摘要：加强机电设备管理是保证设备维持完好状态的重要手段,尤其是当今现代化企业管理中,设备管理越来越重要。因此,机电管理人员只有加强设备制度的管理和设备维修方面的管理,才能保证机电设备的完好率,使事故率降低到最小限度,保证企业高产高效,安全生产,提高企业的经济效益。
关键词：机电工程；机械设备；管理
近年来，随着我国建设事业的迅速发展，各种机电工程机械也得到了广泛应用，机电工程机械设备逐步成为机电工程施工重要的生产力要素，机电工程机械行业从生产企业到使用单位也发生了质的改变，特别是机电工程施工企业的装备结构发生了根本性变化。这种结构性的改变，给传统的管理提出了新的要求，也给整个行业管理带来了很多困难。鉴于行业管理、市场监督、行业自律、标准体系等诸多因素制约，这就要求传统的管理模式实行根本性的变革。
1煤矿机电管理工作的作用
机电管理是煤矿生产的重头戏，煤矿机电设备安全可靠是煤矿安全生产的重要保证。做好煤矿机电管理工作，不仅可以加快煤矿设备的更新改造力度，提高煤矿技术装备水平，更可以确保机电设备的高效、合理和经济运行。同时研究表明：现有的机电事故如果减少50%，煤矿企业的经济效益可以提高20%以上，成本费用减少10%以上。为此，搞好机电管理，减少机电事故将会为实现煤矿企业的安全发展、科学发展具有十分重要的现实意义和深远影响。
2机电管理工作中存在的问题
不可否认，经过几十年的改革开放和市场经济的发展，机电工程机械制造业得到了长足的发展，但也存在着良莠不齐的现象。一些生产企业无资质、无管理、无技术人员和技术工人，在简陋的生产条件下进行生产经营。这些作坊式的企业，一开始从小的零配件到部件，直至到大型设备的标准节，甚至于整机，无所不包，凭着侥幸心理，靠价格优势进行恶性竞争。而一些租赁和使用单位，单纯追求经济利益，置产品的质量、生产企业的资质、安装调试等后续服务于不顾，冒险经营使用。焊缝裂纹吊臂弯折、施工井架吊篮断绳坠落、设备故障影响施工等等，与这种竞相压价、牺牲服务、恶性竞争有直接关系。
2.1 现场管理工作不到位
设备的日常维护和检修工作没有认真抓，对设备的包机制、点检制、完好率等基础工作做得不够;在设备出现临时故障需要检修时，只做临时处理，等到检修班才组织检修;当班内的设备卫生不能及时清理，既搞不好质量标准化工作，又增加了检修班组工作量;对闲置设备不能及时组织回收并入库检修。
2.2 思想认识跟不上
现场管理工作中存在的诸多问题，反映了员工对设备维护和检修重要性的认识还存在一定的差距，这也是影响机电管理工作能否正常开展，并发挥作用的关键问题。
3加强机电设备管理的建议
3.1提高设备的可靠性
尽管设备制造厂家在进行设计制造产品时，都大大提高了设备制造质量和设备的适应能力，还增加了许多保护功能，但是，现场施工环境的复杂，对设备的可靠性总会带来一些不利的影响。而且有些队组还存在人为不保护现象，降低设备的可靠性，给机电设备的完好和安全生产带来不利的因素，因此，机电管理人员要加强各项设备管理制度的管理。除了队组日常检修设备外，还应加强设备组对各机电设备的完好检查，提高设备的完好率，降低事故停机率。
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3.2严格设备维护与检修制度
严格坚持设备维护保养与预防检修相结合的检修制度，按设备的状态合格情况确定检修时间和检修制度，提高检修质量，降低检修费用，缩短检修停机时间;各单位应具体安排技术人员经常深人现场，掌握各系统的运行情况，对存在的问题和隐患要及时处理，对事故责任者应给予处罚，并通报批评;加强员工的责任意识，强化设备的维护管理工作，各部门紧密配合，从而提高设备的利用率。
3.3设备建档和基础管理的要求及目标
各种设备必须进行分类逐台编号、建卡和建立设备总台帐，并进入数据库管理系统。每台新设备使用前要由专人验收检查、调度、建档，并整理好技术资料、图纸、卡片，按照设备的规格型号进行编号。设备台帐要每月核对一次，设备总台帐与财务部门的资产要每年核对一次。
设备使用前，机电专职人员必须掌握设备的性能原理，落实包机到人，严格按照操作维护规程和标准使用和维护设备。单人使用的设备由操作者负责，多人操作的设备，实行包机长负责制，公用设备指定专人负责，对多班制生产所使用的设备，操作工人必须执行设备交接班制度，设备均应有运行记录。
3.4 加强设备的配套管理
各施工单位应尽量使用几套适合本单位条件且通用性强的相同设备，使每个工场租赁的重要设备基本一致，长期使用可使设备操作人员加深对设备性能的熟练程度，提高检修人员的技术水平，减少事故停机率。提高设备正常运行周期。也减少了配件库存，降低了企业配件资金消耗，同时也避免了企业设备闲置不用，减少企业设备资金消耗。
3.5强化设备的状态监测和故障诊断
从设备管理内容分析，可分为动态管理和静态管理，而动态管理尤为重要，因为运行中的设备状态是不断变化的，只有预先了解掌握设备的动态信息，才能有效地减少设备运行事故率，降低停机检修率。目前企业对设备检修制度的管理除了日常维护检修外，就是定期检修和事故停机检修，虽然日常维护检修是保证机电设备正常运行的必要手段，但定期检修和事故停机检修这些常规检修制度都增加了企业的费用，造成企业不必要的经济损失。这就要求企业对设备的管理不仅要采取预防性维护，更要采取预知性维护和主动预防性维护，因此，采用设备诊断技术进行设各动态管理是现代化企业机电设备管理的重要手段，这样可及时掌握运行设备的现场信息，并能发现设备存在某些潜在故障，采取相应的补救措施，提高设备运行的安全可命性。振动诊断、声学诊断和油液分析是最常用的方法，设备维护人员可根据对振动和嗓声的测量分析及识别结果在不停机、不解体的情况下就能对机器故障原因、部位和程度有所了解。
各种监测诊断技术在企业中的应用，可使设备操作人员随时了解设备运行情况，并对设备运行状态进行跟踪监控。这样就能作到对设备进行适时检修，降低了企业设备检修费用，对加强设备维修制度管理有重大意义。
3.6加强职工技术培训
(1)对刚组建队组的新职工及更新设备时，对有关人员进行脱产培训，加强职工对设备性能的认识。
(2)在工作之余进行培训，严格学习制度，让技术员结合本队的机电设备，实际操作，现场讲解，定期考试。
(3)由各队组牵头，建立师徒关系，开展以老带新的传帮带活动，把老工人的设备管理技术经验传授给新工人，对机电设备现场管理有一定的作用。
4结束语
总之，加强机电设备管理是保证设备维持完好状态的重要手段，尤其是当今现代化企业管理中，设备管理越来越重要。因此，机电管理人员只有加强设备制度的管理和设备维修方面的管理，才能保证机电设备的完好率，使事故率降低到最小限度，保证企业高产高效，安全生产，提高企业的经济效益。为了搞好机电设备管理工作，首先要做好机电设备基础工作，认真研究在机电管理工作中存在的问题，抓住主要矛盾，并认真加以解决。只要严格地按规程要求做，加强责任心，就能维护好设备，机电管理工作就能做得更好。
参考文献
[1]张琦.现代机电设备维修质量管理概论[M].北方交通大学出版社，2006.
[2]邵泽波，陈庆.机电设备管理技术[M].化学工业出版社，2005.
[3]应去非.机电设备安全操作及保养规程汇编[M].机械工业出版社，2006.
论文作者:苑乐
论文发表刊物:《新材料.新装饰》2019年2月上
论文发表时间:2019/7/19
标签：设备论文; 机电论文; 设备管理论文; 机电设备论文; 企业论文; 管理工作论文; 事故论文; 《新材料.新装饰》2019年2月上论文;