的使用功能。为了实现以上使用功能，在钣金加工期间需要结合剪板机、点焊机、数控折弯机、激光切割机等设备。在大力推广数控钣金设备的同时，还能够降低工作强度，加强工作效率，提升钣金加工周期。
1、钣金数控冲压加工工艺特点概
钣金数控冲压加工工艺相对其它加工工艺方式有着其独有的特点和优势。钣金数控冲压加工中应用包括单冲与转塔两种冲床类型，基于外围编程系统对整体加工程序进行全面调控，控制钣金件进入冲床作自动化加工。在拥有精度高和模具使用通用水平高的基本特点外，还有着其它的优势特点。尤其在冲切加工工艺中，通过单冲孔加工方式，能够在一整套冲孔机制中实现圆孔和方孔的冲切，且基于零件冲孔需求确定具体的规格并实现良好的冲切加工。同时，对钣金件作连续冲裁加工，应用模具重叠，为钣金零件作孔和切边加工操作，解决了规格相对较大的钣金件的冲裁问题。
2、钣金件的基础加工工艺
2.1、下料
在加工钣金件期间，主要的下料设备有数控设备，冲床设备、剪床设备以及锯床设备等，在实际加工期间需要按照加工要求选择适宜的加工设备，这样才能全面加强钣金件的加工效率。
（1）剪床设备：如果需要对钣金件进行简单的剪切处理则需要借助于剪床设备完成。如图1所示。通常情况下，在准备加工期间需要借助于模具落料成形技术实现，应用在具有较小加工精度要求的钣金件加工当中，并且需要满足无切角块料，无孔以及条料等要求，剪床设备在零部件加工方面具有较低的成本。
图1剪床设备
（2）冲床设备：如果需要对钣金件进行多步骤处理则需要使用冲床设备进行加工，需要在板材上展开零件，之后将平板件冲栽成形式多样的料件。通过冲床设备对零部件进行加工存在较高的加工效率以及较低的成本。但是，在选择冲床设备加工零部件时，需要提前制订模具。
2.2、数控冲压设备
（1）翻边：在翻边加工料件期间，需要利用抽孔对较小基孔进行加工，针对比较大的基孔，需要对其进行攻丝处理，可以将该种加工方式称为“翻孔”和“抽孔”处理，通常应用在较薄钣金件的加工处理当中。详情见图2。图2在哪里？针对比较薄的钣金件，在孔周围进行浅翻边加工不会影响厚度，如果钣金件的厚度降低，在经过翻边处理后可以扩大钣金件厚度。
（2）冲压：该阶段的钣金件加工处理需要借助于模具对料件进行成形处理，可以将料件处理为对应的形状，该种加工处理方式存在较高的精度要求。在加工步骤当中主要分为冲孔、冲撕裂和成形等，通常情况下，冲床应用的加工模有成型模，撕裂模以及冲孔落料模等。需要注意的是，在该阶段进行钣金件处理加工时需要控制操作方向。
（3）折弯：在对钣金件进行折弯处理时，需要将折弯成3D零件，在实际加工期间需要借助专门的折弯模具或者折床。常见的折床模主要是弯刀和直刀，在实际选择期间需要按照实际情况选择。在折弯处理铝板时可能会出现裂纹情况，因此需要提升下模槽宽以及上模折弯处内圆角的半径。
2.3、优化加工工艺路线，灵活应用零件套材加工法
现有的钣金零件加工工艺路线程序仍相对复杂，导致生产效率不高，很难满足当前行业竞争的实际需求。为此，灵活应用零件套材加工法，针对展开后的规则零件作套材并排加工，应用长方形切边模具进行零件分离，并同时利用零件微连接点作零件的稳固，保证加工操作的精确性和产品质量。在零件边角处设置几个微连接点，保证其宽度在0．25—0．5mm。同时，在切边模具的选择上，选择5mm或7mm宽度的让位模具，满足零件的规格特点与需求。套材加工可大大提高冲切加工的整体效率，节约约30%加工时间。对于不规则零件加工，使用的套材加工方式应当基于零件的规格作调整排版，实现现有模具的有效优化，满足不同规格零件的标准化加工需求。
3、数控冲剪复合机床在钣金加工工艺中应用的途径
3.1、放样操作
在数控冲剪复合机床钣金加工过程中，为了保证钣金加工的准确性，在实际操作之前工作人员可以将加工实物或者三维设计方案转化为平面加工方案，通过平面方案，便于对钣金下料数量以及加工制作方案的调节优化，为后续加工处理提供必要准备。数控冲剪复合机床在进行放样的过程中，会根据放样工作的实际需求，对放样流程进行实用化、科学化处理，减少冗余环节的不利影响。现阶段普遍使用人工放样以及计算机放样两种方式，人工放样普遍使用作图、计算以及系数法，这些操作方式能够在保证放样准确的前提下，减少放样工作的时间成本，适用于钣金加工量较少的项目。
3.2、加工程序的设定
在利用数控冲剪复合机床进行钣金加工之前，除了需要进行必要的放样与排样操作之外，还需要技术人员在科学性原则的指导下，对数控冲剪复合机床钣金加工工作的具体流程进行优化，以钣金加工对象为出发点，进行机床计算机程序的辨析。由于编程工作的质量直接影响着数控冲剪复合机床钣金加工的水平，因此在加工程序设定过程中，要努力提升数控冲剪复合机床加工程序的稳定性、可靠性与准确性。
结束语
数控冲剪复合机床在钣金加工工艺体系中扮演着关键性的角色，为了深入挖掘数控冲剪复合机床的技术优势，提升钣金加工工艺的质量。从钣金加工工艺的加工需求、数控冲减复合机床的技术优势等方面出发，客观分析了应用流程及相关重点难点环节，在此基础上以科学性、实用性原则为引导，帮助相关技术人员在认知层面拓宽数控冲剪复合机床在钣金加工过程中的应用方式，实现钣金加工与数控冲剪复合机床二者之间的有机结合，满足社会经济发展过程中对于钣金加工工艺的客观需求。
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论文作者:费海波
论文发表刊物:《电力设备》2018年第7期
论文发表时间:2018/7/2
标签：加工论文; 钣金论文; 数控论文; 加工工艺论文; 机床论文; 零件论文; 冲床论文; 《电力设备》2018年第7期论文;