摘要：针对四角切圆燃烧器的现场安装找正工作，以往常采用在炉膛内部搭设脚手架平台或安装炉内检修平台，在炉膛中心制作出四角燃烧器假想切圆，利用钢丝从燃烧器喷口引出一个假想切圆的切线，从而找正锅炉的四角切圆燃烧器。此方法脚手架搭拆工作量大，炉膛内部光线暗，找正难度高，且工作人员安全风险大。本文根据四角切圆与炉膛四侧墙中心的相对关系，在国华徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1号机组锅炉燃烧器安装过程中的找正采用本文所述方法进行了实践，解决了这些难题，降低了燃烧器安装找正的难度，提高了安装找正质量，为电厂锅炉运行燃烧的经济、安全、稳定奠定了基础。
关键词：四角切圆燃烧器；安装；找正；钢丝；燃烧
引言
国华徐州发电有限公司2×1000MW机组（上大压小）建设工程1号机组锅炉燃烧器采用了角式煤粉摆动燃烧器，分4角布置。另外在主燃烧器的上方一定高度增设燃烬风燃烧器达到充分燃烧的目的。燃烧器的安装质量直接影响整台机组的工作性能，它在整个本体安装中占有极其重要的地位。燃烧器安装主要包括：上部燃烧器、下部燃烧器安装及找正，燃烬风燃烧器的安装及切圆找正等工作。
1火力发电厂锅炉燃烧器安装及找正工艺
1.1安装前的准备
1.1.1燃烧器外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤；燃烧器管屏外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；允许麻坑深度：管子≤10%设计壁厚。
1.1.2所有喷嘴的转动部件、内外摆动机构、风门挡板间的转动动作应灵活无卡涩现象，刻度指示正确，与实际位置相符。
1.1.3喷口间中心偏差≤3 mm。
1.1.4按图纸对燃烧器的编号进行校核，确保无误。
1.1.5光谱分析：对合金元件进行光谱分析，确保材质无错用。
1.1.6燃烧器管屏在安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。
1.2燃烧器吊装
1）燃烧器的运输：燃烧器由30t平板车运到锅炉0米。
2）燃烧器的吊挂：燃烧器吊装采用燃烧器上自带临时吊耳，吊挂吊耳采用正式吊挂吊耳，抬吊机械采用运输卸车吊耳。卷扬机生根位置为燃烧器上部相应的支撑梁，棱角处加半圆管。
3）燃烧器吊装前，燃烧器上部刚性梁及相应区域水冷壁吊装并连接完毕，燃烧器直接吊挂在上层刚性梁上，上层刚性梁通过临时型钢与水冷壁焊接牢固，起到将燃烧器重量传递至螺旋水冷壁上作用。
4）3、4号角燃烧器采用布置在炉右侧FZQ2400作为主吊机械，50t履带吊作为抬吊机械，抬吊时履带吊最大受力13.8t，履带吊工作半径6米，臂长13米，额定负荷24.7t，负荷率为56%。FZQ2400起重机最大作业半径22m，允许起吊重量100t，抬吊负荷率为13.8%。
5）1、2号角燃烧器采用布置在炉顶左前角32t起重机主吊，50t履带吊配合抬吊起吊。起吊1号角时炉顶吊作业半径为19.5m，允许起吊重量31.5t，与履带吊抬吊时负荷率为44%，抬吊立起后炉顶吊单独吊装负荷率为87.6%。
6）燃烧器抬吊立起后，摘掉抬吊钩绳，由FZQ2400（或炉顶32t起重机）单独吊装就位，吊车起升过程中，密切注意吊车钩绳、燃烧器设备与锅炉钢结构及刚性梁间距，防止发上碰撞。起吊至就位高度后，采用2个20t倒链接钩，将燃烧器拉入就位位置，穿装吊架及进行必要加固。加固方法为：将燃烧器用型钢加固在上层刚性梁上，刚性梁也通过型钢与螺旋水冷壁进行焊接加固，起到将燃烧器重量传递至水冷壁作用。
1.3燃烧器找正
1）燃烧器就位后，对口前对相接的水冷壁管屏进行标高测量（以同一个标高为基准点，即G -4.5柱为基准）。为了保证切圆在同一平面，必须严格控制燃烧器区域管屏的标高，要求标高偏差3mm，同时，还要保证燃烧器与水冷壁之间的夹角：1、3号角燃烧器的夹角是51度；2、4号角燃烧器的夹角是39度。为了减少燃烧器管屏的安装误差，在燃烧器管屏对口前，要对整个炉膛的对角、宽度、深度等重要几何尺寸进行校核测量，并做详细记录。
2）燃烧器的找正（见图1）：燃烧器安装前要进行找正工作，等燃烧器找正完毕后进行焊接。燃烧器找正时先找正下部燃烧器，下部燃烧器找正后上部燃烧器和燃烬风燃烧器以下燃烧器的找正位置为基准用吊线坠的方法确定安装尺寸。燃烧器的找正在螺旋水冷壁安装并找正加固完毕后进行，分别从四个角的下燃烧器一次风喷口中心位置（标高：27091mm）引出一根Φ0.6mm的绷紧的钢丝，从1号角中心线引出钢丝绳与左侧水冷壁相交，2号角中心线引出钢丝绳与后侧水冷壁相交，3号角中心线引出钢丝绳与右侧水冷壁相交，4号角中心线引出钢丝绳与前侧水冷壁相交，找出钢丝绳与水冷壁的四个交点，根据每个交点与相应侧水冷壁中心之间的距离调整燃烧器的位置，当这个距离调整到6827mm时固定燃烧器的位置，然后进行燃烧器的焊接工作。
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图1 切圆燃烧器找正示意图
1.4燃烧器各种尺寸找正完毕后再进行对口，对口要求：
1）对口前应对管子坡口进行清洁，在管端内、外10-15 mm 范围内无铁锈、油污，油漆并露出金属光泽；坡口型式符合图纸，坡口角度偏差≤2.5度；水冷壁管对口端面应与管中心垂直，其端面倾斜值公称直径D≤60，端面倾斜值≤0.5mm。
2）对口结束后要求管子对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm。燃烧器外壳垂直度偏差≤5mm。
燃烧器安装不能承受煤粉管道等传过来的外来载荷。所有煤粉管道应安装就位后再与燃烧器连接。
结语
在后期调试过程中，综合对动力场气流分布试验结论，以及后期锅炉点火冲管、整套启动、机组168h试运期间对锅炉炉膛壁温及炉膛烟温的监控，本方法安装的四角切圆燃烧器质量优良，燃烧效果良好，未发生温度偏差。
本文所述方法同时适用所有切圆类型燃烧器的安装及找正工作。
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论文作者:于太
论文发表刊物:《电力设备》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/12
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