摘要：皮带输送机在各行各业使用范围很广，本文就皮带输送机常见的故障问题进行了分析，并提出一些解决措施。
关键词：措施；分析；影响；问题
皮带输送机是一种通过摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等部件所组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各生产流程中的工艺要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。可在环境温度-20℃至+40℃范围内使用，被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。皮带输送机是最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。皮带输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。
在水泥厂各种设备安装阶段，皮带输送机在安装以及运转时出现的故障问题具有一定的规律性，下面就皮带输送机常见问题进行分析。
一、皮带输送机在安装过程中出现的跑偏问题
皮带机在制造和安装过程中都会发现一些偏差，在各个环节应该尽可能的避免类似情况发生，因为跑偏不仅影响运输效果还有可能产生一些安全隐患。
1、皮带输送机机架歪斜对跑偏的影响
如果在皮带机安装阶段，皮带的中心线没有对齐，即使皮带机两端对齐，进一步的调正也不能扭转皮带机跑偏的局面，这是由于皮带输送机机架中心线歪斜和架体两侧高程不一样所造成的，这样会形成严重的跑偏问题，所以机电安装人员在安装时，应该检查皮带机架体两侧结构高程是否一样，如果不一样应该加以调正。
2、皮带机接头效果不好对皮带跑偏的影响
在皮带机安装过程中很容易出现输送机结合处不平直的情形，这样不仅可以使皮带张力不平均，皮带还会向张力大的一端倾斜，这样就形成了难以避免的跑偏现象。为了避免这种情况的发生，皮带机安装人员应该在安装过程中通过调整滚筒以及改变滚筒两边张紧力来减轻跑偏带来的影响，如果这个方法奏效不明显，那么只能重新处理接头，更换老化并已严重变形的皮带，杜绝安全隐患的发生。
3、导料槽两侧的橡胶板压力不均匀对跑偏的影响
当导料槽两侧的橡胶板压力不均匀时，也可以造成皮带两边运行阻力不平衡，会使皮带机的皮带出现跑偏现象，对于此类情况，需要对两侧橡胶板的压力进行调整，调整两侧平衡为止，这样可以避免皮带机皮带跑偏现象的发生。
4、滚筒安装不正对跑偏的影响
头部驱动滚筒或者尾部改向滚筒的轴线与输送机中线不垂直，也可以使皮带运转过程中在滚筒位置出现跑偏的现象。这是由于皮带在滚筒两侧的松紧程度不一样，这样会使沿宽度方向所承受的牵引力大小不等，成递增或者递减的趋势发展，这样皮带就会附加一个向递减方向的移动力，皮带就出现了跑偏的现象。针对于此种情况，应该将跑偏方向的轴承向前移动。对于尾部滚筒，调整跑偏方法与头部滚筒调整方法相反。在调整驱动或者改向滚筒前，应该先确认正确安装位置。由于传动滚筒的调整距离只有10至30mm，所以我们先对传动滚筒的轴心线进行调整，使之与皮带输送机长度方向垂直，然后通过螺旋或者垂直拉紧装置来调整尾部改向滚筒轴承的位置，反复调整，直至达到较为理想的位置。
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二、皮带输送机在运转过程中出现的跑偏问题
1、滚筒直径尺寸不一致对跑偏的影响
由于制作过程中形成的误差以及正常磨损形成的误差，滚筒外表面滚筒直径尺寸会出现不一致的情况，这时皮带机在运行过程中会向直径较大的一侧偏移，形成跑偏现象。为了解决这样的问题，需要及时拆掉滚筒并重新加工包胶直到满足运转要求为止。
2、皮带机运转后，皮带松弛对跑偏的影响
在皮带机正常运转一段时间后，由于张力的影响以及正常损耗，皮带会出现松弛的现象，皮带的张紧力就会降低很多，此时就很容易使皮带机出现跑偏现象。
3、皮带上面所承载物体重量分布不均对皮带机跑偏的影响
皮带上面理想的面荷载是均匀分布的，但是这样的情况在现实皮带机运转过程中几乎是不可能出现的。所以皮带上面的分布荷载大小也是不均匀的，这样会造成皮带每个位置所承受力量不同，这主要是由于皮带机上面的料在下落方向以及下落位置不正确所引起的，如果料偏到左侧，皮带就会向右跑偏；如果料偏到右侧，那么皮带就会向左跑偏。所以应该控制好皮带机上面料的下落方向以及下落位置。
另外，皮带机在运转过程中的机械振动是正常的，但是由于速度加快，振动就加快，当皮带两侧振幅不一致时，皮带就会出现跑偏的现象。
三、针对皮带运转过程中形成跑偏的解决措施
1、调整皮带机托辊组前后位置以及两侧的高低
对于机架歪斜、物料分布不均匀以及机械振动等原因形成的跑偏可以采用如下方法对皮带进行纠正跑偏处理：当皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时，需要调整托辊组的位置来解决跑偏问题。
2、安装自动调心托辊组
针对不同的原因造成的皮带跑偏可以使用如下方法进行跑偏纠偏：每隔6至10组托辊组安装一组自动调心托辊，这样可以通过阻挡或者托辊在水平内方向转动阻挡、产生横向的推力使皮带自动向心，从而达到调整皮带跑偏的目的。
3、调整皮带的张紧程度解决皮带跑偏
针对皮带松弛以及机架歪斜所引起的皮带跑偏可以采用如下方法进行纠偏：垂直张紧处上部的两个改向滚筒除了应该与皮带长度方向垂直外，还应该垂直于重力垂线。张紧滚筒在皮带运转过程中，两个轴承座应该同时平移，这样会保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
另外，随着技术以及科技的进步，托辊组研究发展也是日新月异，出现了前倾型的结构以及空载托辊组有V型结构。这样的托辊组可以有效缓解皮带跑偏的现象，这样的新设备应该在一些工矿企业大力度推行。
为此，需要经常性对皮带机进行保养和维护，每天检查传动马达以及减速机是否运转正常，皮带是否松动，当发现松动应该及时调整；每个月应检查皮带是否拉长，若是拉长，需要赶紧更换新皮带；并要及时检查皮带内侧是否有杂物，当发现应该赶紧清除；每个月要检查传动链轮与链条的吻合度，并及时调整；每个月要及时检查滚筒转动是否灵活，上面是否沾料，并及时清除；每个月要用气枪吹去控制箱内灰尘，防止故障的发生；每年做一次大保养，严格检查配件损坏程度。
皮带机出现的跑偏以及撒料现象会对企业正常生产产生一定的影响，设备维修人员应该定期或者不定期对皮带机进行维护和保养，使设备在良好状态下运转。
参考文献
[1]张连润 延长皮带机使用寿命的实践[J].广东工学学院学报，2011,NO.04.
[2]张海燕 煤矿运输设备中皮带机的科学使用[J].科技风，2009,NO.11.
论文作者:张雷
论文发表刊物:《电力设备》2019年第6期
论文发表时间:2019/7/9
标签：皮带论文; 滚筒论文; 皮带机论文; 输送机论文; 过程中论文; 物料论文; 机架论文; 《电力设备》2019年第6期论文;