摘要：随着时代的进步，工程机械焊接方式不断创新，传统的人工焊接方式需要花费大量的人力物力，不仅降低工作人员机械焊接的工作效率，还给焊接工作人员带来一定的安全隐患，无法迎合当今机械焊接技术改革潮流。将自动化技术运用到机械焊接工作当中，能够缩减企业在机械焊接岗位上的人员投入量，从而降低企业的成本支出，焊接技术人员使用现代化的电子设备就可以完成机械焊接工作，在一定程度上能够提高机械焊接工作的效率，提升企业的经济利润，促进企业长久稳定发展。
关键词：工程机械；焊接自动化；技术
引言
工程机械制造正在朝着自动化的方向发展。而自动化焊接设备可以有效提高机械制造的自动化与智能水平，技术人员可以通过计算机编程等方式选择合适的焊接组织形式以及焊接方法，并有效控制焊接精度，降低了技术人员的工作强度。随着自动化焊接设备的完善，其将在工程机械制造领域发挥更大的作用。
1工程机械焊接自动化的优势
1.1提高焊接效率
在机械制造生产中，通过对自动化焊接新技术进行合理运用，能够使焊接效率大幅提升，并且在焊接准确度上不会受到明显影响。其利用数字电子系统来发送控制指令，并在控制指令的驱动下来进行焊接作业，从而保证焊接作业的流畅性。并且，自动化焊接技术还可对其焊接参数进行调整，这使人们能够根据不同的焊接材料来设置相对应的焊接参数，从而在确保焊接作业质量的同时，还能显著提高焊接效率。
1.2保证焊接精确度
近年来，现代工业的发展，使各种机械设备在科学技术的带动下，其设备结构的精密度不断提高，这也使机械设备的制造难度大幅提高。为了满足这些精密化设备的制造要求，就必须要对传统的焊接技术进行改进，将自动化技术结合起来，以此创新焊接技术，并在自动化焊接技术的应用下，提高精密化设备的制造质量。通过自动化焊接新技术的应用，可有效避免人为因素给焊接质量带来的不利影响，杜绝人为失误问题的出现。尤其是激光焊接技术，其不仅应用灵活，而且具有极高的焊接精确度，这使其在精密化机械设备制造中具有极高的应用价值。
1.3改善焊接质量
在机械制造领域中，对自动化焊接技术实施合理应用，可有效改善焊接质量，提高焊接水平，自动化焊接技术利用数字控制系统来下达控制指令，使焊接作业得到更快完成的同时，还能保障焊接深度与焊接位置的准确性，进而防止焊接质量问题的出现。工作人员可对数字控制和纱统中的焊接参数进行调整，并结合焊接要求与焊接材料，以此确保焊接过程中能够保持金属稳定，进而使机械设备在焊接后能够保持理想的焊接美观性。
1.4降低焊接难度
通过自动化焊接新技术的应用，则可有效避免焊光的影响，同时在焊接过程中不会产生较多烟雾，进而在避免操作失误的同时，还能改善焊接环境，降低焊接难度，减轻焊接人员的作业量，进而使焊接作业得以顺利、高效的完成。
2自动化技术在工程机械焊接中的应用
2.1智能化焊接技术
采用机器人进行机械焊接工作，是焊接自动化技术的主要方式之一，具备较高经济实力的企业可以购买智能焊接设备，将一些具有较高危险性的机械焊接工作交给机器人来完成，机器人在高温环境下仍旧可以长时间运行，在一定程度上能够降低焊接工作人员的工作难度，提高机械焊接的工作效率，使得机械焊接朝着智能化、科学化、专业化的趋势发展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆工作人员运用现代化的网络技术、信息技术、传感技术对焊接整个过程进行实时掌控，依据各项焊接基础数据，评估机械焊接效果，提前在自动化设备中设置机械焊接工作流程，让机器人完成机械焊接整个工作流程，工作人员负责监督管理工作，确保机械焊接能够正常运行，从而确保机械焊接的速度以及精准度。
2.2远程操控技术
尽管自动化技术已经运用到机械焊接工作当中，但是自动化设备需要人工进行操作，工作人员可以远程操控机器人进行焊接工作，当监控数据中的信息超出正常标准时，工作人员及时暂停自动化设备运行，依据相关信息科学分析造成焊接失误的根本原因，积极探索问题的解决方案，调整自动化设备运行数据，确保机械焊接工作能够正常运行。自动化设备是机械焊接自动化的硬件设施，其质量直接影响机械焊接的工作效率，当自动化设备出现故障时，焊接工作人员依据自身的工作经验判断机械故障的发生部位，及时与专业的维修工作人员联系，向维修工作人员讲解故障发生时机械运行状态，维修工作人员采取观察法、实验法等方式，诊断诱发机械故障的根本原因，并制定相应的维修方案，当机械维修工作结束之后，焊接工作人员进行检测，确保自动化设备能够正常运行。
3提升工程机械焊接自动化技术的措施
3.1完善工程机械焊接工艺
要想使自动化焊接设备在工程机械制造中得到更好的运用，第一步需要做的是完善工程机械制造焊接工艺。其焊接工艺类型包括销连接工艺、胶接工艺、配焊工艺以及螺纹连接工艺。其中，胶接是用胶粘剂将被胶结物表面联接在一起的过程，而实现胶接的条件包括胶接剂对被胶结物必须具有浸润性、胶接剂必须容易流动、被胶结物和胶接剂膨胀系数差要小以及需要形成胶接力等。其次，金属焊接方法主要分为熔焊、压焊和钎焊三类，熔焊主要是指在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。在实际的熔焊时，由热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。同时熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。压焊方法是指在加压条件下，使两个加工工件在固体的状态下实现原子间结合，常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两个零件的连接口时，此处会由于阻值较大而导致温度上升，而当温度到达至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。技术人员在利用自动化焊接设备进行焊接时，需要根据焊接的方式进行工艺的完善。
3.2按照要求选择合适的焊接组织形式
焊接组织形式包括固定式焊接与移动式焊接两种形式，二者在技术人员的配置以及区域位置上有着明显的区别，就技术人员配置来说，固定式焊接需要具有固定的技术人员，特别是进行集中固定式焊接工作时，由于其对焊接要求较高，因此需要具有专业资质的焊接人员来操纵自动化焊接设备，并按照焊接要求进行小批量的机械生产，同时利用计算机来连接整机焊机与加工零件，以便对焊接过程进行整体控制。而对移动式焊接来说，其焊接过程类似于汽车生产线，操纵自动化焊接设备的人员具有不固定性，此类方式适用于大批量的机械生产中，需要注意的是，在技术人员操纵自动化焊接设备进行焊接时，设备也需要随着焊接位置进行移动，以满足焊接要求。焊接组织形式主要针对焊接零件而言，技术人员在利用自动化焊接设备进行焊接时，不仅需要按照技术要求来设定焊接位置以及类型，节省焊接时间，并提高焊接效率。还需要根据焊接机械的不同选择相应的组织形式，从而保证工程机械制造符合设计要求。
结束语
工程机械焊接企业应意识到自动化技术对企业未来发展的重要作用，依据自身经济实力、战略发展规划，购买质量较高的机械焊接自动化设备，加强对相关工作人员的培训力度，提高焊接工作人员的专业技能，提升机械焊接的工作效率，促进企业长久稳定发展。
参考文献：
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论文作者:梁海辉
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/21
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