湖北特种设备检验检测研究院黄石分院
摘要：管道运输是我国重要的运输方式之一，此种运输方式对推动我国工业生产产生了积极的作用。在压力管道建设中，需要大量的焊接工艺，做好焊接项目的质量控制工作对提升压力管道施工质量、保证管道安全的意义重大。本文将进一步探讨压力管道焊接过程中的质量控制方法，希望能为相关工作者开展压力管道焊接工作提供理论支撑。
关键词：压力管道；安装；焊接；质量；控制措施
压力管道是我国工业领域中不可缺少的重要内容，应用极其广泛。为了增强压力管道的应用效能，需要关注压力管道的安装和焊接工作，不仅要从压力管道安装焊接的源头上即焊接材料的控制，还要注重对压力管道安装焊接施工工艺的控制，以有效地规避压力管道安装焊接过程中的泄漏现象。
1压力管道的简述
压力管道的意义是确认在施工建设中管道内部以及外部是否可以承受一定的压力，并在管道内部传送具有可燃性或者有毒气体确定是否会对管道造成伤害。由于工程建设中这些管道的特殊性，应在施工材料上进行严格把关，进而确保且降低压力管道使用时的风险。
2压力管道安装焊接质量控制的影响因素
2.1安装焊接人员
压力管道安装焊接人员的素质以及对焊接施工工艺的理解和掌握程度，是确保压力管道安装焊接质量的前提和重要因素。
2.2焊接工艺
在压力管道安装焊接的过程中，焊接工艺是极其重要的因素，焊接设备的合适选择、焊接原材料的质量、焊接方法的合理选用、坡口的加工控制等，都是焊接工艺中应当注意的要素。
2.3焊接环境
在对压力管道进行安装焊接的过程中，要注意焊接环境对其的影响因素，诸如：环境的温度、湿度、风速、现场作业环境等，都对压力管道的安装焊接质量有极其密切的影响。
3压力管道焊接质量的控制措施
3.1前期准备
①焊接工作所呈现的质量好坏其实跟人员操作有着很大的关系，是其中最为重要的一个影响因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆施工企业应该对负责管道焊接的工作人员加以日常的培训和测试，让他们能够对各种施工规则加以充分的了解，只有经过测试合格以后才可以准予上岗。②焊接设备的准备。在对压力管道加以安装焊接的时候所需要用到的机械设备有电焊机、焊条烘干机以及焊缝热处理设备等，施工企业必须要保证将这些设备加以完整的配备，同时保证质量的完好，并且应该安装上电压表、压力表以及电流表等。③在施工现场环境和工艺允许的条件下，可以采用机械加工、氧乙炔和等离子等热加工方法。而在对坡口实施加工结束后必须要将其表面的油污、熔渣以及氧化皮等清理干净，以免对接头的质量形成影响。清除坡口和两侧母材的范围应该大于二十毫米，并且要对那些不平的位置加以打磨平整处理。④在对压力管道加以安装的时候，要确认坡口的加工和清理质量之后再具体进行，管接头上组的对定位焊应该说是保证焊接质量以及管接头质量的关键，如果出现了坡口组对间隙、钝边以及形式等方面的不匹配，就非常可能会形成焊瘤、内凹或者没有焊透等缺陷。要确保组队间隙的均匀性，在定位时应该保证接管内部的平整，内壁错边量应该在管壁百分之十的厚度以内，同时不应该超过两毫米。如果出现了壁厚不同的情况，应该按照相应的施工要求加以修磨过渡。并且保证焊接定位板跟焊管的焊缝要处在同一个方向上。在实施组队的时候应该垫置牢固，同时要应用对应的措施防止焊接过程出现变形的状况。在定位焊的过程中应该利用跟根部焊道一样的的材料和工艺，要由焊接经验较为丰富的人员加以实施。
3.2焊接过程的控制
①压力管道施工企业要具备一套较为完善的材料管理制度和体系，要保证材料的规格、型号跟设计的要求相符。②在材料抵达施工现场之后，材料管理人员应该结合购货凭证对材料的名称、规格、数量以及质量证明等加以严格的核对，在检验合格之后就可以将材料加以入库，同时做好相应的记录。对于那些能够露天摆放的材料应该保证安放妥当，入库的材料也要加以妥善的保存，从而避免丢失和损坏的情况出现。在对材料加以下发的时候应该对材料所对应的规格、型号以及数量等核实清楚。在应用焊条之前必须要对其加以烘干，施工人员要利用保温桶对焊条加以存储，避免返潮的情况出现。③在对压力管道加以安装的过程中，有些所应用到的材料需要经过多道工序处理才可以应用，在每道工序之间应该做好防护处理，从而保证工序之间交接的顺畅，防止二次污染。
3.3焊接工艺的评定
对焊接工作中所应用的焊接接头以及材质等要加以焊接工艺的评定，覆盖率应该达到百分之百。负责焊接工作的人员要严格依据设计图纸进行施工，同时将施工的各项标准和规范加以结合。在实施焊接工艺评定之后，结合现场的施工条件，从而制定出一套合理的焊接工艺流程操作书。
3.4返修焊缝
在实施安装焊接之后通常还会存在些焊缝，应该对出现焊缝的位置加以返修，同一个部位的返修次数通常不应该超过两次，焊工要对返修部位出现缺陷的原因加以分析，以此来制定出返修的工艺流程，继而上交给焊接工程师审核。如果出现三次以上返修的状况，应该交由焊接工程师以及相关专家对焊缝形成的根本原因加以分析，并加以返修，继而由质保人员加以审批，直至经过焊接检验和无损检验之后方可确定合格。在焊接以后还应该对焊缝加以热处理，最后将返修的具体状况和交工材料等整理好存进工程档案之中。
4焊后检查
4.1焊缝外观
在对焊缝表面质量加以检查的过程当中应该利用无损检测在试压之前实施，针对其标准样板、规格以及硬度等进行外观检测。合格的焊缝是不应该出现气孔、弧坑、裂纹以及夹渣的，而且不应该存在熔渣、飞溅物以及焊缝余高等。
4.2焊缝内部
在利用无损检测方式的时候，所应用的方法以及检测的比例都应该符合相应的规范标准和设计需求。利用RT法对焊缝加以抽检的时候，要对每一个焊缝依据所规定的比例进行，所抽检的焊口应该由施工企业和监理人员共同选定，将焊口编号、规格以及管道的材质等记录好，在无损检查工作实施完毕以后，施工企业还应该及时在管线单线图中标记准确的编号、检测的具体位置以及检测的方法等。负责检验的工作人员应该对RT底片和无损检测加以检查，要是发现了需要返修的，应严格依据相关的工艺加以返修，而且返修必须在试压和热处理以前进行。
4.3资料归档
在无损检测结束之后，检测人员要及时把检测的结果加以反馈，将其以检测报告的形式发放给施工企业、监理企业以及工程承包人等。安装焊接所呈现的质量非常容易影响到具体的安装生产，要对其加以良好的控制，从而保证压力管道能够安全的运行。
5管道测试
在压力管道焊接完成之后，要对管道整体做出各种检测，从而保证其整体质量和应用效果的呈现，检测项目包括以下几个方面：①外观检查。外观检测的项目有很多，最为主要的是检测管道表面和焊接处是否有裂纹或者划痕等缺陷的存在，同时还要对管道相应的组件和支撑件加以检验。检测过程要严格遵守各种规定和相关的标准进行。②无损检测。主要是对焊缝表面内部实施无损检测，从而确定管道外部和内部的质量。③硬度测试。在针对压力管道加以热处理的时候，先要对焊缝和热影响区域的硬度值加以测量，从而保证其硬度能够符合相关的设置标准。
结语
压力管道安装焊接施工对于质量控制相对严格，这是由压力管道自身的环境和条件要求所决定的，我们需要分析影响压力管道安装焊接质量的影响因素，采用有效的措施，实现对压力管道安装焊接质量的控制。
参考文献
[1]颜世崇.浅谈压力管道安装的质量控制[J].民营科技，2012（5）：59，297.
[2]覃炳革.探究压力管道安装检验相关问题[J].科技与企业，2014（1）：271.
论文作者:蔡克进
论文发表刊物:《基层建设》2018年第2期
论文发表时间:2018/5/18
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