摘要：煤场的粉尘问题一直是人们关注的问题，很多有煤场的地区环境污染严重，给周围居民的生活带来很多困扰。针对我国输煤系统中粉尘处理存在的问题,笔者通过当前输煤系统中粉尘形成的原因、粉尘的特点、存在的问题进行分析，提出处理粉尘的措施。
关键词：输煤系统；粉尘处理；粉尘形成
一、粉尘形成的原因
1、煤炭本身易产生粉尘
煤炭本身就带有粉尘，尤其是在运输，装卸时，粉尘就随着力和风的作用四处扩散，而且由于小煤块比大煤块水分含量低，就越干燥、就越容易产生粉尘。
2、输煤系统运输过程中产生粉尘
煤块在卸车时落差过大是导致粉尘产生的主要原因之一，大型煤场在用输煤系统皮带机运输煤的过程中，煤碳随着皮带机从一个导料槽落到下一个皮带机导料槽内，中间的落差造成煤炭粉尘扬起。输煤系统的除尘设备损坏或者皮带导料槽密封出现问题时粉尘就会更加严重。
3、导料槽密封不严导致的喷粉
输煤系统导料槽长时间作业，就容易造成皮带老化，密封不严的问题，在运输煤的过程中就会发生漏煤，粉尘外泄。
4、除尘设备损坏造成的粉尘
除尘设备的正常与否是保证粉尘多少的关键，除尘设备在在输煤系统中发挥着重要的作用，除尘设备一旦出现故障就会使导料槽内粉尘堆积从而向外喷粉。所以，除尘设备要定期维护和检查，预防是关键。
5、皮带运煤过程中造成的粘煤
输煤系统的皮带长时间运行，皮带表面就会粘上煤尘，尤其是老化、破裂的皮带，虽然皮带机的两端装有粉尘清扫器，但也只能清除掉大颗粒的煤尘，一些细小的粉尘不易清除掉，如果长时间没有清除，煤尘就会越积越多，随着皮带的运行和转动，在机器作用力下粉尘就会扬起。
6、皮带机顶端滚筒处产生的粉尘；
皮带机皮带上的灰尘随着机器的运行转动到一端的滚筒处，受滚筒挤压作用会产生大量的粉尘，粉尘就会随着风落到四处，造成煤场周围粉尘严重。
7、采样机产生的漏煤及粉尘
采样机在皮带机运行时会快速从运动的煤流中取样，有的煤就会随力的作用带出皮带槽，造成漏煤和粉尘。
8、煤场堆料时产生的粉尘
煤场在堆料时从高处快速落下，造成粉尘扬起。
9、链斗卸船机产生的粉尘
一般链斗卸船机很少产生粉尘，但当卸船机的某部位损坏时就会造成漏煤和扬尘情况的发生。
二、粉尘的特点
1、分布广泛
运煤系统的粉尘属于细小颗粒，有的肉眼根本看不到，它广泛的在煤场、火电厂及空气中，我们很难发现。
2、悬浮性
3、吸水性
粉尘会吸收空气中的水分，让空气变得干燥。
4、粘结性
粉尘在吸入空气中的水分后会附着在附近的物体上。
5、可燃性、爆炸性
煤尘属于易燃物质，当煤尘达到一定浓度时，燃烧甚至发生爆炸。
三、输煤系统粉尘处理时存在的问题
1、输煤系统中，导料槽长时间运行，内部密封不好造成漏煤和粉尘。
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2、输煤系统在运输煤的过程中漏煤撒煤的现象严重，降落时的煤尘会随着皮带进入到一端的滚筒里，在皮带和滚筒工作时会加重粉尘的产生，甚至会造成皮带运行时跑偏，让撒煤问题更严重。
3、导料槽的密封性不好，槽体内部的粉尘无法被除尘设备很好的吸收，影响除尘设备的除尘效果。
4、导料槽结构设计不合理导致密封状况不好，在运行时就会出现漏煤和喷粉，设备在快速运行时，长时间的漏煤容易造成卡带、设备磨损的情况，且在系统的运行过程中，导料槽与落料的接触量较大，容易导致设备磨损。导料槽的皮带属于磨损件，长时间运行容易发生老化，需要定期更换。
四、粉尘的处理措施
1、加强落煤管及导煤槽的密封性
落煤管和导煤草密封不良是造成漏煤和粉尘的主要原因之一，在选择落煤管时要挑选一次成型的，避免选用拼接管，防止长时间工作造成拼接部位损坏影响密封效果。导煤槽的磨损部位，如皮带和槽体两侧的挡板，要定期更换，发现有磨损痕迹要及时进行处理，在导煤槽内部安装双层扫尘器，减少皮带粘煤量，在落煤管和导煤槽的连接处用密封胶等粘合，增加密封效果，总的来说就是加强整体密封效果达到减少粉尘的目的。
2、增加燃煤的湿度
粉尘的多少跟煤的含水量有直接关系，湿度大的煤粉尘相对较少，煤在输送过程中可以通过往煤上洒水的方式增加煤的湿度，以此达到减少粉尘的目的，在对煤进行加湿的过程中，要注意水量的控制和喷嘴的选择，喷嘴量多或者喷水量过大不但不会减少粉尘，还有可能增加粉尘量。在一个就是喷水的压力，压力不能太大，要使喷出的水始终是雾化的状态，减少空气中粉尘的浓度，保证除尘的效果。喷水量要控制好，选择喷淋装置时要看喷水量是否容易控制，喷淋设备要根据燃煤规模进行选择，燃煤规模小的选择小型喷淋设备即可，燃煤规模大要选择大型喷淋设备，小的喷淋设备不仅费时费力还可能造成喷淋效果不理想。在选择喷淋位置时要尽量选在输煤系统初始站，在输送过程中进行喷淋，这样在皮带运输煤的过程中就会减少粉尘的发生，让除尘效果达到事半功倍的效果。
3、加强除尘器的维护改造
（1）除尘器在输煤系统中起着非常重要的作用，除尘器的日常保养可以使除尘器始终处于最佳除尘状态，如果吸进去的粉尘在除尘器内长时间堆积就容易因为浓度过高产生自然，造成设备损坏。为了避免此类事件的发生，维修人员要定期对除尘器内部进行清理，定期检查除尘器的运行情况，发现问题立刻解决，对系统内部的温度要实时监测，避免高温运行发生自燃。对输煤系统进行改造，在输煤系统内部安装自动喷水装置，并设置温度控制，当温度达到规定值时喷淋装置开始喷水，既解决了温度过高的问题，又减少粉尘，达到减少粉尘的目的。
（2）为了保证除尘器的除尘效果，以及结合运行中出现的问题，对除尘器进行必要的改进，在除尘器的进风口处安装网状挡板，避免除尘器在吸尘时将细小煤粒吸入除尘器，在出风口安装粉尘收纳袋，便于对吸入的粉尘进行处理，定期检查除尘器工作状况，保证机器的正常运行。
（3）针对煤质的不同采取不同措施，对于干燥容易产生粉尘的煤要把重点放在除尘上，对于湿度大的煤，由于水分含量大，容易给电厂造成短路，湿度大的粉尘被吸进除尘器后，粉尘不容易排除，而是附着在除尘器的内部，对于这种情况，每次输煤系统运输湿度大的煤时都要对除尘器的内部进行一次彻底清洗，清洗完后要进行抽湿风干，确保下次的正常使用。
（4）对于除尘器电气部分容易发生故障的问题，了解到基本都是由于电气内部元件老化造成的，电气部分一旦发生故障，除尘器就会停止工作，除尘效果就会大大降低。相关人员要对除尘器电气进行定期检查和更换，发现老化元件要及时更换，避免造成跳闸、短路，影响输煤系统除尘设备的使用效果。
4、加强储煤场周围的绿化
我国大部分的储煤场都是开放式的，这种储煤场尤其是在春季、秋季风大的季节，对周围污染严重，在储煤场附近种植生长较快的植物，加大绿化面积，定期对植物进行喷水，对煤场粉尘的治理可以起到一定的作用。
结语：
输煤系统是发电厂的重要设备，而粉尘治理是输煤系统工作的重中之重，细小的粉尘看似不起眼，但粉尘的长时间堆积容易对设备运行造成影响，工作人员长时间的在这种环境下工作，还会给身体健康带来威胁，因此，如何减少粉尘的产生，如何更好的对除尘设备进行改进，需要我们不断探索和研究，在输煤系统上进行改进，逐渐实现机器自动化，减少人工操作，远离粉尘环境，更重要的还是提高输煤系统的除尘设备水平。
参考文献
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[3]刁磊.输煤系统粉尘现状分析及治理[J].黑龙江科技信息，2012（32）.
论文作者:张聪
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/26
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