焦作市迈科冶金机械有限公司 河南省焦作市 454000
摘要：自新中国成立以来，我国一直致力于社会主义工业化的建设，尤其是在进入二十一世纪以后，将重心转移到工业现代化的发展目标上，可以说，工业发展一国生存与进步之根本。在我国现代化工业快速推进的当下，国内行业对机械制造业提出了更高的要求，对此，要求相关的科研技术人员努力做好科研创新工作，推动机械制造与加工工艺的发展，从而有效地加强机械制造领域的总体水平。机械制造技术与机械设备属于各行各业都离不开的重要技术与设备支持，尤其在智能化发展的大背景下，机械制造水平就显得极为重要。
关键词：机械制造工艺；机械设备加工工艺；应用分析
引言
机械制造行业的发展极大地推动了我国的现代化进程，而随着信息时代的到来，机械制造工艺与机械设备加工工艺也需要进一步提升。
1机械制造工艺的特点
1.1相互关联性特点
从制造的技术层面进行分析，机械制造工艺中具有先进的特点，并能运用于机械制造的整个环节中，其先进性还与多方面的内容存在着相互关联性，其中包括产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等，还涉及销售等相关的内容。上面的内容都表现出内容的相关性，其中某一个环节出现了问题，会影响其他内容，从而进一步影响整体的技术应用效果，对技术应用的效果产生严重的影响。从这一层面看，现代机械制造工艺与机械设备加工工艺存在的关联性，相关的机械制造人员要有效地掌握其中的关联性，恰当地处理工艺中的每一个环节，使得技术工艺充分地发挥其作用。
1.2系统性特点
从生产过程方面进行分析，现代的机械制造技术与现代多项的先进技术综合应用具有相关性。这些技术主要包括计算机技术、信息技术、自动化技术等。这些技术在产品中得到了广泛应用，渗入到产品的设计环节、产品生产环节以及产品的销售环节中。
1.3全球化特点
世界已经实现“全球经济一体化”，世界的竞争力越来越激烈，其中竞争力主要是科技的竞争，为了迅速占领市场需要提高技术水平，促进行业快速发展,从而适应激烈的市场竞争环境。在此形势下，我国想要在激烈的世界竞争中得到有利的地位，需要不断强化机械制造业的技术水平，实现技术创新，从而进一步推动制造业的稳定可持续发展。
2机械制造工艺的应用分析
2.1机械制造中的气体保护焊工艺
电弧作为气体保护焊工工艺技术的热源之一，充分的利用电弧，能够实现相应的焊接工作。将气体作为保护焊接物的介质，可以说是非常重要的特点。我们在整个焊接的过程当中，在电弧的周围会产生相应的气体，这些气体并不是毫无作用，而是产生了高度的保护作用，进而使得电弧和熔池和空气三者之间能够实现有效的分离，这样一来，不仅能够有效的降低有害气体的影响，而且还能够确保接下来的焊接工作的顺利进行。我们都知道，二氧化碳的消耗成本是非常低的，气体保护焊工工艺当中所应用的最多的就是二氧化碳，从而就能够有效的降低使用成本。
2.2机械制造中电阻焊工艺技术
电阻焊工艺就是通过将所需要焊接的物体放置在电极正负两端，然后接通电源，使得焊接物的接触会产生电长效应，进而焊接物就会出现快速的融化现象，从而就实现了对焊接物的焊接工作。通过这种方式，不仅能够有效的提高焊接的质量，而且还能够在很大程度上提高焊接效率，并有效的降低有害气体以及噪音污染。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆现阶段，电阻焊接工艺已经逐渐广泛的应用到各个领域，例如:航空航天、家电、汽车领域等等，但是，这一焊接工艺存在着一定的不足，那就是焊接成本较高，而且一旦出现故障的话，后期的维修费用是非常大的，并且现阶段并没有无损检测技术。
2.3机械制造中的埋弧工艺
埋弧工艺就是在燃烧的电弧之下，利用焊剂层来进行焊接工作。其中，最主要的焊接方式包括自动焊接以及半自动焊接两种。所谓的自动焊接，就是将焊丝以及焊弧利用焊接车送入进而实现的自动焊接工作。所谓的半自动焊接，就是指在进行焊接工作的同时，需要有人工的配合，将焊丝送入，然后通过操作人员来进行移动电弧操作。自动焊接和半自动焊接两种方式相比较而言，半自动焊接方式所需的成本是要比自动焊接成本高的，因此，在现代机械制造中的应用并不广泛。在以往传统的时间里，大多都是采用手工操作的方式来进行焊接的。但是随着工艺技术的快速发展电渣压力焊接模式已经逐渐取代传统手工焊接操作。采取电渣压力焊接的方式，不仅能够有效的提高生产效率，而且还减少了人工的操作，进而有效的提高了焊接质量。
2.4自动化制造工艺
现代化的机械制造与生产，自动化、规模化、信息化与智能化是其重要发展方向，现阶段应用较为广泛的为自动化机械制造系统，是在减少人为干预的前提下，将金属等机械材料进行加工与组装从而完成机械制造与生产的重要任务。在这个过程中，通过技术与管理模式的自动化改革，实现全过程的自动化加工与制造，并且构成自动化的流水线。机械制造的自动化工艺，就是以自动化取代人力劳动，能够涵盖机械制造产品的整个生命周期，可以大幅度提高生产效率，缩短产品的生产周期，更加具备精密性与优质化特点，能够更加有效地控制产品质量与规格。在后工业时代，自动化制造工艺已经成为机械制造水平进一步提升的重要途径。
2.5零件图分析
数控车削最重要的就是图纸的分析，尤其是零件图的分析，要根据图纸上所标注的细节来考虑工艺的下一步进程，以及对比较精密的仪器进行特殊分析，是否满足工艺的要求，还需要根据工艺要求对材质和结构做出调整。
（1）选择基准。图纸上一般会给出零件的标准尺寸，当然这一标准是广义上的标准，并不适合所有的工艺以及材质，但是在大部分工艺中，这一基准还是比较适合的，这一标准有利于工艺加工中整个系统的有机结合和统一。
（2）节点坐标计算。许多图纸中，多会应用数学模型来编程，所以，在编程中，会运用数学中的几何图形来进行编程。
（3）精度和技术要求分析。机械工艺本来就对精密度和准确性的要求非常高，所以只有在各部分材质以及技术都非常吻合的条件下，通过严密的流程，才能加工出精确度较高的产成品。
2.6精密研磨工艺
精密研磨工艺，是在精加工的前提下，采用研具与磨料，在机械工件的表面进行研磨的一种加工方法，可以应用于各种金属材料与非金属材料，相较于传统机械研磨方法，精密研磨工艺的应用就有微细性与针对性的优势。以平面精密研磨工艺为例，通常会需要在平板上或平面工件上涂膜研磨剂，当需要进行研磨加工的工件表面与研板相贴，按照“8”字形、螺旋形或者其他形式进行研磨，并不断对工件的运动方向进行调整，以进一步满足工件研磨的精度要求。随着机械加工工艺水平的进一步提高，对于工件的研磨也逐渐采用自动化、智能化与信息化水平较高的加工方式。
结束语
从现阶段来看，在我国现代化工业快速发展的当下，机械制造工艺与机械设备加工工艺就显得尤为重要。在现代化工业发展的各领域中，都缺少不了机械的应用，因此，机械的整体水平关系到整体工业化的发展进程。对此，需要我们技术人员加强做好科研创新工作，借鉴国外先进技术与管理经验，由此来提高机械制造与设备加工技术水准，并在不断实践中推广开来，从而实现我国社会主义工业化大发展。
参考文献：
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［3］王敬．机械制造工艺现状及其发展方向［J］．山东工业技术，2018(01)．
论文作者:温宗玺,张道强,魏新节
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/26
标签：机械制造论文; 工艺论文; 机械论文; 制造工艺论文; 技术论文; 电弧论文; 精密论文; 《防护工程》2018年第17期论文;