摘要：机械设备是企业生产的重要工具, 由于机械设备运行环境十分复杂, 机械设备在运行过程中容易受到周围环境以及施工技术等方面的影响出现磨损等问题。因此, 需要加强机械设备管理和养护, 确保机械设备各项性能处于正常水平。基于此，文章就机械设备管理及维护保养技术展开论述。
关键词：机械设备；维护保养；技术要点
1机械设备管理及保养技术对企业与工业的必要性
在这个高速发展的时代里, 企业之间的竞争不仅仅是价格, 还有生产效率。机械设备的大量投入使用, 推动了社会的生产力的发展, 使人们渐渐摒弃手工业。不停地使用机械设备, 但是随着机械设备长时间的不停歇, 就会出现一系列关于机械设备的问题, 机械设备会出现故障, 这些问题会使企业的员工停工, 产品的生产效率降低, 影响企业生产的效益, 也影响员工的正常工作。并且, 如果因为机械设备的故障对机械使设备进行更新换代, 势必会大大增加产品的生产成本, 减少了公司的竞争力, 公司遭受一定的损失。因而保养机械设备是很重要的。机械设备的等级也越来越多, 因为越先进的机械设备, 生产效率和生产质量越高。另外, 我国的工业也在一点点进步, 机械设备的发展占我国工业发展的一大部分, 机械设备的先进程度还体现了我国的工业发展程度, 因此, 如何提高机械设备的使用能效也是一个十分有意义的问题。
2 机械设备管理与维护保养技术的内容的概述
2.1 机械设备管理的内容
因为机械设施的运用范围比较广, 很多机械设备基本都是日夜不停地在工作, 为了降低机械设备的故障率, 延长机械设备的使用寿命, 在确保安全的情况下, 提高生产效率, 一定要重视机械设备的维护保养。现在企业的制度规定维护人员一定要按机械保养的制度、分类做好相关的保养工作, 如果有特殊情况, 就一定要等到上面批准过后, 才可以延长期限, 并且延期的时间, 不能超过保养期间隔的一半。还规定了需要按照规定项目进行保养, 不能漏保或不保, 如果发现了问题要做好记录并且要上报。专业的保养人员和部门还要做到“三检一交”, 另外, 资产管理部门还会定期监督、检查并抽查质量, 进行相应的奖罚。
2.2 机械设备保养技术的内容
现在机械设备的维护保养, 主要要求在正确的操作标准下对机械设备进行一定时间内的维护保养。维护保养主要有以下几个等级。定期保养是以每班保养和规定的时间分级别为中心进行保养的;多级保养主要是针对大型机械进行的, 一或二级保养主要是对结构简单和中小型机械进行的。一级保养主要是紧固、调整机械设备, 润滑油的添加、滤清器的洗涤或滤芯的更换等;二级设备主要是操作员, 维护人员对机械设备局部或重点部位进行拆卸、检查。主要检查设备的电器元件和仪表反应机器的灵敏性。除此之外还有三级保养、其他保养。三级保养主要为了消除隐患, 一般由单位机修工负责;其他保养又分为停放保养、走合期保养、换季保养等。
3机械设备管理措施
3.1做好机械设备日常管理和维护
机械设备需要通过擦拭、清洁、润滑等一般方法进行护理, 从而维护设备各项性能。机械设备使用后, 要做好维护养护工作, 将设备齿条、齿轮箱、油孔和滑动面等位置的油污清洁干净, 保证设备周围没有杂物、泥土等污渍。另外, 机械设备工件、附件要摆放整齐, 管道、线路不能存在交叉, 若机械设备液压油变质或者污染, 要及时更换;如果液压系统出现噪音或者震动比较频繁, 需要更换流动换向阀门, 防止液压冲击;检查机械设备安全防护装置是否安全可靠, 如果发现问题要及时排查;如果设备在维护过程中出现故障, 要及时分析故障产生原因, 并采取有效措施进行处理;及时给机械设备添加润滑油, 降低机械零件摩擦, 延长机械设备使用时间。
3.2建立健全的机械设备管理制度
当前机械设备管理现状混乱, 企业要完善机械设备管理制度, 明确各个部门的责任, 每一个设备由专人负责管理和维护。将企业机械设备管理维护工作与员工个人绩效联系起来, 调动员工工作积极性。企业在制定设备管理维修方案时, 需邀请机械设备操作人员、技术检修人员一起参与, 根据企业机械设备特点, 制定一套科学、合理的管理制度和检修制度。另外, 随着制造业发展, 大量先进技术和材料被应用在机械设备生产之中, 机械设备结构越来越复杂, 对机械设备操作人员要求也逐渐升高。因此, 企业购买新机械设备时, 必须组织操作人员和管理人员进行培训, 了解新机械设备结构和性能, 按照要求操作、养护设备。
3.3引进新的维修方式
传统机械设备维修一般是事后检修, 即设备出现问题以后才进行检修, 这就造成一旦发生大型故障后, 一些损伤是无法修复的, 给企业造成无法挽回的经济损失。因此, 企业应该完善预防性检修理念, 运用现代检修技术和工作经验, 发现机械设备问题后, 对设备进行维护和检修, 防止设备故障进一步扩大, 避免设备出现无法修复的损伤。
4 机械设备维护检修技术
4.1 射线探伤技术
射线探伤技术主要是利用某种射线检查焊缝内部质量缺陷, 主要有X射线和Y射线, 这些射线可以穿透金属材料, 并对照相机胶片产生感光作用。由于焊缝缺陷对射线吸收能力不同, 使得射线反射到胶片的强度也存在差异, 这样可以将焊缝缺陷大小、形状、位置等信息显示在胶片上。X射线检测时间短、灵敏度高, 是一种无损伤检测技术, 适合检测受压容器、锅炉、石油钻探以及炼油设备等铸件。
4.2 超声波检测技术
超声波检测技术是一种利用超声波检测材料内部缺陷的检测技术, 如果检测材料存在一定缺陷, 则超声波沿介质传输时会出现一定衰减和散射, 并将相关信息反射到接收器, 根据接收器接受的反射波波形, 判断缺陷位置、大小和形状。超声波检测技术主要针对金属材料内部缺陷, 可在不拆卸设备零件基础上, 利用超声波在介质中传播, 并根据反射波和折射波判断材料内部缺陷。超声波检测技术是一种无损伤检测技术, 具有检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低和检测信息丰富等优点, 被广泛应用在各个领域质量监测系统之中, 超声波检测原理如图1所示。
图1 为超声波检测原理图
4.3 磁粉检测技术
磁粉检测技术是利用磁粉对设备内部质量缺陷进行检测的一种方法, 其工作原理是铁磁被检测设备磁化以后, 设备表面磁力线发生变化并产生磁场, 吸附设备表面磁粉, 在光照下可以看到磁痕, 显示设备缺陷性质、位置与大小。磁粉检测技术灵敏度最高可达到0.1um, 不受设备大小、形状等因素限制, 是检测机械设备表面缺陷问题的常用方法。但是这种方法对机械设备表面光滑度要求比较高, 检测速度比较慢, 还需要结合其他检测技术。
结语
总的来说, 机械设备对于企业生产经营来说是比较重要的, 机械设备管理和维护保养工作直接影响企业的生产经营。在进行生产经营时, 企业不仅需要重视使用, 而且需要重视保养, 做好相关设备的管理工作以及维护工作, 防止操作时出现问题。不仅如此, 企业要大力提升工作人员的个人意识和的责任心, 这样能够使机械设备保持在良好的运行状态, 进而产生更多的经济效益。
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[4]李红强.机械设备管理及维护保养技术浅析[J].科技风,2017(15):158.
论文作者:谢卫军
论文发表刊物:《电力设备》2019年第16期
论文发表时间:2019/12/9
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