摘要：在进行机械焊接施工时，为使机械在使用过程中的安全得到保障，让机械能够更长时间的使用，就需严格按照施工设计的要求操作，保证焊接质量。若焊接缺陷等问题发生于焊接工艺中，既会引发诸多安全隐患，也会大大浪费资源，让诸多财力、人力和物力被浪费。为此，本文着重探讨了机械焊接质量的控制措施，希望能为大家提供有效参考。
关键词：机械；焊接质量；控制措施
1影响机械焊接工艺质量的因素分析
通常来说，技术人员的专业素养、焊接所使用的材料、焊接环境等因素都会影响机械焊接工艺质量。焊接技术人员的职业习惯以及专业素养会直接影响机械焊接工艺质量，因此在日常工作中应定期对焊接技术人员进行培训，提升焊接人员的职业素养及焊接操作水平。焊接所使用的材料对焊接工艺质量有较大影响，若不注重对焊接材料的选取或所选取的焊接材料质量不达标，都会造成机械焊接工艺质量不达标。所以，焊接技术人员在进行机械焊接前应注重对焊接材料的选取，严格遵循相应技术要求确定焊接材料，确保所选取的焊接材料满足项目所需的可焊性能，保证焊接的工艺质量。此外，一些焊接项目对于焊接环境的要求较高，如一些焊接材料或要进行焊接的产品对于环境的湿度有一定要求。所以，在实际焊接过程中，可以从加强焊接环境控制来确保焊接工艺的高质量。另外，焊接方式种类繁多，这就要求技术人员结合实际情况选取最适宜的焊接方式。
2 工程机械焊接工艺的发展现状
2.1 焊接工艺的发展现状
从刚开始出现焊接工艺发展到今天，已经有了几十年的历史，因为科学技术水平的不断进步，焊接工艺技术也发生了巨大的发展，出现了多种焊接工艺并存的现象。我国现如今比较常用的焊接技术是埋弧自动焊方法，借助这种方式所制造出的产品更加美观，质量也更好，在环焊接以及中度程度的板长直焊接中的运用比较多。
2.2 焊接设备的发展现状
因为我国的工业生产相对比较落后，所以在国内的工程机械制造生产过程中，主要的焊接方式都是要通过手动来完成的。而且进行焊接工作的工作台也比较简单，所生产出的产品不仅不美观，工作效率也比较低。在正式投入使用之后也并不能够很好的发挥自身的功效。在改革开放之后，我国的工程机械制造技术发生了巨大的进步。
2.3 焊接方法应用现状
新经济形态下，多样性是机械焊接方法应用的主要特征；具体而言，互换法、选配法、修配法、调整法等都是其较为常见的焊接类型。焊接实践中，焊接内容、要求不同，其焊接方法的选择也就不同，因此，工业生产人员应对机械设备的加工精度、零件差异和焊接精度进行准确把控，进而确保焊接方法选择的科学合理。焊接方法具体选择过程如下：机械焊接实践中，若设备的焊接要求较为严格，且具有较高的焊接效率要求，此时施工人员应采用互换法对其进行焊接施工。在其基础上，若要进行经济精度的准确把控，焊接过程就应选用调整法进行具体的焊接施工。而修配法在应用过程中对零件的规范要求较为严格，其不能进行零件内容的随意互换。需要注意的是，预留修配余量是修配焊接法应用质量提升的关键所在。实践过程中，工业生产人员只有在具体焊接要求的基础上，进行焊接方法应用特征的具体把控，并做到焊接方法的高质量选择，才能实现机械设备焊接质量的有效提升，进而促进工程生产效率和质量的不断发展。
3机械焊接质量的控制措施
3.1环境控制
机械焊接的施工环境也是影响焊接质量的重要因素，需加强控制：第一，由于焊热循环受到空气温度的直接影响，所以通常焊接施工的温度应超过 20℃，不然过低的温度就是过快冷却金属，使之表面组织发生变化，对焊接接头十分不利；第二，空气湿度和焊接质量之间有着十分紧密的联系，因而焊接施工的湿度不应超过 90%，由于氢气多从水中而来，若熔池中有水分进入，则会导致氢气孔出现；第三，在雨雪季节严禁野外作业或露天作业，一定要把相关防护措施做好，以让焊接质量得到充分保证。
3.2提高技术人员的焊接水平
在机械焊接工作中，技术人员自身的焊接水平至关重要，而这就对技术人员的焊接技术提出了非常高的要求，如此方可有力保障机械焊接的质量[4]。其中，若要促进技术人员焊接水平的提高，就必须做到以下几点：（1）针对机械焊接经常组织培训，辅导已有技术人员的焊接知识和技术。（2）制定考核制度：组织两次考核，如果技术人员第一次考核未通过，则可以再给一次机会，使之借助自主学习和企业培训的方式，学习机械焊接的知识和技能，之后再参加第二次考核，如果仍然还是没有通过，则可将其调离至其它岗位。（3）将新鲜血液注入机械焊接工作中，技术人员必须素质、技能要高，且焊接工作经验一定要丰富。
3.3焊接工艺控制
焊接工序的内容非常复杂，在实际焊接时必须对焊接工序合理应用，建立健全包括工艺参数、焊接操作、焊接顺序、焊接设备、焊接材料和焊接方法等在内的焊接施工体系，如此方可使机械的优质得到保证。同时，在实际焊接过程中，还应对预热温度进行有效控制，若裂纹越来越大，则将其温度控制在 400℃内，但不能低于 250℃。另外，还要有效控制破口形式与工艺参数，焊接选择碱性焊条，如此方可保证与相关焊接要求相符。
3.4 对焊接所采用的机械设备的质量进行严格控制
目前机械焊接更多地是借助于辅助焊接设备来实现的，因此对焊接设备（如下图）的选取是否合适对焊接的质量有较大影响，越来越多综合性能较高的焊接机械设备被应用于各种焊接工程中。合理使用焊接机械设备可以实现对焊接过程中温度、熔点以及焊接力度的控制，确保焊接的安全与稳定。当下焊接设备自动化程度已经很高，对焊接质量的提升有极大地促进作用，所以企业及研究者应不断创新，提升焊接机械的性能，从而确保焊接质量的进一步提升。
3.5选择好焊接材料
焊接材料的好坏直接影响到焊接的质量，选取合适的焊接材料可以有效提升焊接质量。在进行焊接前，应按照相应的规定要求选取合适的焊接材料。国家检测部门应加大对焊接材料的检测力度，建立材料适用台账制度，避免因选取焊接材料的不合格而影响到焊接质量。此外，熔点也是选取焊接材料的重要因素，熔点低的材料更容易融化，从而便于焊接。
3.6焊接机数字化
科学技术水平的不断发展与进步，在各行各业当中信息化水平已经得到了显著的提升，在工程机械焊接技术上，数字化控制也越来越多的被应用，数字化控制设备能够确保相关技术手段严格按照规定执行工作，在很大程度上减少了人力资源，保证产品质量以及工作效率。但是，在应用的过程当中，焊接工艺还是会有问题存在，不能够更好的满足一些大型的技术要求，这是和我国现如今的机械工程发展不吻合的部分，是会对我国工业化发展造成影响的。
结束语
如今，因为机械设备具有不同的精密度与材质，所以也让机械焊接的技术要求变得越来越复杂，让机械焊接的质量和效果受到极大影响。因而针对机械焊接质量问题，相关技术人员应全面分析与研究是何因素诱发焊接质量问题，并把有效控制这些因素的办法给找出来，再保证焊接质量的基础上，严格控制这部分因素。只有如此方可促进机械焊接质量的显著提高，让机械设备的安全性能得到进一步提升。
参考文献：
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[4]董喜君.机械焊接质量的控制对策探析[J].山东工业技术，2017（14）：21.
[5]邹吉财.机械焊接的质量控制措施探究[J].山东工业技术，2016（17）：27.
论文作者:郭涛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
标签：质量论文; 机械论文; 技术人员论文; 材料论文; 焊接工艺论文; 方法论文; 措施论文; 《基层建设》2019年第18期论文;