摘要：锅炉附件的安装对于锅炉的正常运转起着决定性作用。锅炉的安全附件主要是安全阀、压力表、水位表、排污阀和汽水阀等。锅炉能否正常运行与这些附件有着密切关系，特别是安全阀、压力表、水位表这三大附件是锅炉操作工人经常操作的部位，被称作三大安全附件。因此，在锅炉正常运转中三大安全附件的作用尤为重要，本文对锅炉三大安全附件在锅炉运转中常见问题进行简单的分析，并针对相应问题提出解决方案。
关键词：安全附件；常见问题；解决措施
锅炉三大安全附件中安全阀的作用是防止锅炉因超压而发生爆炸事故；压力表是用来测量锅炉内蒸汽压力大小的仪表，监视锅炉内蒸汽压力的变化；水位表是用以反映锅筒内水位状况仪表，用来监视锅筒水位的变化。
1安全阀在锅炉运转中的已出现的问题以及分析
1.1锅炉安全阀安装原则
1.1.1额定蒸发量小于等于0.5t/h或者小于0.4t/h且装有可靠性的超压连锁保护装置的蒸汽锅炉，可以只装设一个安全阀，其他情况下每台蒸汽锅炉应当至少安装两个安全阀，（不包括省煤器上的安全阀）。安全阀的总排放量，必须大于锅炉定额的蒸发量。
1.1.2对于定额蒸汽压力小于等于3.8MPa的蒸汽锅炉，安全阀的流道直径应该大于25mm；对于额定蒸汽压力大于3.8MPa的蒸汽锅炉，安全阀的流道直径至少应为20mm。热水锅炉额定热功率比1.4MW大的情况需要安装不少于2个安全阀，额定热功率下与1.4MW情况下最少也需安装一个安全阀。
1.1.3一个与锅筒直接相连的短管上如需安装几个安全阀，则短管的流通横截面积应大于所有安全阀流通面积之和。
1.1.4安全阀应垂直安装，并应该安装在锅炉、集箱的最高位置。安全阀上应当装设泄放管，在泄放管上不允许安装安全阀。热水锅炉阀的泄放能力，应当满足所有安全阀开启后锅炉压力不超过设计压力的1.1倍。
1.2安全阀常见问题
1.2.1 阀门漏泄
阀门泄露点的原因主要有两种，一种是因为密封面受到影响而导致的。比如，安全门因为长久的维护，导致该处的密封区的性能受到影响，进而使得其出现负面作用。另外一种原因是杂物掉到阀门密封处，对其产生负作用，导致阀芯以及底座中出现间隔，此时就导致外渗现象出现。
1.2.2 出现在阀体连接处的渗透现象
连接处的齿形密封垫不符合标准，连接处的螺栓没有紧固等都会导致阀体连接处出现渗漏问题。
1.2.3 频跳活动
由于压力变高，安全阀复位后又重复出现开闭活动，我们就将这类现象叫做频跳。频跳现象的主要原因是安全阀回座压力过高，当回座面对的压力非常高的时候，设备中的排放量就变低了，此时其已复位，如果工作者不合理的调节的话，设备中的压力就又变高了，使得其出现活动。
1.2.4 颤振活动
其安全阀排放的时候，会发生一定的抖动，我们称这种问题为颤振。出现这种现象的原因是阀门应用不合理，使用的阀门不具备有效的排放性特征。
1.3安全阀常见问题的应对措施
1.3.1防止阀门泄露最为关键的措施是将其外在的杂物去除，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
如果是密封面的问题导致安全阀泄露则要结合规定把以前密封面车削下去，从新进行焊接，提升其硬度。在加工的时候，要切实确保品质，比如缝隙等问题出现之后，要认真地分析。
1.3.2阀体连接处要处理好，采用标准的齿形密封垫就可以避免阀体连接处出现渗漏这种现象的发生。在对密封垫记性紧固时候最好是边紧边测量各处间隙，是按照对角处理的措施来开展，要确保连接处相同直至将其紧固到无法活动即可。
1.3.3 安全阀出现频跳时候应当降低安全阀进出口阻力，开大节流阀的开度。另外调节圈位置不当也是造成频跳的原因之一，重新调整调节圈位置。
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1.3.4安全阀颤振消除的方法是应当使选用阀门的额定排量尽可能接近设备的必需排放量，在安装安全阀时，尽量使进口管内径大于或等于阀门进口通径，减少管路弯折，以减少进口管道的阻力。
2压力表在锅炉运转中经常出现的问题以及分析
2.1压力表经常出现的问题
锅炉压力降到与大气压力相同时候，压力表的指针回不到零位；锅炉有压力的情况下，同一个锅炉上的几个压力表指示压力各个都不相同，而且超过允许误差或者压力表指针不动作；压力表玻璃熏黑或者破碎；压力表内积水或者表面玻璃内有凝结水珠；压力表超过检验日或者铅封损坏；压力表表盘直径过小；压力表表盘刻度极限值过大或者过小；压力表受外力震动后，指针跳动；蒸汽锅炉与压力表之间不装存水弯管，或者虽装有存水弯管，但是不安装三通旋塞或者双通旋塞，有的用截止阀代替三通旋塞。
压力表指针回不到零位，指针指示压力不准确的主要原因是压力表内感元件弹簧弯管变形，传动零件损坏、松动或者游丝损坏。
压力表指针不动作的主要原因是表内几件损坏；连续管或存水弯管堵塞，冬季的蒸汽锅炉房防寒措施差，连接管件或者表内弹簧弯管积水。
压力表内积水或者表盘玻璃内有凝结水珠，则表明内感压元件或者封焊处有渗漏。
2.2锅炉压力表故障问题的解决措施
属于上述的故障缺陷应该更换校验合格的压力表，将坏掉的表送计量部门进行检验或者修理；对于表盘直径过小和表盘刻度极限值过大或者过小的压力表不能在继续使用。
应该找出压力表指针跳动的根源。表的连接管道过长的时候应用管卡卡紧，压力表和管卡与振动部件的接触应脱离。
压力表的感应元件-弹簧弯管不能接触高温，因此蒸汽锅炉与压力表之间应该装存水弯管，在存水弯管与压力表之间应装三通旋塞，当没有三通旋塞时候可以用双通旋塞代替，但不应该采用截止阀或者闸阀。
压力表工作压力的指示红线应划在刻度盘上，画好后应该再将表送计量部门进行检验铅封。
3水位表在锅炉运转中经常出现的问题以及分析
3.1水位表易出现的问题
锅炉安全附件中水位表有很重要的作用，但是水位表也经常出现问题，主要表现在一下一些形式上：
3.1.1由于旋塞芯子磨损；填料不足或变硬；旋塞加工有缺陷等原因导致旋塞泄露。
3.1.2汽旋塞、水旋塞关闭或堵塞；水连管被水垢、填料堵塞；汽水连管安装错误；锅水水温过高起泡沫等因素导致水位表出现虚假水位。
3.1.3水位表长期不冲洗，被水垢、杂质堵塞锈住旋塞拧不动。
3.1.4水位表上下接头施工时候不在同一竖直线上或是更换新管后没预热造成水位表玻璃管爆破。
3.2预防水位表出现问题的解决措施。
3.2.1水位表在运行中要定期冲洗，每班至少冲洗1次。
3.2.2锅炉正常运行时，水位表的水位要有轻微的波动。如出现水位表的水位静止不动的情况，则可能是汽水连接管被堵塞，遇到这种情况，要立即检查，冲洗水位表，从而确认被堵通路，采取措施，予以消除。
3.2.3及时检查和消除水位表各结合面的漏水漏汽现象。水位表如果严重漏水、漏汽，会造成锅炉假水位，还会使泄漏处金属表面产生严重的腐蚀。3.2.4在锅炉水位表安装施工过程中，施工人员要严格按照要求使水位表上下接头在同一直线上，如更换新管必须先进行预热，以免水位表玻璃管破损。
4结束语
锅炉是否正常运转与人们现实生活息息相关，影响锅炉正常运转的因素有很多，锅炉的安全阀、压力表和水位表三大附件对于锅炉的正常运转起到监视和保护的作用，能够快速、准确的发现锅炉中的安全隐患。本文通过对锅炉使用过程中三大安全附件的经常出现的问题做了总结，并针对这些问题提出了相关的解决措施，以供大家参考。
参考文献：
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[3]高举. 锅炉安全附件故障分析及处理方法[J].科技创新与应用，2011（21）：115.
论文作者:赵岩
论文发表刊物:《电力设备》2017年第10期
论文发表时间:2017/8/7
标签：安全阀论文; 压力表论文; 锅炉论文; 水位论文; 旋塞论文; 压力论文; 附件论文; 《电力设备》2017年第10期论文;