张哲
中国中原对外工程有限公司 上海 200233
摘要：风机振动指的是设备受到外力的影响后，根据一定的节奏与规律，在原有的平衡位置进行往复运动，在机械转动之中可以将振动控制在规定范围内，如果振动过大可能会导致转动部件出现磨损情况，严重影响着设备的安全运行。由于风机属于量大且面广的通用机械设备，应用范围十分广泛，振动故障属于风机故障中的常见故障。所以本文从以下几方面分析探究核电风机振动超标的原因，并提出具体的解决对策，旨在进一步纠正维修不彻底或者是预防不完善等各项问题，有效确保核电厂风机设备的有效运行。
关键词：核电厂，风机振动，超标，原因，解决对策
引言
通风系统属于核电站纵深防御系统，通风系统对于核电厂的正常运行以及环境保护有着极为重要的作用，通风系统能够为厂房环境条件提供保障，进一步确保设备正常运转，在设备正常运行情况下能够有效控制或者是限制污染的空气释放。所以为了有效实现该项工程，必须要确保通风系统的稳定运行，风机属于通风系统的主设备，风机可靠性会直接影响着通风系统的正常稳定运行。所以本文从以下几方面展开探讨，主要概述风机振动理论以及当前风机振动超标故障的分类以及具体的处理方法，通过分析对比，能够更好的了解核电风机振动的超标情况，从而制定完善的解决对策。
一、风机振动概述
风机振动故障主要由以下几方面导致的，由于生产厂家的制造加工精度存在误差，例如叶轮和主轴等各项的部件都会存在误差、平衡误差以及整机装配误差等等。由于施工单位安装设备过程中存在基础刚度不足、水平度超差等各项问题，这些问题都会严重影响着整体质量。所以我们必须要深入分析风机振动的原因以及具体的处理对策，首先要掌握风机振动的原理。
二、风机振动原因分类与分析处理
（一）基础刚度不足
风机振动的重要原因在于基础刚度不足，由于风机支架基础二次灌浆存在不合格情况，例如钢筋混凝土强度不足或者是螺栓长度不够，垫片与连接螺母出现松动也会引起强烈的共振情况，甚至可能会导致螺栓出现断裂。可以加强日常的巡检，如果出现螺栓松动情况，必须要进行及时的加固锁紧垫片，如果在加固之后振动仍然难以恢复正常，必须要及时检查螺栓，是否会存在断裂情况。
（二）基础水平超差
由于水泥基础存在不平情况，所以减震器压缩量不同，由于支架变形可能会导致风机的基础水平存在超差，可能会引起风机振动，从而导致超标故障。可以依次测量减震器的振动值，如果发现哪个减震器的振动值相比较其他正常的减震器振动值较大，可以通过调整减震器以及垫片厚度有针对性的调整压缩量，压缩量在调整之后，振动仍然难以消除。所以必须要对减震器的周围试加铁补偿水平度，确保振动恢复正常，也可以对水泥基础进行灌浆。
（三）带轮水平度超差
如果带轮水平度超差，会加速皮带磨损，所以可以用细线靠在带轮的侧面，通过电机测定是有针对性的调整。电机侧轮带的水平度从理论角度分析，最大的偏离角应当为0.5%，也可以根据偏移量小于皮带的边长0.15%进行合理控制。
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（四）皮带张力不合适
如果皮带过紧或者是过松都会严重影响着风机和电机的使用寿命，并且会严重损伤轴承，导致振动出现超标情况。可以采用电机测点丝，确保皮带能够调整到合适的张力。张力可以在皮带以及带轮的切边中间施加负载力，从而进行合理控制。要确保施加的核载力与张力所需要的垂直力能够进行对比，在一定范围内张力进行合格调整，如果不在范围内，必须要进行重新调整。
（五）轴承存在磨损
轴承如果存在失效情况，可能会导致轴承出现间隙超差，严重影响着轴承磨损，可能会出现振动超标情况。轴承故障可能会导致温度上升或者是出现杂音，对于此类情况可以通过晶棒检查轴承的声音，或者是测量轴承温度进行合理判断。可以定期的更换轴承的润滑脂，也可以有针对性的调整轴承游隙以及间隙确保这些调整至要求范围内并且进行定期检查。
（六）主轴与叶轮配合间隙较大
由于叶轮和主轴配合间隙较大，可能会导致振动超标，会发生周期异响等情况，所以必须要及时处理，如果不及时处理，可能会导致主轴以及叶轮出现加速磨损情况。可以通过叶轮锁紧螺母，有效减少叶轮和主轴之间的间隙。
（七）叶轮自身存在不平衡
如果叶轮零部件出现松动或者是变形或者是不匀称的腐蚀磨损情况，可能会导致介质中的固体颗粒沉积在叶轮上。所以必须要进行及时的检修，有效避免由于质量不均匀产生的问题，例如叶轮在制造过程中出现材质不均匀或者是加工精度有误，装配有偏差，这些都会导致风机在运行中出现振动过大的情况。叶轮如果存在不平衡量，在叶轮旋转中不平衡量可能会产生离心力，转速升高离心力也会不断的变大，离心力可以通过轴承上传至风机出现攻击振动从而产生噪音，也会进一步加速轴承的磨损，大大降低了风机的使用寿命，所以导致风机控制失灵产生故障，出现严重的事故。
当前对于叶轮的不平衡校正可以通过平衡积极性校正，也可以在正常的工作转速下进行在线调整。可以采用纠正维修方法，通过三点式在线调整有效整顿平衡，该方法操作简单并且耗时较短，效果明显，能够有效避免存在二次安装偏差问题，确保在短期快速恢复厂房的特殊情况，并且确保其他设备无问题。
由于核电风机的振动问题十分的繁琐复杂，单纯的振动故障并不多见，所以必须要及时找出振动故障发生的根源，能够有效掌握振动特征以及相关原因，及时有效的采取措施，科学合理的进行处理。如果风机触发振动出现报警情况，必须要检查轴承以及减震器的位置振动情况，分析皮带的抖动情况以及轴承温度是否正常转动，部件是否存在移位情况，特别是金属是否出现摩擦与撞击声，并且要仔细调查前期的设备维修记录，检查润滑油加注量以及品质，能够了解设备前期发生的故障问题，进行综合分析与对比，从而找出可能发生故障的疑虑点。如果风机停止运转之后，必须要根据设备产生振动的原因，仔细重点检查一次故障的位置，确保找出故障原因，并且从最容易处理的部位进行着手检查，例如分析检查紧固件是否出现松动情况，润滑是否存在失效情况，通过逐一排查能够找到振动故障发生的原因。结合风机振动故障出现的特性以及具体的表现情况，通过综合分析便能够准确的判断出故障发生的地方以及故障原因。能够有效从根本上解决振动问题，进一步保障风机设备的稳定运行。
三、结束语
结合上述内容，我们能够总结得出风机振动故障处理属于一项实践性较强的工作，在日常的维修工作中，工作人员必须进行及时的分析与总结，能够不断的积累维修经验，同时也要进行深入学习和思考，了解核电风机振动超标的原因以及相关的种类划分标准要求。在日常工作中不断的积累历史维修数据，能够认真分析并关注设备的运行状态以及相关参数，了解设备的调试情况以及前期安装情况，分析探究设备在运行过程中存在的故障缺陷，通过定期维护保养能够有效确保在触发振动故障后能够科学合理的进行及时处理。
参考文献
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[4]蔡浩林.核电风机振动超标原因分析与对策探究[J].科技风，2017（03）：47.
论文作者:张哲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年18期
论文发表时间:2019/12/11
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