摘要：本文主要从煤矿皮带机跑偏的原因入手，然后就煤矿带式输送机跑偏故障的原因及处理对策进行简要探讨。
关键词：带式输送机；跑偏；处理对策
引言
带式输送机在运转的过程中时常会发生皮带跑偏的现象。这种情况与输送机在设计、生产以及在后期的安装使用过程中的每个环节有着密切的关系。之所以会产生这一现象是因为皮带在运转的过程中，皮带受力不均匀所产生的。具体表现在：皮带在宽度的方向上的受力的合力不为零，还有作用在垂直皮带宽度的方向上的拉应力也是不均匀的。这两方面受力的不均匀和不稳定就会造成带动皮带的托辊或滚筒所产生的作用力产生偏向一侧的分力，皮带在这种分力的作用下就会发生一定程度的跑偏。
1.常见的带式输送机跑偏现象及产生的原因分析
1.1安装质量问题引起跑偏
1.1.1输送机的组成部分的中心不在一条直线上所引起的皮带跑偏。
这些组成部分包括机头、机尾、中间架。这种原因所引起的皮带跑偏通常是在安装机器的时候没有把三者的中心放在水平方向上的一条直线上。这样就会使皮带纵向中心线与滚筒轴线发生错位进而引发皮带的跑偏。因为只有皮带的纵向中心线和滚筒轴线相互垂直时才会保持机器的正常运转。
1.1.2滚筒安装位置不正引起的皮带跑偏
带式输送机中多个滚筒在相互的配合中才能使机器安全高效的晕妆。但是滚筒在安装时，安装位置少有不当就会使皮带的受力不均匀进而让皮带发生偏移。滚筒正确的安装位置是在水平方向上与皮带平行，同时还要垂直于皮带的中心线。
1.1.3托辊架放置的位置不正或者是固定其的螺栓松动也会造成皮带的偏移
正常的皮带输送机的托辊架在进行固定时就要确保托辊家的中心线与机器的机架中心线之间的对称度小于3毫米。如果输送带是水平放置就要是托辊的上表面位于同一水平面，如果是倾斜放置就要使其上表面位于同一倾斜面上。还有固定托辊架的螺栓松动也会引发皮带的受力不均，进而产生皮带的偏移。
1.2输送带自身存在的缺陷，也会引起跑偏
1.2.1皮带运输机本身购进时就存在质量问题
由于不同质量问题对皮带机所造成的影响不同，但大多数存在质量问题的皮带机都会出现内部应力不均的现象，从而造成皮带两侧张力的不平衡，导致皮带的跑偏。
1.2.2输送的的损耗所带来的皮带的跑偏
输送带在输送物品的时候与物品产生摩擦极易使输送带发生破损。当输送带破损时，两侧的受力也就不均匀，并且是两侧的拉伸率就会相差较大，这样自然就会使输送带发生跑偏。
1.2.3滚筒、托辊上沾积物料引起的皮带跑偏
存在于滚筒或托辊面上的粘积物就会使皮带在该处的拉力增大，这样就引起皮带两侧张力不均，进而发生跑偏。
1.2.4托辊转动不灵活，使输送带两侧阻力不等，引起皮带跑偏。
2.皮带跑偏故障的处理对策
2.1胶带、接头校正法：胶带本身的问题，一种情况是胶带使用时间长,产生老化变形、边缘磨损或者胶带损坏后重新制作的接头中心不正,这些都会使胶带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏。这种情况胶带全长上会向一侧跑偏,最大跑偏在不正的接头处,处理的方法只有对中心不正的胶带接头重新制作,胶带老化变形的予以更换。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另一种情况是胶带成槽型差,造成胶带与托辊组点接触,导致胶带跑偏,这种情况胶带全长上忽左忽右的跑偏,处理的方法:一是改变中间托辊的槽角;二是重载调偏。
2.2支架校正法:如果胶带运行时,向同一侧跑偏并在某一位置较严重,说明托辊支架或机架不正,应校正支架的对角线或机架的水平度和垂直度,更换扭曲严重的托辊支架。安装机架时,机架不正,容易造成上、下胶带向不同的方向跑偏。
2.3垫高调偏法:如果胶带空转总向某一侧跑偏时,可将相对的另一侧H支架适当垫高,前后垫高数组以第一个垫起的托辊为准,缓慢减少垫起的高度,胶带跑偏就会消失(利用胶带“跑高不跑低”的规律)。
2.4重载调偏法:凹段胶带区间当凹段曲率半径较小时,会使胶带产生悬空,此时胶带成槽情况发生变化,胶带脱离或部分脱离槽形托辊组,胶带可能偏向一侧。这种情况时,可将机架垫高使胶带与槽形托辊组相接触,若继续跑偏可进行重载调整。
2.5滚筒调偏法：在运行过程中出现跑偏的现象时，合理有效的调整皮带机改向滚筒及驱动滚筒位置，是处理故障的有效措施。
2.6校正滚筒调偏法:滚筒外表面加工误差、磨损不均,造成直径大小不一,胶带会向直径较大的一侧跑偏。对于这种情况,解决的方法就是加工误差和磨损不均的就要更换滚筒。
2.7调整皮带张紧度：合理调整皮带的张紧度是有效调整皮带机跑偏的重要手段，调整机械式张紧及重锤式张紧为有效处理措施。重锤张紧处的上方有2个改向滚筒，除需保证与皮带长度垂直外，还需确保其与重力垂线垂直，保证轴中心线水平。使用液压油缸或螺旋张紧时，需同时平移两个张紧滚筒轴承座，保证皮带纵向方向与滚筒轴线垂直。调整皮带张紧度时，其具体调整方法同滚筒位置调整方法。
2.8货载落点校正法：下料冲击引起的皮带跑偏，在卸料点放置一定数量的导料板，减缓物料对皮带的冲击。转载点处货载的落料位置对胶带的跑偏有非常大的影响,尤其在转载机与带式输送机搭接处。如果货载偏到右侧,则胶带向左侧跑偏,反之亦然。为减少或避免胶带跑偏,可增加挡料板阻挡物料,改变货载的下落方向和位置,使货载尽可能的落在胶带中间位置。安装及设计煤矿皮带运输机时，需充分考虑到两条皮带机高度，并尽量扩大其高度。
2.9承载托辊调偏法：在输送机皮带的运行中，托辊组的位置起着至关重要的作用。如果在皮带机的运行过程中，发生皮带跑偏的现象，则可以通过合理调整托辊组的位置，矫正跑偏。皮带机在安装时，托辊组两侧的安装孔可加工为长孔、E型销及多个槽，如此便能方便对托辊组进行调整。对承载托辊组位置进行调整时，按照皮带具体向哪一侧偏，将其另一侧向着皮带的前进方向作后移处理，或将那一侧向着皮带的前进方向作前移处理。若向上方向发生跑偏，则应调整托辊组下位，将其向左移动，并调整上位，使其向右移动。
2.10调心托辊调偏法：常见调心托辊组类型有立辊式、中间转轴式及四连杆式等，类型较多，其工作原理为利用托辊水平方向转动阻挡达到故障处理作用，或采用皮带机皮带横向推理时自动向心作用。使用煤矿皮带机时，若运输机为双向，或总长度偏短，则采用此种方法较合理，分析显示，较短运输机运输时易发生跑偏，且发生后调整比较困难。若煤矿所使用的运输机总长度偏长，则不宜选择此种方法，以免影响皮带机使用寿命，使用时间缩短。
2.11立辊调偏法:如果胶带运行时总向一边跑偏,可在胶带跑偏侧将托辊竖直安装(立辊),一方面由于立辊的作用力使胶带强行复位,另一方面由于立辊与胶带边缘的磨擦作用,降低了胶带跑偏侧的线速度,相对地增加了胶带另一侧的线速度,使胶带向另一侧移动直至复位。
3结语
综上所述，在发生煤矿皮带机跑偏故障时，应该及时寻找故障发生的原因，并采用合理的方法进行调整，具体处理措施有合理调整托辊组的位置、合理调整滚筒的位置、安装调心托辊组、合理调整转载点处落料位置、合理调整皮带张紧度等，且在皮带机运行过程给予有效监督与控制，减少或避免跑偏故障发生，促进煤矿安全运行，提高效率。
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论文作者:刘治平
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/9
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