摘要：随着物联网、大数据、云计算等新一代信息技术的快速发展及应用，智能制造被赋予了新的内容，即新一代信息技术条件下的智能制造，国家也提出“大力推进信息化与工业化融合，促进工业由大变强”以及《中国制造2025》战略，致力于中国制造业的转型升级。埃美柯为响应国家关于加快工业信息化的战略方针，加快企业转型的步伐，制定了一系列以实现智能制造为目标的埃美柯战略，将埃美柯打造成为现代化、智能化、网络化、数字化智能制造企业。
关键词：智能制造；建设；智能化
引言
埃美柯在智能制造在制造型企业实施的主要方案是，实现“一个核心，两个建设”。一个核心，即以“智能化+网络化”为方案实施的核心；两个建设，即建设智能化生产过程和智能化生产管理系统，实现企业生产管理智能制造。
一、加大“硬件”投入，实现生产过程的智能制造
生产过程“智能化”是埃美柯在智能制造三个重点内容之一，也是埃美柯智能制造在阀门企业探索的重点内容。因此，埃美柯智能制造实施小组制定了实现埃美柯智能制造的“点-线-面”三步走战略方针，即从“单设备/单工序的自动化智能化”出发，到“生产制造链的集成”，最后扩展到成为“智能制造物联网”。
图表1 三线战略规划
1.“点”战略——提升设备/工序智能化水平
埃美柯智能制造探索的“点”战略采用“机器换人”的思路，将员工从繁杂重复的劳动中解放出来，提高生产效率。
以热锻成型工序的自动化改造为例。在实施之前，热锻成型工序自动化、智能化程度低，需要经过“棒料切割-坯料加热-热锻成型”等步骤，存在“生产设备种类多、操作人员多、生产待料时间长”等问题。在实施之后，埃美柯智能制造实施小组通过同国外先进设备制造商合作开发的方式，引入西班牙液压热锻设备，该型设备具有全封闭式无人值守、高效率，环保的优点，无需对棒料进行预先切割，直接投入棒料即可生产。通过对设备的改造升级，埃美柯热锻成型工序有原来的“多台设备、多人操作”改造成“单台设备、无人操作”。
2.“线”战略——整合工序，构建智能生产线
埃美柯智能制造探索的“线”战略主要目的是建立具有集成“装配-测试-包装”的自动化、无人化、智能化的生产线。通过联合国内外先进的设备制造厂家和科研院校，埃美柯在“线”战略上取得重大突破，先后布局多条智能化、自动化程度高的闸阀、球阀生产线。
以球阀生产线为例，在实施之前，球阀装配、测试和包装依靠人工，自动化、智能化程度低，严重制约了球阀产能。在实施之后，通过分析现有工艺的局限性以及系统的复杂性，埃美柯智能制造实施小组采用“分块开发、联合集成”的开发思路，缩短开发周期，将球阀生产线分拆分为装配、手柄安装、装盒装箱三个子模块，各个模块相对独立又相互关联。通过分组分项目的设备开发模式，既降低了开发的风险，提高设备开发的成功率，又保障正常生产的有序运行。
3.“面”战略——构建智能制造物联网
埃美柯智能制造探索中“面”战略，着重探索适合阀门企业的现代智能化物联网，打造企业智能物流和智能仓储系统。埃美柯智能制造实施小组在对埃美柯物流现状的分析，制定了“转变观念、树立典型、推广应用”的智能物流和仓储实施路线。
二、加大“软件”投入，实现生产系统的智能制造
埃美柯智能制造实施小组根据企业现状，制定了“以三层控制为中心，稳步推进企业信息化改造”的战略方针，即从“企业层”、“执行层”和“控制层”三个方面出发，实现埃美柯“智能工厂”改造。
1.完善企业层控制智能化——ERP企业资源计划
作为“企业层”信息化的核心，ERP是实现企业智能制造中智能工厂的基础。因此埃美柯智能制造实施小组决定对现有的ERP进行升级，新的ERP管理系统主要实现以下几点内容：
第一是实现对采购，仓管，生产、财务、销售等方面的系统集成融合；打破原有的信息孤岛，将采购、生产、销售、财务、成本等信息链接成信息网，通过ERP系统来实现对企业资源的统一管理和调配，实现一体化管理，提高企业信息的流通速度，确保信息时效性，强化企业信息的分析处理能力。
第二是实现企业管理的流程再造及优化；将仓管业务、生产计划业务、采购业务、品管业务等企业业务流程进行标准化并集成到ERP系统内，降低信息在各个系统之间传输的错误率，减少人工输入频率，提高准确率，保证时效。
第三是适应埃美柯混合生产模式，具备对生产指导能力。通过实施ERP系统，实现了对埃美柯的“按单生产”、“备货生产”和“定制生产”等多种生产模式的支持，并按各个生产模式自动制定企业资源的配置方案。
2.建立车间执行层的智能化——MES制造执行系统
作为车间生产信息管理系统的核心，埃美柯MES制造执行系统起到了对计划层和控制层的通讯作用。其主要的功能在于，为计划层提供生产计划的搜集、提供与生产相关的实时数据、安排生产作业、监控生产进度、调配生产资料、优化生产流程。
埃美柯MES制造执行系统可以根据ERP下达的生产计划，调动车间的各个生产资源、生产方式，并通过车间反馈的实时信息，快速有效地安排组织生产运行。
三、智能制造在制造型企业的实施效果
1.缩短生产周期，提高周转率
以闸阀生产为例，在实施之前，169-DN20产品的平均生产周转时间是22.5小时，在实施之后，产品的生产周期缩短为18.5小时，生产效率提升了17.8%。在实施前，该产品每月产量为20万只，在实施后，该产品的月产量可以达到23.5万只。
2.实现产销联动，减少产销脱节
随着埃美柯智能制造探索的实施，在产销联动方面有了较大的改善。在实施之前，铜阀门厂因为每月因产销脱节导致的销售损失在82万左右，而在实施之后，铜阀门厂因产销脱节导致的损失下降到50万左右，下降幅度达到40%。
3.降低库存资金，提高资金利用率
在实施之前，车间半成品零配件的库存月末库存资金在860万左右，在实施之后，铜阀门厂月末库存资金下降到720万左右，下降幅度在16%，且随着项目的深入实施，库存资金还在稳步下降。
总结
通过实施智能制造，埃美柯对内进行企业升级转型，狠抓生产智能化、管理智能化和物流智能化，进一步完善企业的现代化管理水平；对外紧跟国家对制造业转型发展的国家战略，引入新科技、新技术，积极发挥埃美柯在阀门制造行业的行业领先地位，围绕智能制造这一制造业改革方向，实施一系列改革措施，致力于提升阀门制造业乃至整个制造业在智能制造的应用水平。
参考文献
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[3]周济.智能制造——“中国制造2025”的主攻方向[J]. 中国机械工程,2015(17).
论文作者:徐伟峰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/21
标签：智能论文; 企业论文; 战略论文; 设备论文; 系统论文; 工序论文; 球阀论文; 《基层建设》2019年第20期论文;