摘要：在高层建筑剪力墙的施工过程中，由于变形缝处空间位置狭小，支模拆模都很困难，给工程施工带来了一定困难。本文作者结合工程实际情况反复研究以往较常见的变形缝立模方法，深入剖析其优缺点，从而针对各种间距的变形缝设计出了“可调节变形缝专用模板”，本文重点阐述了该模板的制作及使用方法。
关键词：可调节变；形缝；模板施工
一、前言
根据《高层建筑混凝土结构技术规程》，对于高层建筑，超过一定长度的结构会设置一定宽度的变形缝。变形缝宽度10cm-50cm不等。变形缝两侧一般为框架柱和剪力墙结构，因变形缝宽度较窄，两侧结构在模板施工时存在一定难度；给模板的支设和拆除带来很大的难度，同时难以保证墙体模板定位尺寸和加固质量，导致出现剪力墙质量问题。常规支模方法施工存在一次性材料消耗，而且固定困难、容易位移变形，且墙体截面尺寸、保护层厚度难以控制等缺陷。为此，与相关技术人员讨论设计出“可整体提升可调节、紧固制式成套变形缝专用模板”模型（后面文章用自调节变形缝模板替代）。
二、常用变形缝支模方法概述
1.传统支模方法一
传统变形缝模板先施工一侧的剪力墙，施工另外一侧剪力墙时，在变形缝中填充材料充当一侧模板。填充材料一般为采用密度为 25kg/m3 的聚苯板。另一侧模板采用常规的单面支撑模板体系在作业面楼层上架设。
2.传统支模方法二
传统变形缝立模另外一种方式为采用定制钢模板，先施工一侧剪力墙，施工另一侧剪力墙时，将定制模板调入变形缝中，再采用木楔在定制模板周边固定。
3.传统支模方法的缺点
上述两种支模方法均为填充式立模方法，从施工方法、操作过程和质量保证情况来看基本相似。两种方法存在共同的缺点是：
（1）施工存在一次性材料消耗，定制钢模通用性差；
（2）固定困难、容易位移变形，且墙体截面尺寸、保护层厚度不易控制；
（3）操作过程中的聚苯板泡沫屑难以清理，浇筑进去容易造成质量隐患，影响结构安全。
三、可调节变形缝模板简介
1.可调节变形缝模板的组成
可调节变形缝模板由调节装置、模板和支撑背板组成。可调节变形缝模板的调节装置由螺纹绞杆、对拉丝杆、剪式撑杆和活页接头等部件组成。
可调节变形缝模板面板采用工程常用的木模板。背架槽钢和角钢按一定间距纵横连接。可调节装置支撑点安装在槽钢内，用铆钉固定或者焊接。面板与支撑背架采用铆钉连接。
2.可调节变形缝模板的工作原理
可调节变形缝模板的调节装置是基于等腰三角形两腰不变，缩短底边会提升高度的几何原理制作。实现方法借用剪式千斤顶工作模型，对两侧模板提供足够支撑力。它通过丝杆同时调节多组剪式千斤顶来进行扩张和收缩，从而达到调整模板间距的目的。
3. 可调节模板安装和拆除
可调节变形缝模板支模时，首先根据变形缝的尺寸制作一套或多套背架。在背架的正面铺设木模板，木模板与背架铆接。背架的反面与调节装置通过活页连接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆根据目前项目实际施工需要，两块模板的外间距（左右支撑杆重合收紧状态）设定为13cm，调节装置的可调节范围设定为5-30cm。组装好后整体放置于变形缝位置。其固定方式同传统支模方法二，利用对拉丝杆固定。间距调节时将螺纹绞杆上下顶端固定，使其不向上下移动，向下拧动螺纹绞杆，活动撑杆由于固定在螺纹钢板上必会向外扩张，带动两边的模板向外扩张直至到达设计要求距离。拆模时，反向拧动螺纹绞杆，两侧模板向内收缩。
模板拆除时，先少量反向旋转可调装置，再配合撬杠等工具，继续反向旋转调节装置，致使调节装置带动模板收缩脱离混凝土面。模板拆除时使模板一端先与混凝土面松动，再按顺序逐个对可调装置收缩。模板完全脱离混凝土后，即可吊出工作面。
4. 可调节变形缝模板的注意事项
模板制作时需控制以下关键点：
（1）可调节装置的连接
可调节装置采用多个剪式千斤顶串联组成，加工时必须保证千斤顶调节螺杆同轴，并且连接牢固。千斤顶的性能要根据立模高度选择能提供足够支撑力的型号，千斤顶必须采用同一型号。
（2）可调装置与面板连接时，必须确保可调装置及面板上下两端高度相同，并处于同一水平线，可调装置扩张间距完全一致，面板对称设置。
（3）可调装置两侧钢骨架对称布置，纵横向骨架以井字架形式布置，间距按20*20cm控制，以保证钢骨架与面板连接后面板有足够刚度，保证变形缝施工质量。
（4）可调装置在保证调节变形缝宽度大小的同时也兼做模板的竖向围檩，对模板整体来说是其支撑骨架，因此，可调装置布置间距要严格控制，按1.3m控制，确保整体模板受力的合理性。
考虑到该模板成品质量较大，在立模时需用塔机将其吊至立模位置，置于便于操作处，按照以上工作原理进行操作即可。拧动螺纹绞杆完成立模拆模过程，操作起来较为简单方便，还可以根据变形缝的长度增加成套模板的数量以满足需要。值得注意的是：1、紧固模板时不能过分旋拧螺纹绞杆，防止模板发生严重形变，甚至撑破模板；2、拆卸模板后，起吊模板的过程中防止模板与剪力墙混凝土发生碰撞，以免影响成品结构观感甚至影响结构安全。3.螺纹绞杆应注意润滑和防护。
5. 可调节变形缝模板施工技术的推广预期
纵观国内变形缝立模技术的研究成果均未找到一种安全、经济、方便立模方式。有的保证了结构尺寸，但操作比较复杂，不利于推广；有的操作简单便利，却降低了质量标准，给结构带来安全隐患。可调节变形缝模板在保证结构安全的前提下不仅可以多次周转使用，节省材料，而且装拆方便，节省人力成本，另外，可以同层一次浇筑，缩短工期。因此，可调节变形缝模板有更加深入的研究价值和很广阔的市场开发前景，会彻底解决困扰建筑行业多年变形缝立模问题，给社会带来意想不到的经济价值。
四、结束语
可调节变形缝模板的研究还只是初步应用阶段，还需结合不同结构高度对其进行相关的力学验算，最终确定它各种部件的尺寸大小以及数量多少，确定可调节装置能够支撑的最大受力面积，从而让可调节装置具有较强的通用性，其他调整范围大，适合不同宽度的变形缝立模，变形缝可调节模板施工技术在保证结构安全的前提下不仅可以多次周转使用，节省材料，而且装拆方便，节省人力成本，两侧剪力墙可实现同步浇筑，缩短工期，具有很好的应用意义。
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论文作者:李来安
论文发表刊物:《基层建设》2017年第33期
论文发表时间:2018/2/28
标签：模板论文; 变形缝论文; 可调节论文; 装置论文; 可调论文; 方法论文; 剪力墙论文; 《基层建设》2017年第33期论文;