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摘要：热处理设备在诸多产业中都占据着十分重要的作用，若想有效的保证了热处理设备的安全稳定运行，则必须加强对热处理设备的维修及管理。但是在热处理设备的维修和管理，从某种程度上来说可以划分到一类工作中，但由于目前讲究精细化和专业化的工作。因此，维修和管理仍然被划分为两项内容，这也有助于对问题的针对解决，确保热处理设备在任何情况下，都可以持续的运行。热处理设备的维修，主要是集中在一些细节问题和大的模块上，只要按时维修，基本上不会出现太大的问题。管理则是一项持续性的工作，需按照不同的条件、不同的环境、不同的工人来实施管理。在此，本文主要对热处理设备维修与管理现存问题及改进建议进行分析。
关键词：热处理设备；维修；管理
一、热处理设备维修与管理现存问题
热处理设备是众多机械设备中比较高端的一项，在很多工业中都具有较强的应用。现阶段常用的热处理设备包括箱式电阻炉、井式回火炉（渗碳炉）、真空淬火炉、真空退火炉等。从客观的角度来分析，由于热处理设备的应用频率较高，所以出现问题是在所难免的，我们应通过正确的维修手段、管理手段，将问题有效的解决，告别问题反复发生的情况。
1、对设备维修期的检查重视程度不够
热处理设备即便应用了先进的生产技术和高性能的零部件，仍然具有使用寿命的限制，为了能够更好的延长使用寿命，巩固性能，就必须对设备的维修周期检查进行重视。从相关统计的数据来看，我国在热处理设备的故障发生方面，大概有 80% 左右，是因为维修不正确所导致的。在很多的工业生产中，并不重视热处理设备的维修周期检查，往往是在上级下令检查时，才做出一些表面的措施来应对，进而造成了热处理设备的持续损坏。
第一，设备使用单位：现场操作使用、保养（三级保养），设备故障时报主管单位修理，为完成生产任务，过度使用设备，且存在“野蛮、违章”操作现象，日常保养不到位、不及时，只做表面文章，操作者责任心缺失，设备故障率较高。
第二，设备主管单位主要负责设备台账、技术资料的存档整理；设备保养制度及保养内容的建立、健全；设备大中修计划、临时故障检修计划的编制、修理方案制定；设备投资改造时技术要求支持、审查以及设备检查（日常巡查及定期检查）等，而对使用单位没有处罚权，缺少约束机制。
2、定位不准
就热处理设备本身来讲，维修与管理过程中，还存在定位不准的情况。首先，对维修的定位非常不准确。一般来讲，在对热处理设备进行维修时，应准确的定位问题有原因、范畴、解决方案，采取专业化的解决措施。但部分工业在定位方面，仅仅是能够定位到一个比较大概的范畴，如果通过多项措施仍然无法解决，只能是花费大量的资金来更换设备，从而造成了效益的影响。首先，缺少专业的维修队伍，简单故障能进行处理，对于大的故障，如炉膛砌筑、复杂的加热元件更换、控制系统故障等均无法自行处理，只能找设备制造厂家或专业维修队伍进行维修。修理周期较长，不可控制，致使生产任务不能按计划节点完成。其次，生产调度以生产任务为首位，不关心、不重视设备性能及状态，盲目追求生产最大化，急件、临时任务多。生产计划不能统筹安排，比如：一台回火炉一次处理量为 200kg，实际中每炉均达不到额定装载量，甚至有时为几个总不足 10kg 重的零件也开一炉，造成浪费。
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二、改进热处理设备维修与管理的建议
热处理设备在目前的运行中，受到了社会各界的广泛关注，任何一项安全事故，即便是很小的事故，都会引起媒体的大肆报道。热处理设备如果在维修或者管理上出现问题，其造成的人员伤亡、财产损失都比较严重，且容易引起工作效率下降、工作质量滞缓等问题。为此，应根据现有的情况，对热处理设备的维修、管理，实施一定的改进措施，要在多方面持续的建立良性工作循环，促使热处理设备能够以最好的状态来工作。
1、利用 LCC 理论进行设备管理，进行事先预防
目前，热处理设备的维修与管理，不能再按照传统的方法来进行工作，而是要考虑到现代的工作方案和一些比较重要的环节，需从多个角度来完成工作水平的提升。LCC 理论作为当下比较重要的理论，其与热处理设备的维修、管理具有高度的贴合性，将该理论应用到日常工作中，势必可以取得较强的事先预防效果，并且减少操作上的困难，提高工作效率和工作质量。本文就认为，应用 LCC 理论开展设备管理和维修，可从以下几个方面出发：在买设备之前，购买人员首先要对企业的需求进行充分的了解，了解企业想要什么设备，设备在企业中起到的作用，以及市场上设备的价格、节能性、生产率等重要指标。这是在选取设备过程中的首要环节，也是选取设备的首个环节。同时在选用设备时，要通过调查设备厂家、咨询其它使用的用户、民间资料等途径对设备进行了解。在考察厂家时，要尽可能的收集资料，同时要同工艺人员进行交谈，对设备做到全面了解。在走访其它使用用户上主要收集设备使用者在维护维修方面上的意见以及售后服务等。
2、利用 TPM 理论点检进行事中维护
热处理设备在长期的运行后，还是有可能会出现问题的，当发生安全事故时，应在事故发展的过程中，实施较好的维护及管理手段，确保事故能够被有效的控制，并且在多方面减少事故所带来的影响。利用 TPM 理论点检，可更好的进行事中维护。
① 清洁：第一确保设备内部和外部的清洁度，在齿轮箱、油孔、齿条等，没有油垢，确保每个部位都不漏油、漏气，其实清理设备周围的金属、杂物以及赃物。
② 整齐：和设备相关的工具、备件、产品都要整齐放置，确保管道和线路在配置过程的合理性。
③ 润滑：定期的对设备进行加油、换油减少器件之间的摩擦，使用的油质要符合有关规定，要及时清理油杯、油枪和油毡。
④ 安全：工作人员在操作设备必须要按照相关规定对设备进行操作，避免设备在运行中出现负荷，提高设备运行的可靠性和安全性，有效的将危险因素扼杀在摇篮之中。
除此之外，在今后的 TPM 理论点检事中维护方面，需合理安排生产任务，加大对使用单位考核力度，要求其做好设备现场使用管理。
① 必须在多方面确保事中的维护是可持续的，对零部件、设备维修工具等，都要充足的准备。② 所有的生产任务，都必须在热处理设备承受的范围内执行。③ 需加强考核力度，采取定期和不定期相结合的考核方式，确保热处理设备的事中维护，能够长久保持在高水准的状态。
3、运用 RCM 理论选择维修时机，进行事后维护
热处理设备的维修与管理工作，除了事前、事中外，还要进行事后的处理工作，主要是解决一些细小的问题和工作，要在多方面提高热处理设备的性能，减少错误的操作。RCM 理论，主要是为了配合热处理设备维修和管理而提出的，将其应用到事后维护，可更好的进行工作。例如，在事故发生并解决后，应对出现的事故原因、事故类型、造成的影响等方面进行研究和分析，做好相应的记录，将总结的结果进行报告，避免同类错误再次发生。另外，倘若是因为某些零部件出现问题，则要及时的进行采购、更换，不要仅仅应用简单的措施来解决。相对而言，RCM 理论对维修时机的选择，管理方法的确立，都具有较大的积极意义，日后可深入应用。
结束语：
本文对热处理设备维修与管理现状所存在的问题进行分析，并且提出了加强应对的措施，希望可供相关从业者的参考借鉴。
参考文献：
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[3]樊东黎；新中国 60 年来热处理设备的发展与展望（上）[J].金属加工（热加工），2010，01：8~12.
论文作者:崔佳
论文发表刊物:《基层建设》2016年10期
论文发表时间:2016/7/27
标签：设备论文; 热处理设备论文; 理论论文; 工作论文; 设备维修论文; 事故论文; 事中论文; 《基层建设》2016年10期论文;