摘要：随着经济的发展，建筑行业迅猛发展，高大建筑物越来越多，而钢筋就像建筑物的骨架，具有着极其重要的作用，因此钢筋的施工技术就显得极为重要。钢筋施工技术水平的发展，这不仅对建筑工程的质量施加了保证，也为人们的生命财产安全提供了保障。
关键词：钢筋连接；加工；绑扎
1.工程概况
本工程建筑总面积约5万平方，建筑结构类型为钢筋混凝土框架结构，耐火等级为二级，餐厅宾馆建筑高度为最大高度23.66m。报告厅及体育馆含地下室一层。
2.钢筋连接方式
本工程中施工的钢筋设计为HPB300级、HRB400级及CRB600H，受力钢筋连接方式为，直径≤14的钢筋采用绑扎连接，钢筋直径≥16的钢筋采用套筒连接。钢筋机械连接包括原材加工及安装合格率须达到 100%。
钢筋绑扎严禁私自代换，若遇特殊情况，应经过设计单位进行变更。
原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
堆放场地的钢筋统一用混凝土矮墙或枕木垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水。钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明确的标记。原材堆料场地要严格做好防水措施，防水雨水侵泡，钢筋生锈。
半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分仓堆放、严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。加工好的钢筋及时用于工程，并且进行隐蔽。
3、钢筋加工质量控制程序
原材质量控制→现场复验→加工过程质量控制→钢筋加工验收→钢筋吊运。
3.1原材质量控制
根据工程需要，由项目材料计划员编制材料采购计划；第一次钢筋进场厂家提供营业执照、生产许可证，进场原材必须具备合格证和出厂检验报告。
3.2 现场复验
每批钢筋、预应力钢筋进场后，应立即通知质检部门和监理部门共同进行取样，按批量和数量送样，送到指定的实验室进行复验，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。材料复验合格后，才能进行原材料对焊、拉伸及加工成型。（同一批号、同一炉号、同一规格、同一生产厂家，每60吨为一检验批，不足60吨按同一检验批，每一验收批取1组试件5根，其中拉伸试验3根、弯曲试验2根。长度50-55cm）。
预应力钢筋按同一牌号，同一规格、同一生产工艺60吨为一批。不足60吨也按一批计。每一验收批取1组试件2根
3.3 钢筋加工过程的质量控制
钢筋加工含调直、切断、套丝、成型。
取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。钢筋机械连接包括原材加工及安装合格率须达到 100%。
（1）钢筋的调直：
盘圆钢筋通过调直机进行调直切断，该调直方法不会影响钢筋的机械性能，也不增加钢筋长度。
（2）钢筋的切断、套丝要求：
下料成型人员经验丰富，成型时应充分考虑钢筋折起的伸长率变化，下料时应予扣除。套丝时要求丝数符合要求，同时套筒要符合设计要求。
（3）钢筋成型：
必须严格按照图纸设计要求由专职技术人员翻样，并报技术部门、物资部门审查，有关各部门备案，配置钢筋必须满足钢筋锚固长度要求、抗震等级要求、搭接长度和相应的规范要求。
钢筋加工严格按照钢筋翻样单加工制作，对于有疑问或有明显错误时，应立即找下料人员校对。
直螺丝接头套丝：加工前要求先做试件，试件合格后方可大批量加工，要求加工时严格按加工单准确下料。加工时，必须严格控制其螺纹长度和直径，保证加工质量符合直螺纹技术规程的要求。直螺纹加工完成后，必须及时套上塑料保护套。
（4）钢筋加工验收
每批钢筋加工后，堆码整齐，由加工班组自检，合格后报总包工程、质检部门，工程部门验收合格后，才能使用。
（5）钢筋吊运
钢筋成型后，通过塔吊直接吊运到施工楼层上，但长度不宜超过9m；吊运时直钢筋成捆后必须外包6m长钢管两点吊运，以防止钢筋弯曲变形过大影响安全及原材自身质量。
4、钢筋绑扎
4.1梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎前，首先分清主次梁和交叉梁的相互关系，定出各个梁的绑扎次序，然后才能进行绑扎。绑扎次序原则：先绑扎主框架梁，然后绑扎次框架梁，最后绑扎次梁。墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点必须全数绑扎，板上部钢筋网交叉点应全数绑扎。
⑴在梁与梁交接的部位，主框架梁箍筋内径高度应为梁高-2个保护层厚度-次梁上部纵筋的直径。梁架空绑扎完毕后，放置到梁模前，要在梁筋的外侧箍筋上卡好塑料垫块，塑料垫块间距为500㎜×500㎜；梁筋下部垫块应有足够的强度，可采用C30混凝土垫块。
（2）梁纵筋的接头位置、数量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），5.4条钢筋连接中的有关规定。纵筋绑扎必须到位。
（3）当梁上下层纵向钢筋为两排时，双排钢筋之间应增加直径25的钢筋，长度为梁宽-2个保护层厚度，间距为1500㎜/根。
4.2框架柱、剪力墙柱钢筋绑扎
⑴框架柱、剪力墙柱纵筋偏移处理：首先根据框架柱尺寸控制线，检查纵筋是否偏位，如果是纵筋间距不均、移位较小，可在绑扎箍筋的过程中进行逐步调直；如果纵筋偏移较大，影响柱子箍筋绑扎时，用錾子沿偏移钢筋内侧向下剔凿，然后按不大于1：6的弯曲角度偏移纵筋。
⑵框架柱、剪力墙柱和填充墙之间的墙拉筋采取预埋方法。
⑶其它构造要求按16G101—1的梁平面整体配筋表示法执行。拉筋须同时钩住纵向钢筋和外围封闭箍筋。
⑷墙、柱子保护层按国标16G101-1采用。
5、直螺纹连接
本工程当钢筋直径≥16时，采用剥肋直螺纹连接，接头为二级接头。
（1）钢筋丝头加工（流程如下图）
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操作要点：
钢筋端面平头。平头的目的是让钢筋端面与木采母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
剥肋滚压螺纹。使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。
带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹丝头被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。
存放代用。按规格型号及类型进行分类码放。
（2）钢筋连接
操作要点：
钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬至待连接处。
接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头分开。
施工检验。对施工完的接头进行质量检验。
（3）材料
1）连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998要求。
2）连接套筒应优先采用合格碳素结构。
（4）机具设备
1）钢筋剥肋滚压直螺纹机。钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头。该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
2）限位挡铁。对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
3）螺纹环规。用于检验钢筋丝头的专用量具。
4）力矩扳手及普通扳手。性能：100-350N.m
5）辅助用具。砂轮切割机。用于钢筋端面平头。
（5）钢筋直螺纹验收
必须保证套丝部分不弯曲，用长扳手拧紧，最后用压力扳手测试。局部电弧焊操作人员必须有上岗证，严禁接头焊点夹渣，垂直度偏差应在允许范围内。直螺纹接头与搭接焊接头必须现场取样，送试验室试验。
参考文献：
[1]《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
[2]《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
[3]《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107—2010）
[4]《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架.剪力墙、梁、板结构）》16G101-1
[5]《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）》16G101-2
[6]《钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）16G101-3
论文作者:王海祥
论文发表刊物:《基层建设》2018年第31期
论文发表时间:2018/12/17
标签：钢筋论文; 加工论文; 螺纹论文; 垫块论文; 直径论文; 框架论文; 扳手论文; 《基层建设》2018年第31期论文;