摘要：随着科学技术不断发展，机械零件加工生产技术也在不断攀升,为能够使机械零件质量得以保证，需要掌握相关检测技术要点，运用所掌握的技术对零件进行检测。现代质量检测的职能它由简单单纯把关的被动检测，发展为“积极预防与严格把关相结合”的主动检测，这一发展对质量检测相关人员提出了更高的要求，即不仅检测产品的实物质量，而且会识别各种质量问题（缺陷），以及分析造成质量问题的原因，并提出改进和预防措施。因此，检测技术是产品质量的根本保障，在机械零件的品质和质量方面具有重要意义。
关键词：机械零件；检测技术；技术要点
在机械零件实际生产和加工过程中，为能够使零件的质量及品质得以更加理想的保证，必须科学合理开展检测工作，因为机械零件的检测是一个比较重要的环节。在机械零件检测过程中，相关测量检测工作人员应当充分了解并掌握检测技术极其要点，以便能够更合理运用检测技术，从而进一步提升零件检测效率，为开展零件检测工作提供更好的技术支持，进而保证零件的质量。
1 机械零件检测技术主要步骤
1.1机械零件检测前准备阶段
在机械零件检测过程中，检测之前准备阶段属于十分重要的内容，这一阶段对于检测效果会产生很大程度影响，在检测之前通过积极有效准备可保证机械零件检测工作得以更好开展。具体而言，在这一阶段主要应当注意以下几点内容：其一，对工艺文件全面仔细进行分析；其二，详细了解并熟练掌握技术图纸；其三，选择适当测量工具及测量方法。在检测工作实际开展之前，相关工作人员应当注意合理换算工艺尺寸，对于工艺加工位置及工作余量应当保证充分重视，由于对于较关键工序相关制造方法，应当保证充分掌握。另外，在机械零件检测之前，相关检测工作人员需充分了解设计图纸，在对设计图纸进行充分察看的基础上，对零件本身形体结构充分了解，明确它的用途，熟悉各项技术要求，确定需要检测的项目。此外，“测量仪器”及“测量方法”在机械零件检测中属于重要影响因素，因而需根据检测项目的性质、要求、结构特点、批量大小、检测环境及检测人员的能力等多种因素科学合理选择“测量仪器”和“测量方法”，以保证更好进行检测工作，使机械零件检测更加科学合理。
1.2机械零件具体测量阶段
在机械零件检测整个过程中，机械零件测量属于最重要阶段，通过较好开展测量工作可使机械零件质量得以更好保证。在这一方面工作中，主要包括以下四个方面内容：第一，机械零件表面检测，在机械零件检测工作中，应当由零件表面开始进行检测，这主要就是因为机械零件所受到损伤通常情况下均由表面开始，若表面受到破坏则会对零件整体质量产生影响。在零件表面检测过程中，应当高度重视零件拉毛及划损，在检查完成之后应当进行详细记录，对于半成品零件记录应高度重视，对于合格品、不合格品或报废品通常应当进行标记并分区域摆放，以防止出现混淆情况。第二，对测量基准合理选择，在机械零件测量过程中，测量基准的选择具有十分重要的作用，对机械零件检测结果会产生直接影响，因此，测量基准应使零件在测量时定位准确、稳定可靠。通常情况下，在对测量基准进行选择过程中，优先选择具有较高精度且能够使检测结果保证稳定的机械零件部位，将其作为测量基准；其次，应尽量选用设计基准或装配基准作为测量基准。第三，对形位误差的检测，形位误差包括形状和位置公差，其中形状公差特征项目有6个，它们没有基准要求，如某一零件表面的平面度要求，孔的圆度要求等；方向公差特征项目有5个，位置公差特征项目有6个，如在键槽测量过程中的重点内容就是测量对称度；跳动公差特征项目有2个，它们都有基准要求。第四，检查尺寸公差，在尺寸公差检查过程中，主要选择直接测量法实行测量，然而有些情况下利用直接测量法无法得到较好效果，这种情况下可选择间接测量法实行测量，这种测量方法计算比较复杂，因而在计算时应当注意。对于大尺寸零件（500mm以上）的测量，因环境温度、几何误差、测量仪器和零件不易变动、安装定位困难等因素的影响，可根据零件检测原理、方法酌情灵活选用三坐标测量机、激光干涉仪和通用量具等进行直接测量；也可选用钢卷尺、专用检具、经纬仪等进行间接测量；特殊情况下还可选用比较测量法和非接触测量法等。
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2机械零件误差类型
2.1粗大误差
在机械零件制造过程中粗大误差产生的主要原因是测量方法不当或错误，测量操作疏忽和失误，如未按规程操作，读数、单位、记录或计算错误等；还有测量条件的突然变化，如电源电压突然降低或增高、机械冲击或振动等。粗大误差是可克服性误差，同时也是最不应该发生的误差，在测量过程中我们要加强监督和检查，并且按照一定的判定准则将这些含有粗大误差的测量数据（异常值）予以剔除，保证测量结果的准确可靠。
2.2系统误差
系统误差主要指的是由于测量方法不完善和测量仪器的设计、制造、使用调整不当而导致误差的产生。可以采用下述方法减少和消除系统误差：①根源法：从产生的根源上消除系统误差，如量具零位偏移的误差，测量之前要检查零位是否对准；②修正法：如将量块的修正量加入到测量结果中以消除系统误差；③抵消法：根据误差出现的符号不同和相互补偿的原理用两次测量读数的方法达到消除系统误差的目的。
2.3随机误差
随机误差的产生在很大程度上也是要受到测量仪器的影响的。随机误差主要是由于测量仪器精度不高造成的。随机误差是一种不确定性很强的误差，但实践证明它服从一定的统计规律，即正态分布，我们可以采用统计学方法估算随机误差。
3机械零件检测中常用检测技术
3.1无损检测技术
在当前机械零件检测中，无损检测技术有着十分广泛的应用，通过对无损检测技术进行合理应用，可使机械零件缺陷检测得到更加理想的效果，发挥着必不可少的作用。在实际机械零件检测过程中，通过对无损检测技术进行合理应用，可对机械零件进行有效控制，可防止在零件检测过程中对零件造成损坏，可使检测安全性及零件完整性得到更好保证，同时无损检测技术不但在机械零件检测方面发挥着十分重要的作用，并且在制定机械零件维修工艺方面也是十分重要的依据，通过无损检测技术进行合理应用，不但能够使科学维修得以实现，还能够机械零件使用寿命得以延长。
3.2超声波检测技术
在当前机械零件检测中，除无损检测技术之外，超声波检测技术也是比较常用的一种检测方式，具有十分重要的应用。对于超声波检测技术而言，其在实际应用中主要就是通过对超声波检测仪器进行利用，从而对机械零件性能指标实行较好检测，该技术优点就是性能比计较优良，在实际应用中表现出明显优势，然而该方法在实际检测中对于检测仪器性能具有较高要求。通常情况下，在利用超声波检测技术对机械零件实行检测过程中，探测仪器频率应当控制在2—2.5Hz，并且晶片直径的尺寸应当达到28mm，在实际检测过程中应当对这一点加强注意，以便更好应用超声波检测技术进行检测。在机械零件实际检测过程中，应当依据实际情况及实际需求，选择合理检测方法实行零件检测，以保证零件检测能够得到更加理想的效果。
当前我国的无损检测技术随着机械制造技术的发展而在不断进步，笔者认为现代新型的无损检测技术将会向以下几个方向发展：一是向智能化检，便携式方向发展；二是向原位检测方向发展；三是向动态检测，主动检测的方向发展。我们在加强机械零件技术的研究的时候不能忽视无损检测技术的研究
综上所述，在机械零件生产过程中，机械零件检测应成为必不可少的一项内容及要求，在保证机械零件质量方面发挥着十分重要的作用。在机械零件实际检测过程中，相关工作人员应当充分掌握检测技术中相关要点及步骤，并且要掌握常用检测技术。在此基础上才能够保证更好进行机械零件检测，保证机械零件检测工作能够得到更理想的开展。为使机械零件质量得到更好保证，为使机械零件加工生产提供更有力的技术支持和保障。
参考文献
[1]石霞.农用机械零部件检验要点[J].农民致富之友,2017(13):142.
[2]张颖.初探机械零件的检测方法[J].黑龙江科技信息,2017(08):59.
论文作者:秦玉英
论文发表刊物:《基层建设》2018年第21期
论文发表时间:2018/9/10
标签：机械零件论文; 测量论文; 误差论文; 检测技术论文; 零件论文; 过程中论文; 基准论文; 《基层建设》2018年第21期论文;