摘要：先当今，当前我国经济的快速发展，而我国的锅炉压力容器生产技术已经达到一定水平，但还具有较大的提升空间，为了促进我国锅炉压力容器制造技术得到进一步提升，应该不断加大对于锅炉容器焊接技术的研发力度，培养科研人员的专业能力。同时引进国外一些尖端技术，实现技术的进一步创新。在建设创新型国家的背景下，不断发展自己的焊接技术，提升核心竞争力，创造出领先的焊接技术水平。
关键词：锅炉制造生产;焊接;质量控制;管理
引言
国内锅炉的制造以及生产水平已经达到一定的技术水平，不过从技术的实际情况来看，进步的空间还是非常大的，如何探索这些进步空间，让国内锅炉的制造以及生产水平得到提升，是国内锅炉业普遍思考的问题。这就需要加强各方面技术的研发与改进，焊接技术是其中至关重要的部分，需要强化科研人员的科研能力，也要加强技术人员的技术水平，同时对于国际上的一些尖端技术，也要加强引进，让焊接技术可以不断创新，提升竞争力。
1锅炉制造生产中焊接技术分析
从锅炉压力容器生产以及制作角度来说，采用的焊接技术，其应用效果直接影响着锅炉生产质量。在过去的几年里，因为焊接技术水平不高，加之焊接技术人员的能力水平不高等因素影响，使得锅炉的质量不达标，引发了多起事故，造成了很大的经济损失，甚至一些事故还造成了人员伤亡等。目前，自动化焊接技术的积极推广应用，为锅炉生产以及制造提供了技术支持，不仅提高了生产作业的效率，而且提升了锅炉产品的性能。有了自动化技术的支持，不代表可以防松警惕，也必须要积极探索如何高效把控焊接作业质量的方法，进而实现焊接质量管控的目标。
2锅炉制造生产中焊接的缺陷
2.1咬边焊接缺陷
造成锅炉焊接中出现咬边焊接缺陷的主要原因多是由于焊接时母材的消耗，从而在焊接处出现沟槽或是凹缝，导致焊接后出现咬边现象。当锅炉焊接出现咬边缺陷时不但会对锅炉的焊接接头外观造成较大的影响，同时这一缺陷还容易导致尖角应力的集中，从而使得接头焊接强度下降，导致结构破坏，尤其是锅炉焊接中对于焊接咬边缺陷有着明确的规定严禁咬边缺陷的产生。造成锅炉焊接时咬边缺陷产生的主要原因有：（1）焊接过程中对于焊接电流的参数设置过大，从而导致焊接时熔池内温度过高使得铁水流动，当焊接停止时由于熔池内的铁水较少将会使得熔池的边缘部分无法得到充分的铁水补充，导致咬边现象的产生。（2）焊接时手持焊把的摆幅过小，导致在坡口位置焊把的停留时间较短，也容易导致咬边缺陷的产生。
2.2焊接气孔缺陷
在焊接时会产生气体，金属液的冷却硬化的过程中，气体会不断析出，造成了焊接完成后，在焊缝的维持会有一些列气孔。这种气孔在锅炉制造以及生产的焊接环节，是非常常见的缺陷。但是这种缺陷的存在，会降低焊缝的强度，尤其是焊缝无法达到理想中的抗拉强度以及屈服强度，这会让锅炉在日后的运行中面临诸多安全隐患。造成这种缺陷，有可能是由于坡口的区域未能彻底清扫，或者是存在油污，导致在焊接中产生气体太多。在焊接中若是工艺选择不合理，也会造成这种缺陷。
3如何控制锅炉制造生产中皀焊接质量
3.1积极推广使用自动化技术
对于焊接质量的有效管控，要不断提高焊接技术水平。对于锅炉压力容器的焊接，可积极推广焊接自动化技术。此项技术是基于计算机技术以及焊接技术，形成了新技术。在具体操作的过程中，将相关的焊接工艺和设定的产品参数等，全部输入到计算机程序内，利用计算机程序自动运行，完成相应的焊接任务。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆从焊接自动化技术的应用情况来说，开环控制自动化体系应用较为广泛。在实际应用，自动化技术的应用，能够实现多项操作的自动化，比如零件成型和坡口制备等。不过在不同类型的焊机使用中，技术的应用效果不同。比如，膜式壁工业生产线中，使用的膜式壁焊机为主要部分，其采用的焊接工艺，主要包括埋弧焊以及气体保护焊。其中，埋弧焊南方的企业中应用较为广泛；汽提保护焊在北方企业中应用较为广泛。目前，膜式壁机处于自动化焊接技术应用的探索阶段，尚未实现全面的自动化操作，对人为操作有着一定的依赖。不过随着焊接自动化技术水平的不断提高，未来其将会被积极推广应用，届时焊接作业的质量将会得到有效控制。
3.2选择合适的材料
锅炉压力容器一般使用的是耐热钢焊接材料，对此在施工中需要注意：第一，在选择耐热钢焊接材料之时，其焊缝金属的强度指标要求同母材相同，也就是通常我们说的等强焊接，不仅仅要求确保焊缝金属同母材在常温状态下强度相同，同时还需要确保在高温状态下焊缝的强度高于母材的标准值。第二，焊接材料中碳含量会对焊缝金属造成直接的影响，因此，在选择焊材时选择低于母材碳含量，可以在很大程度上避免焊缝金属出现裂纹。应该注意的是碳含量是否合适。在焊后热处理过程中会常出现铁素体，那么就会造成焊接接头韧性的性能。通常焊缝金属的碳含量应该保持在0.08%～0.12%，在这个区间不仅仅可以保持焊缝金属有着较强的韧性，也可以确保同母材强度相同。第三，焊缝熔入金属所含的铬以及钼等元素高于母材中的含量，这也是确保焊缝金属和母材强度相同的关键所在。第四，保证对焊缝金属之中氧、硅、锡、锑等等元素的控制，这是确保焊缝金属和母材回火脆性最为关键性的一点。
3.3焊工管理以及焊接设备
从质量管控的角度来说，要做好各类因素的严格把控，尤其是人为因素。在具体实践的过程中，参与锅炉焊接作业的焊工，其必须要具备工作资格，做好持证上岗检查，同时做好焊接监督，保证其在合格项目范围内开展锅炉焊接作业。对锅炉生产企业来说，为不断提高人员管理水平，强化对生产质量的把控，要积极构建焊工档案，收集焊工的基本情况以及培训考试信息等。对使用的焊接设备，必须要做好仪表仪器的检查，并且要定期进行检定和性能检查，保证焊接设备处于正常的使用水平。
3.4提升技术管理人员的技术水平
锅炉压力容器质量影响因素中最为重要的是焊接技术人员的素质。所以，要同实际情况结合，不断提高焊接技术人员的技术水平。应该严格审查技术人员的相关资质，在实际中注重培养焊接技术人员的技术能力和质量意识。焊接技术是一项比较专业性的技术，同时关系到多个学科，焊接技术人员应该具备多方面的知识，才能实现焊接技术的不断强化。因此不仅要加强技能培训，还应采取相应措施，在实际中不断提升技术人员综合能力和素质，才能不断提升焊接专业技术水平。
结语
总之，锅炉的制造以及生产中很多因素会对焊接质量造成影响，焊接施工在锅炉生产中是至关重要的部分，焊接的质量决定着日后锅炉能否安全稳定地运行，这种局面下就要严格对焊接质量实施控制，做好各方面的控制和准备工作，加强在实际施工中对焊接人员的监管，焊接的产品要实施严格的检查，加强技术方面的创新，这样才能让焊接的整体质量得到提升。在焊接施工中，还要不断对缺陷进行严格的分析，找出其具体原因，这样才能在日后做好缺陷的控制。
参考文献
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论文作者:张培强
论文发表刊物:《城镇建设》2019年第12期
论文发表时间:2019/8/26
标签：锅炉论文; 缺陷论文; 质量论文; 技术论文; 技术人员论文; 技术水平论文; 金属论文; 《城镇建设》2019年第12期论文;