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摘要：压力管道主要是一种承压特殊的设备，主要应用在化工、石油、电力、冶金、城市燃气、供热系统。在社会经济飞速的发展下，管道的数量也在不断的增加，管道设计、制造、安装、运行管理问题逐渐的暴露出，为保障国民生命财产的安全，确保压力管道安全的运行，压力管道安装的安全质量控制就显得十分重要。下面就结合作者的实际工作经验，简要的分析压力管道安装质量控制，以供借鉴。
关键词：压力管道；安装质量；控制
Abstract：the pressure pipe is mainly a kind of special pressure equipment，which is mainly used in chemical，petroleum，electric power，metallurgy，city gas and heating system.In the rapid social and economic development，the number of pipeline is increasing，the pipeline design，manufacture，installation and operation management problems gradually exposed，for the protection of national security of life and property，to ensure the safety operation of the pressure piping，pressure piping installation safety and quality control is very important.The following is a brief analysis of the quality control of pressure pipeline installation in combination with the author's practical work experience for reference.
Key words：pressure pipe；installation quality；control
前言：压力管道所输送的介质主要是易燃、高温、易爆和高压等的特点，本文主要从管道施工安装的前期准备工作，安装阶段的阀门与补偿器质量要求，压力实验室等的控制进行入手，实现对工程项目质量的保障，达到了管道安装验收的标准。
1 案例工程的概况分析
本案例工程主要坐落于天津市开发区的东区，该项目工程主要是2016年老旧热力管网改造二期工程——新城区热力管道改造工程，主要施工范围是新城西路热水管网的改造，新城东路热水管网的改造，金融街管网的改造，一大街欣园站热水管网的改造，其管道的规格在DN200—DN400，改造管道大约在2990米，本标段投资约在1661万元。
2压力管道安装阶段的特点分析
2.1条件较为苛刻
大部分的压力管道都是架空或者是埋地敷设，有的需要穿越公路、建筑物、河流等，在建筑工程施工现场还受到了周围设备、自身结构等的限制，可以操作的空间较小，给工程施工带来了一定的便利。
2.2 施工现场环境十分恶劣
压力管道的施工安装都遇到室外露天情况，极易受到风雨雪等天气影响，造成了焊接施工环境的恶劣。
2.3 施工工期相对较短
压力管道的施工工期一般要求都较紧张，使得工程施工人员重视进度，忽视了施工质量。
3 压力管道工程施工前期的质量控制工作
压力管道的安装之前我们必须编制出详细施工方案、质量控制要点，并且对其压力管道的施工人员进行技术的交底，严格按照工程项目的施工方案对其施工要点、质量控制等进行控制。在压力管道以及管材等到货之后，对压力管道及其附件等进行外观的检查、检测，以保障压力管道及其附件满足机组的运行要求。
第一，管材、管道附件、管件等需要出具相关制造许可证、合格证明书，有关的指标需要满足现行国家或者是行业的技术标准。
第二，管材、管道附件和管件、阀门等在使用之前，需要严格检查其规格、技术参数和材质。
第三，合金钢管材、管道附件、管件、阀门等在使用之前，需要逐件进行光谱的复查，并且做出了材料的标记。
第四，除了表面的观察以外，压力管道还应进行无损检测，压力管道无损检测主要包含了超声检测、渗透检测、涡流检测、射线检测等。
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4 压力管道安装质量的控制
4.1 工业管道的安装顺序
工业管道需要严格执行先地下的管道，后地上的管道，先大管道后小管道，先高压管道后低压管，先不锈钢管后的碳素钢管，先夹套管，后单体管安装。
4.2 施工工艺的流程分析
在工业管道的安装之前，我们需要对其工程施工工艺的流程图进行绘制，之后按照其步骤有计划的进行施工，进而满足工程施工质量、工期的要求。
4.3 施工工艺的要求
工业管道需要按照工程施工技术的方案、管道施工图规定的要求进行安装，在安装之前对其管件、管材等进行清理、检查、调试，合金钢需要按照工具的规范要求进行快速的光谱分析。必须逐件的清除管道组成部件内部的砂土、熔渣、铁屑等。就焊接缝应按照工程施工规范的要求进行射线照相检验。结合工程施工设计或者是规范要求，对其管道的支架、吊架等进行检查、调试、编号。固定与滑动支架、管托需要区分开，按照其要求进行焊接。
4.4 管道和管道对接的安装
管道和管道的管口对接需要满足其规范的要求，管口组对时需要在距管口中心200mm处测量平直度，在管子公称直径小于100mm的时候，允许的偏差应该在1mm以内，在管子公称直径大于100mm的时候，允许偏差应该在10mm。管口的焊接需要按照其焊接的工艺规范进行执行，管道安装允许的偏差需要按照其设计规范要求进行执行。
4.5 法兰组对和安装
在法兰组对前，我们需要仔细检查法兰密封面和密封的垫片，不能有影响密封性的划痕、斑点等。法兰的链接需要使用同一规格螺栓，螺栓的安装方向应该一致。在直立管道上的单头螺栓安装的时候，单头螺栓头部需要在法兰上方，螺母需要和法兰紧固在一起，不能存在楔缝。
5 阀门和补偿器试验与安装
5.1 阀门试验和安装
在阀门的安装之前，我们需要按照其设计文件的要求对其设备型号、规格、技术要求进行核对，之后进行试验或者是检查。就输送剧毒的流体、有毒的流体、可燃流体管道阀门需要逐个进行壳体试验、密封试验。氧气阀门需要进行酸洗、脱脂的处理。在带有蒸汽的夹套阀门，夹套的部分需要就1.5倍蒸汽工作压力进行压力试验。阀门的检验需要有一个独立地作业场地，主要的机具设备应该是齐全的，在阀门的安装之前，我们需要按照其阀门结构的形式、输送介质等，确定出安装方向、阀杆的方向。在阀门和管道以法兰、螺纹的方式进行连接的时候，需要在阀门关闭下进行安装，在阀门和管道就焊接的形式进行连接的时候，需要在阀门开启的状态下进行安装，焊接需要采用氩弧焊进行打底。
5.2 管道补偿器试验和安装
在压力管道工程中所采用地管道补偿器一般都是平面铰链波纹管的补偿器，其补偿器主要是由波纹管、端管、支架、导管、法兰等组成的，是一种补偿元件的范畴。利用其工作主体的波纹管有效的伸缩变形，以吸收管线、容器和导管等由热胀冷缩所产生地尺寸变化，或者是补偿管线、导管和容器的纵横向的位移，实现降噪减振。在安装过程中，我们需要结合设计文件对其预拉伸进行试验。预拉伸的受力需要均匀，并且在预拉后需要临时固定，在固定后再拆除临时固定的装置，补偿器与管道同轴不能偏斜，需要采用补偿器对其管道安装偏差进行调整。
6 压力管道的试验阶段质量控制
压力管道的现场敷设在工作完成之后，投入使用之前需要进行分段压力试验，用以检验管道强度、严密性是否满足设计、使用的要求。
6.1 试压准备
按照设计文件、安全施工要求，结合工程施工现场实际的情况，制定出试压的方案，明确出分段试压的范围、试验压力、试压介质、检验标准和安全的措施。在一般情况下，试压方案中需要以试压流程图表示管道系统分段方法、试验的压力，用作施工指导。
6.2 试压条件
第一，压力管道在压力试验之前，需要对其施工完成的管道进行全面的检查，比如说：支架、导向支架、仪表、阀门、管托和补偿器等。
第二，压力管道的试验范围内管道各焊接的质量必须是合格的，热处理、无损检测的工作全面结束。
第三，为了压力管道的检测漏点，管口对接点暂时不能防腐、涂漆，在试压完成之后做好防腐处理的工作。
第四，工业管道的试压之前，我们需要对其试压系统范围内的管道安装工程组织工序、质量检验、工序交接。主要包含了管道、管件、焊接质量证明文件，阀门、管件试验的记录。管道焊接的工作记录，无损检测的报告、检测位置图等等。
6.3 管道的试压
在压力管道的试验过程中，我们必须严格按照其规范的要求进行，采用液体的介质进行试压的时候，需要缓慢的升压到试验的压力，采用了气体介质试压的时候，需要逐步的缓慢升压，在压力升到试验压力一半的时候，若是没有发现任何的异常，可以继续按照试验压力百分之十进行逐级的升压，并且每级稳压在三分钟，直到升至试验的压力。
结束语：
总而言之，压力管道的安装是一项十分重要地工程，在其压力管道的施工过程中，我们必须严格控制各阶段的质量，按照作业程序有计划、有步骤的安装，进而保障压力管道工程的安装质量达到验收的标准，促使压力管道地安全运行。
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论文作者:邹秀兰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第35期
论文发表时间:2018/5/28
标签：管道论文; 压力论文; 阀门论文; 对其论文; 管道安装论文; 法兰论文; 质量控制论文; 《建筑学研究前沿》2017年第35期论文;