摘要：在我国工业化控制水平不断进步的情况下，PLC控制技术在现实中获得了广泛的应用，从而促进了工业自动化的持续进步与发展。PLC是一项数字运算的电子系统，PLC编程控制具备非常强的灵活性。本文将分析PLC的主要内涵和特点，同时分析了一些有关问题，具体说明了工业自动化当中PLC控制技术的运用。
关键词：工业自动化；PLC控制技术；运用
自动化控制作为一种工业的重要控制手段在近年来受到很大的重视。这种控制手段能够有效优化控制，对于工业的整体发展起到积极的促进作用，因此也被逐渐推广到各个具体领域中去。但是在其应用中也不可避免地存在一些问题亟待解决。PLC的应用就是其中的一个重点，目前，PLC在工业自动化控制所起到的作用越来越明显，自然也就值得更多的关注和相关方面的深入研究以促进其发展进步。
1 PLC技术的概述
1.1 PLC技术的内涵
PLC是一种控制器，这种控制器可以编制程序，其产生的技术手段包括计算机技术以及自动化技术。而在社会各类技术快速发展的过程中，该项技术也在不断的改进、提升。最初，该项技术发源于70年代，首先应用该项技术的是汽车行业。而后，PCL技术于各行业开始被广泛应用。
1.2 PLC技术的特点
由于PLC技术是基于计算机与现代基础而完善的一项电气自动化技术，所以在这项技术中计算机技术将会被大量的应用。所以，相应的PLC技术便有了计算机特性与优势。因此，当前该项技术具有信息存储量大、反应敏锐、更为智能化等特点。而随着计算机及电子技术的不断发展，在该两项技术的支持下，PLC还将具备网络分布广、速度快、继承密度大等特点。同时，这些特点是促进电气自动化技术快速发展的有利条件。事实上，在不断地改进、演化过程中，当前PLC系统已经成为了较为全面的、完整的、先进的系统。因而就这一角度而言，PLC设备具有较高的灵敏度、工作效率也很高，能够安全的、可靠的运行。正是因为这些特点的存在，才促使这一系统在当前被大范围的应用。
2 PLC技术在使用过程中应该注意的问题
2.1温湿度问题
温湿度的控制是使用PLC过程中需要关注的第一要务。一般来讲，运行过程中，温度需要始终保持在0-50°之间，不能让太阳直接进行照射，一旦温度超过或者低于这个范围，就需要对应的增添散热或者保温设备进行调节。此外，PLC控制器需要处在非常干燥的环境当中，空气湿度要保持在85%以下，可是有些生产工厂的其他设备需要在高湿度的环境下才能够进行运作，就需要利用隔离处理器进行隔离，防止因为湿度过高导致PLC控制器绝缘失常的情况，避免短路情况出现。
2.2空气问题
PLC工作时受到空气影响，如果空气中粉尘过多或是有毒有害气体过多都会导致对PLC程序的破坏，长此以往将会导致其无法正常工作。可见，虽然PLC在目前的工业自动化中起到了重要的作用。但是，在使用过程中应当尽量注意避免上述问题的发生，以使PLC技术在生产生活中发挥更大的功效。
2.3散热问题
在安装PLC的过程中应当考虑到散热问题对整体的影响，如果运行过程中环境的温度太高，会影响到PLC的工作效率。应当适当的安装散热装置以及制冷装置，能够使PLC在合适的环境下工作，达到更好的控制效果。
2.4振动控制
PLC的工作环境应尽可能远离10赫兹至55赫兹之间的频繁或连续振动，由于振动会破坏PLC，因此，当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。
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3工业自动化中PLC控制技术的运用
3.1顺序控制
在工业自动化PLC控制技术的应用中，顺序控制是这一技术应用的重要领域，这一顺序控制指的是PLC控制技术应用而实现的全部生产过程的协调控制。对于实现顺序控制的PLC控制技术应用来说，这一应用需要得到电气设备自动化系统的支持，而对于应用PLC控制技术的系统来说，其本身由主站层、远程层、现场传感器等部件构成，而通过这些部件组成的电气设备自动化系统就能够支持电气设备的远程顺序控制，实现生产过程的效率最大化。
3.2系统集中控制
PLC控制技术还能够在系统自身的集中控制中实现较好应用，系统显示控制与故障检测控制等都属于这一应用的具体表现。例如对于机床设备来说，想要对其进行集中控制就需要借助逻辑错误检测和时限故障检测，这样才能够较好完成机床设备的集中控制，并在出现故障时进行相关故障的报警。
3.3开关输入控制
PLC控制技术在工业自动化运行中的采样输入，一般是利用控制器的逻辑编程功能，扫描读入数据，分析数据状态，之后再将数据存储在映像区单元。完成采样输入，要在用户执行程序阶段根据数据状态的刷新变化，保证输入可读。PLC控制技术对工业自动化生产启用的开关量也有逻辑控制，一定程度上，这是利用其继电器替代作用，同时实现顺序控制与逻辑控制。
3.4模拟量控制
通过对不同控制对象的特征进行分析发现，PLC可以通过对相关功能模块的组装而形成一套功能齐全的控制系统，有效的实现了对系统的控制。PLC有主机模块、高速计数模块、模拟量控制模块、I/O模块、位置控制模块、通讯模块等。通过使用PLC模拟量控制模块，不仅能够实现对整个过程的有效控制，而且还能借助控制语句来实现对仪表的有效监控。PLC模拟量控制可以有效提升过程控制系统的准确度，并实现对热处理的降温、升温、保温等过程进行有效控制，从而方便于热处理过程的控制设计，这些功能往往在传统仪表控制系统中是无法实现的。
3.5电动机变频调速控制
PLC里可以同时使用指令系统和变频器，继而使电机的调速和运转得到控制。先在PWM输出变频器与PLC之间放入电压平滑电路，然后对PWM指令中t的熟知进行设定，就可以控制转速。转速和t成正比，而输出的电压则会受到PWM指令中的输出脉冲周期大小的影响。
3.6通信处理
PLC控制技术能够有效实现智能设备之间的数据传输，实现通信功能。大型逻辑编程控制器支持通信协议和现场总线，并且与工厂的管理网连接，符合通信开放标准。通信处理主站为PC，从站为同型号多台逻辑编程控制器，两者组合形成简易控制器路网。网络特定接口与DSC子网相连接后，可实现生产厂商的专用逻辑编程通信网络，在网络构成需要满足的前提下，减轻CPU通信工作量。
总而言之，PLC在工业自动化控制中具有非常大的应用价值和潜力，值得进行深入的研究和探讨。正如笔者之前所论述的，PLC未来的道路还很长，需要相关人员共同的努力，推动其继续发展。本文分析了一些PLC在工业自动化控制中的应用形式和注意事项。希望能为相关的研究工作和技术推广工作起到一定的参考作用，也希望PLC技术能够不断的发展进步。
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论文作者:毕学齐
论文发表刊物:《电力设备》2017年第36期
论文发表时间:2018/5/14
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