关键词：油水井;测试效率;技术革新;大庆油田
1、影响测试整体效率的因素
注水井分层测试工作流程主要包括3个环节,结合测试现场实践,按照影响测试效率严重程度可分为下面几种情况:
(1)流量测试过程中,经常发生水嘴堵现象,严重影响测试效率。油田的注入水大多采用采出液处理后的低含油污水,其次是部分地面污水。这些水虽然矿化度较低,但受到污水处理工艺技术的限制,处理后的污水水质较差,在长期注水条件下,井下管柱腐蚀结垢严重,给测试工作带来很大的困难。目前,管柱不干净问题已成为影响测试效率的最主要因素,它产生的危害主要有3点:在测试过程中油管壁铁锈、结垢脱落,与死油杂质等一起堵塞水嘴,使得刚刚调整好的水嘴再次投捞调整;测试后压力波动大,测试资料可用期短,增加复测次数;易造成堵塞器锈死或堵塞器凸轮生锈失灵,使投捞器掉卡几率增加,同时影响恒流配水堵塞器的应用。
(2)分层测试过程中,疑难问题处理费时、费力。一是测试遇阻问题处理费时、费力。测试仪器遇阻现象是测试过程中经常遇到的情况,遇阻分为硬遇阻和软遇阻两种情况,判断方法是在遇阻部位用铅模打印,如果铅模上有明显的硬物撞击痕迹,则视为硬遇阻;如果铅模上没有明显的硬物撞击痕迹,则视为软遇阻。二是测试仪器掉卡问题处理费时、费力。测试仪器掉卡现象是测试过程中经常遇到的情况,仪器发生掉卡后,由于缺乏有效的打捞工具,致使打捞成功率低,测试班耗费时间长,影响了测试效率。
(3)测试过程中存在安全、环保、标准化问题,影响了工作效率。一是高压测试工井口操作存在安全隐患。二是测试堵头刺水影响环保,降低工作质量。在注水井分层测试过程中,普通防喷盒经常发生从钢丝外侧间隙和下部丝扣处刺水和漏水现象,不仅影响环保和测试工的工作环境,而且也增加了维护井场规格化的工作量,降低了工作效率。三是测试井场仪器、工具摆放混乱。测试班在注水井现场测试时,由于没有专用支架,带来的弊端主要有2个:测试仪器及工具有的放在井场上,有的放在车里,比较杂乱,使用时不方便寻找,影响工作效率;影响仪器及工具的使用寿命,特别是目前使用的都是电子流量计,造价很高,如果放在地上很容易被弄脏或发生磕碰,从而影响仪器精度和使用寿命,增加校对和维修次数,降低工作效率。
(4)测试仪器使用时存在局限性,影响测试效率。一是非集流流量计测试深度无法准确定位。在非集流流量计测试过程中,要求流量计停测位置必须在配水器以上3~5m处,才能保证测试资料的准确性。由于施工总结与现场配水器实际深度存在误差,或遇到层段较多,层位距离较近的井,容易出现误差,造成检配测试资料作废,无法判断小层吸水情况,降低了工作效率。二是验封资料不直观,无法判断密封段是否座严。在注水井验封过程中,测试工使用2只验封压力计和密封段进行验封,如果密封段坐封不严,则影响验封资料的准确性。测试工需要至少验封2次,才能准确判断层段封隔器是否密封,增加了测试工的工作量,浪费了时间,降低了工作效率。
(5)测试工具使用不配套,影响测试效率。一是仪器打捞时,缺乏配套的泄压装置。在打捞掉卡仪器时,由于使用的震荡器和掉卡仪器连在一起,上提到井口时总闸门无法关闭,只能通过防喷管上的小放空闸门泄压才能取出仪器,对于井底压力高的井,泄压时间长,影响了工作效率。二是利用管钳开关闸门费时、费力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆分层测试过程中,测试工利用管钳或防盗扳手开关闸门时,需要反复取下、装上,不仅费力,而且工作效率低。
2、技术革新方法和措施
应用注水井管柱刮削器,提高洗井质量,平均提高测试效率3%左右。注水井管柱刮削器由刮削爪主体、凸轮、过滤筛管主体、强磁底座组成。管柱刮削器共有4对互成45角的刮削爪,刮削爪的表面上用细钢丝做成刷子状。刮削爪收拢时,外径尺寸小于44mm,从而保证刮削器能顺利通过配水器。使用时,将刮削器上端连接1根50cm长的钨加重杆,关闭来水闸门,缓慢将其下入井中,待下到最下一级配水器后,上提刮削器;通过配水器时刮削器4副刮削爪打开,在两级配水器之间反复起下刮削器3~5次,直至将全井管柱刮削完毕。管柱刮削必须在上午进行,刮削结束后,立即用罐车洗井。该刮削器经现场应用36井次,有效地刮掉了附着在管柱内壁上的锈蚀物、死油等杂质,与罐车洗井配合,节约测试工时119个,平均单井测试时间缩短3h。
应用系列专用通井工具,解决测试软遇阻问题,平均提高测试效率4%左右。测试遇阻系列专用通井工具共分为2大类6种工具,即刮削式通井器和打捞式通井器2类。该系列工具的工作原理是通过制作不同形状的通井器,利用各种工具配套使用,将管壁上坚硬的死油或调剖剂刺破、捣碎、刮掉,再打捞上来,解决测试遇阻问题。
研制了非集流流量计定位器,解决了流量计定位不准的问题,平均提高工作效率5%左右。该定位器是根据密封段的定位原理改制的。去掉密封段的密封部分,保留定位部分,在正常测试过程中,不使用下扶正器的办法,把非集流流量计定位器连接到流量计上,过小层时锁轮向下拉动,将两个定位爪释放,可在配水器位置精确定位,然后上提仪器5m,就可以精确停测,取得准确的检配资料,提高测试效率。另外,由于非集流流量计定位器的定位爪释放角度较大,能起到很好的扶正作用。该定位器在现场应用以来,可以精确找到小层的配水器位置,合理选择非集流流量计的停测位置,测试检配资料成功率达100%,极大地提高了测试质量和测试效率。
采用三参数存储式电磁流量计、密封段、验封压力计配套组合进行验封,平均提高工作效率0.5%左右。采用此套仪器验封,下井坐封层位后,三参数存储式电磁流量计的压力系统和验封压力计分别记录密封段上下压力变化情况,完成验封测试;同时,三参数存储式电磁流量计流量系统随时记录验封过程中流量变化情况,可直接对验封结果有更直观的判断,减少测试工不必要的二次核实验封工作。对层段不封井可通过流量记录判断是否为座封影响,减轻了测试工的工作量,提高了工作效率。因其费用较高,暂不易于推广应用。
3、结语
(1)现场实践表明,依靠技术创新和技术整合实现高低压的整体测试效率提高20%是可行的。
(2)对采油厂研制的技术革新成果进行创新性优化、整合,能挖掘高低压测试整体效率的潜能,为油田节能降耗提供了必要的技术支撑。
(3)随着新工艺、新技术不断渗入油田生产各个环节,应对原有操作标准和技术规范进行实时更新,以便使创新技术逐步转化为规范技术,从而在生产中发挥更大的作用。
(4)应提高技术成果的知识产权保护意识,对核心技术进行及时、有效保护,提升自主创新能力和参与市场竞争实力。
参考文献：
[1]闫星宇.提高油水井测试效率的工艺方法.石化技术，2016
[2]马秋良，刘元军.试述提高油水井测试效率的工艺方法和工具.中国石油和化工标准与质量，2014
[3]李世友.浅谈提高油水井测试效率的工艺方法与工具.工程技术：全文版，2016
[4]杨明.提高油水井高压测试效率和测试安全的方法研究.中国化工贸易，2015
论文作者:郭迎环
论文发表刊物:《科技中国》2018年3期
论文发表时间:2018/8/6
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