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摘要：时代的推进，给各个行业领域带来极大的促进作用，尤其是电子工业，在现代电子工业当中，钣金结构占有十分关键的地位，可以说，钣金结构对电子工业的发展具有推动作用。本文针对电子钣金结构设计的工艺性进行了论述，希望有一定的参考价值。
关键词：电子钣金结构；设计；工艺性
前言
钣金本身由于重量比较轻，加工便捷等优势，被充分的运用于电子工业当中。尤其是近些年电子工业当中大力的推广了钣金的应用，这也使得电子工业对钣金的需求在不断的上升，在这样的背景条件下，作为钣金结构设计人才在数量上却是缺乏的，从而导致钣金结构设计质量成为一大难题。在如今的时代，电子产品和设备在不断的更新，如果品质和质量得不到保证，不利于企业的长远发展，所以，需要深入的分析钣金结构设计，这样才能让其的工艺性得到提升。
一、钣金结构设计工艺性含义
这里所说的钣金结构设计工艺性，其实就是在设计结构满足电子设备要求前提下，整体结构能够符合生产需求。首先，产品种类和生产的复杂程度；其次，产品产景及生产类型；最后，如果具有生产条件，在对产品进行设计时，生产工艺性要求比较高。产品只有和工艺性的要求相符合，才能让其更有美感，而且具有使用价值，如果产品缺乏工艺性，会让其无法符合要求标准[1]。
二、工艺性分析
在分析电子钣金结构设计时，应该深入的探究钣金结构的设计图纸，下面是关于钣金结构设计工艺性要求的几点分析：
（一）单边折弯高度和相应弯折圆角的确立
在电子钣金结构设计当中，单边折弯比较普遍，这也是为了让电子元件能够固定，并且对筋的作用进行强化，然而，以设计的整体而言，该问题是不被重视的。所以，折弯机上的折弯边长度应该具有相应的限度，尺寸如果比最小限度小，那么对于折弯工作的开展是有阻碍性的。在批量制造产品过程中，需要进行模型的运用，这样会让生产成本增加，更会投入过多的人力、物力。如果生产为小批量，一般运用手工折弯，然而，不能完全保证产品品质。在折弯的过程中，处理的产品表面不达标，会给产品品质带来直接的影响，让其的美观度降低。对于内折弯圆角及最小折弯边长度两者的关系也需要特别的重视。如果与产品设计功能相符合，需要控制单边边距长度，让其大于最小折弯边。在板厚被确立后，运用比较适宜的折弯圆角，这样能与产品生产工艺相符合。对于最小折弯边距及折弯圆角，需要通过实际的数据进行确立，如果已经确立了板厚，那就需要分析对应的一行上的圆圈数量有多少个，并且对所有的圆圈对应的横向数据进行分别的查看。在整个数据当中，最小数据其实就是最小折弯边距的长度，特别要注意的是虽然板厚是一样的，然而，折弯圆角如果不一样，会导致最小边距也会出现很大的差异性，从该环节来讲，是对从大到小的包容性进行了体现。
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（二）确定双边折弯高度
其实单边折弯与双边折弯的原理是非常相似的，双边折弯边距应该大于单边折弯边距，必须根据折弯的顺序，有效的开展折弯工作。要有效的控制折弯边处不同的范围，并且对其进行对比，让双边折弯边距能够与相应的条件相符合，这样才能让边距的选取达到合理化。
三、焊接的合理运用
（一）设计焊接结构需注意的重点
①、焊接性。在开展焊接工作过程中，应该有效的选取钣金材料，以电子产品的具体需求为出发点，对材料进行合理的选取，更要严格控制材料的品质，这样才能保证焊接时的材质问题不会给焊接质量造成影响。焊接性也就是运用相应的焊接工艺、手段等，获得优质焊接接头的难易程度；②、结构钢度及减振能力；③、由于应力集中焊接结构截面存在很大的变化，过渡区又比较陡，圆角却比较小，一旦设计不合理，会导致应力过于集中，从而造成巨大的破坏，更会导致早期失效情况发生。
（二）焊接结构的设计原则
在设计钣金结构的过程中，焊接属于不可缺少的一部分，更起着关键性的作用，然而，在实际焊接当中，钣金结构具有薄壁特性，所以，在焊接的影响下，会导致其发生变形。然而，由于电子设备对结构有着极高的要求，内部结构更具有精密要求，所以，钣金件一旦发生变化，会给产品的使用性能带来直接的影响，鉴于此，在设计钣金结构过程中，对于焊接的使用应该逐渐的递减。①、在对焊接结构进行设计时，应该对整体结构对外力的平衡方面进行全面的考虑，一定要防止形状、强度等不连续性情况的发生，更要让应力集中现象减少；②、在对焊接结构设计时选择的原材料必须具有良好的焊接性，更要具有极高的缺口韧性，并且要对扎材进行相应的考虑，从而让焊缝数量减少；③、应该以“对称地布置焊缝”原则来设计焊接结构，对配置焊缝进行恰当的配置，并且防止汇交情况发生，中断次要焊缝，连续主要焊缝，让焊缝能够与中性轴接近等[2]。
四、钣金结构的功能要求
（一）结构要求
对于任何一个系统而言，结构才是硬件，而且系统结构涉及的内容比较多。因为钣金件其强度、刚度等比较良好，所以，对于系统中大部分的硬件、线材等都是通过钣金件来达到支撑目的的。由于硬件放置的方式多样化，所以，在要求上也存在极大的差异性。
（二）强度要求
钣金件设计当中，机械要求是非常关键的一部分。这是由于系统的多部分的重量都是通过钣金件达到支撑的目的，如果钣金件自身的机械强度存在问题，会给系统的强度从整体上带来直接的影响。特别是钣金件所支撑的硬件为悬空的，以及支架起到主要的支撑作用等，对其的强度有着极高的要求。
（三）屏蔽及通风散热要求
屏蔽的地方是不可缺少的，通常情况下，会通过钣金件进行相对封闭金属体的制作。对于穿过金属体的开口大小，应该比屏蔽要求的大小要小，如果有的地方要求通风散热，需要进行开网孔。
结束语：
综上所述，对于现代钣金结构设计工艺性方面，其包含的内容比较多，范围非常的大，而且在设计钣金结构过程中，存在极大的复杂性。在当今社会，电子工业发展越来越快，这也给钣金结构设计的发展带来极大的推动作用，这使得钣金结构设计有着良好的发展态势，但也同时伴随着极大的挑战，所以，在钣金结构设计的工艺性方面，应该对折弯、焊接等多个环节的设计进行加强，只有让设计水平得到进一步的提升，才能促进市场经济的进一步的发展，这有着十分重要的意义。
参考文献：
[1]李丽，李小强，迟彩楼，等．航空钣金材料性能参数与工艺知识库毋锻压技术，2017(4)：143—148．
[2]周红字，苏晨，戚得众，等．基于钣金工艺的机械设备造型设计研究叽．机械设计，2017(10)：1 19—121．
论文作者:邓鹏辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第17期
论文发表时间:2018/10/25
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