摘要：工业生产过程中，机械制造质量受到很多因素影响，而且，在加工过程中，出现误差情况也是无法避免的，因此，要想更好的解决这个问题，要对误差产生的原因进行分析，只有找准误差产生原因，同时采取必要的措施减少加工误差的出现，这样才能够提高加工的精度，进而提高机械加工工作的效率。本文探讨了机械制造质量的影响因素及质量控制措施。
关键词：机械制造质量；影响因素；控制策略
1 机械制造过程中进行质量控制的重要性
自工业革命以来，世界各国都开展了工业技术革命，大大地提高了机械制造的技术水平。但是伴随着制造技术的不断革新以及人们对产品质量的更高要求，因而，在机械制造的过程中，一定要加强对机械产品质量的关注，分析影响机械制造质量的各项因素，在加工制造的过程中，采取质量控制策略，提升产品质量。在机械制造的过程中，采取有效的措施，进行产品质量的控制，能够很好地提升机械产品的质量，机械产品的质量不仅关系着国计民生，还能提高机械制造企业的经济效益，促进企业的进一步发展，尤其是现阶段机械制造的技术水平不断提高，影响机械制造质量的因素也在不断地变更，因而，更应该加强对控制策略的研究，综合利用质量控制策略，提高机械制造的产品质量，增加企业的生产效益。
2 影响机械制造质量的因素
2.1 人为因素
机械制造中的每个环节都与人息息相关，这就要求操作人员必须具有一定的技术水准，在了解和掌握机械产品生产制造工序的同时还能够熟悉图纸，根据要求熟练的完成设备操作，减少人为误差，尽量避免因此造成的损失；技术人员要具备良好的职业素质和较强的职业责任感，明确产品质量要求，在对产品进行检测的过程中要能及时发现问题，并依靠其专业知识分析问题原因，寻求合理的解决方案，对于不合格品更要严格审查，追溯次品来源，确保产品质量的可靠性。
2.2 原料因素
产品原料是保障产品质量的基础条件，如果企业采购部门选择了不符合要求的原料供应商，或者在原料进厂时没有及时检验抽查，那么原材质量将难以达到产品相关规范制定的质量标准，无法满足使用要求，针对新型材料，必须先进行材料试验，以确保材料强度能够满足使用标准，需要注意的是，在原料保存过程中需要注意存储方式，尽量避免因为自然、人为原因造成的材料损耗、浪费现象。
2.3 加工精度
众所周知，机械制造的产品不是一个单一的部件，而是由各个生产环节的零件构成的。在机械制造过程中，不仅制造技术本身对制造质量有一定的影响，参与制造环节的每一个机械的零件质量也能够对整个机械制造出来的产品质量有着重要的影响。一般情况下，机械零件的加工精度在一定程度上可以准确地反映出该机械制造的质量。换句话说，如果机械零件的加工精度愈加精密，其机械制造的产品质量也会随之提高，但是产品的技工精度的提高意味着机械制造的投入会增加，随着加工成本的不断提高，在总投资不变的前提下，机械产品的生产效率反之会下降。因此，为了实现生产成本降低，加工效率不断提高这一目的，在开展机械制造活动的时候，需要提高参与制造过程的零部件加工精度，从部件质量出发来提高整体质量。
2.4 加工误差
无论生产技术有多高，无论机械制造过程再精密，其加工过程也会出现各种各样的误差。“差之毫厘，失之千里。”机械产品的加工制造不是一个单线的生产过程，而是一个包含机床、夹具、工件等多个环节的系统过程，每一环节缺一不可，每一环节的制造情况都对整个制造过程有着关键性影响。而且每一个环节的制造存在种种可控与不可控的误差，所以在机械制造的整个过程中要从部分入手，尽量减轻每一环节的误差，以此为更好的制造做出准备。除此之外，“金无足赤，人无完人。”推及到机械制造也是如此，机械制造生产工艺系统本身就是一项存在一定误差的项目，这种误差可以说是与生俱来不可避免的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆为了减少误差给整个制造带来影响，需要减轻原始误差的影响，规避可控误差，以此实现制造质量的提高。
3 机械制造质量的控制策略
3.1 加工作业条件的控制
在进行机械制造加工的过程中，一定要对机械制造过程中的各项因素加以控制，尤其是机械制造加工的作业条件，作业条件对机械制造加工具有重要的影响，在生产的过程中，一定要注重改善机械制造车间的加工环境，合理的安排机械制造加工的各项生产任务，保障机械制造加工的科学合理性，为机械制造加工打下一个合理的基础，从而保障机械制造产品的质量。
3.2 使用加工精度测算法
正如上文所分析得到，机械制造的零部件自身的精度都会对整个制造过程、产品质量有一定的影响。所以，针对零部件精度问题可以采取以下方式来进行精确：第一，尺寸精度；第二，形状精度；第三，位置精度。在这三种方式并不是孤立存在的，它们是相辅相成的。在整个机械制造过程中将这三种精度测算方法整合起来，对各个参与加工的零部件的各项尺寸进行测算，在把握基本精度的基础上可以有效规避制造缺陷，以此保障各个机械加工零件的精确度，从而从部分上对整个制造质量进行提高。
3.3 机械制造过程零件变更及质量监控
在机械制造过程中，如由于机械订货方、原设计单位、生产单位和机械制造单位需要对机械设计提出修改时，应由原设计单位进行修改，并由工程师审核设计变更，因变更引起的费用增加和制造工期变化，尤其要注意设计变更不能引起设备质量的降低，设计变更应征得同意。机械半成品制成品保护，监督机械制造单位对已做好的合格的零部件做好存储保管，防止遭受污染、锈蚀及控制系统的失灵，避免备件配件的损失，做好零件入库、出库的管理。
3.4 提高操作人员专业水平
提高操作人员专业水平有利于降低机械制造过程中因为人为因素产生的差错几率。机械制造企业可以对生产过程中涉及的操作人员进行定期培训，提升其专业知识水平，增加技能熟练程度，同时通过对其职业素质的培养和提升，强化员工责任意识，以尽量避免生产过程中因为操作错误影响产品质量。
3.5 提高材料的质量控制
机械加工的过程中，材料包括原材料成品、半成品、组装件等。加强外采的原材料的检验、加工过程的检验、半成品及组装件的检验和试验等，对整机性能的质量影响也很大。再好、再精密的器件，如果组装过程不科学、不严谨，会造成机械设备的整体性能降低、质量下降。因此，需要对半成品的装配过程进行实时监测，尤其是机械配合间隙、安装是否规范等，作为质量控制的一个重点，调整试验和整机性能的检测，做好相关的书面记录，及时发现有不合格的现象。
结束语：
综上所述，为了加快我国工业化发展道路，我国机械制造企业建立起完善的质量控制和管理系统，就需要企业发现自身问题，参考先进企业的质量控制模式，进行创新和改进。将这些体系和方法贯彻执行，提高企业市场竞争力，给客户满意的产品和服务，获得长久发展。
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论文作者:章诚
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/13
标签：机械制造论文; 加工论文; 过程中论文; 质量论文; 误差论文; 精度论文; 质量控制论文; 《基层建设》2017年第22期论文;