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93吨iPhone 6，在2014年9月6日和10日，被南方航空从郑州运往美国芝加哥。大洋彼岸翘首以盼的果粉，很可能只知道手中的机器来自于中国，却不知道中国郑州，不知道当地的富士康工厂，更不会知道这几英寸见方的小东西是由多少双手制造而成。 新苹果手机不仅订单量大，其生产线也更长。一台MacBook，所有组装程序只需要50人，一台iPad需要300多人，而iPhone 6的工序至少需要500人。富士康需要更多的工人，也需要更多的机器人。 2011年时候，郭台铭在多个场合抛出了机器人计划，要在三年内用一百万台机器人改良富士康的生产线。但三年已过，现在富士康并没有实现这个计划。 机器人战略是时代给富士康、制造业的一个转型机遇。它是道路却十分坎坷，它是难题却又无法拒绝。富士康做好了姿态，也迈开了步子，在它的车间和流水线上，你会意识到未来会发生什么。只是，受限于对人口红利的依赖和机器人的巨额成本，富士康摸索到的问题要比经验多得多。 更长的生产线 不是所有人拿到iPhone 6都会有欣喜与激动。流水线上，每一位工人对这款手机的每一次接触，都不会有狂热与兴奋感，甚至可能还会有些厌恶。每个人都在重复着单调的事情，重复着昨天的自己，难免导致精神压抑。这也算是工业革命给人类带来的副作用之一。 2010年“十四连跳”事件让富士康管理压力倍增。所有人都不想看到的结果，在经济与商业的膨胀中，突如其来地发生了。富士康在四个方面做出了反应：提高员工工资、开展关爱员工活动、加快产业布局调整、启动机器人战略——也就是“百万机器人”计划。 当前，iPhone 6第一阶段生产订单有6800万台，这比同阶段的iPhone 5数量整整多出一倍。富士康拿到了这个订单70%的生产量，纸面金额超过300亿美元。 这个订单不好做，富士康需要招更多人，拿出更多精力放在苹果手机的生产上。据说，富士康已经提升了给其他品牌手机的代工价格。 2014年夏天，工人们加班的机会也多了起来，基本上每天都可以申请到加班。早在2014年春季富士康就开始了大规模招工。在深圳、郑州、成都、贵阳等生产基地，富士康新增招工总人数超过10万人。同时富士康不断地在内部发动员工推荐工人，它想通过熟人介绍找到更多技术熟练、能长期干的工人。 富士康本不需要这样匆忙，如果“百万机器人”设想得以实现的话。 机器人战略是要将工人从枯燥、伤害大的工序中解放出来，但中国制造，汽车、家电、建材，甚至食品行业，不是一直都有自动化的流水线吗？机器人战略不也是自动化吗？有什么不同？郭台铭提到的机器人是工业机器人，它往往没有什么“人样”，只是一个固定的躯干加一只灵活准确的手臂。但是这个东西具有更灵敏的感应与反应、更准确的操作与执行，能将生产的智能与自动化推进一大步。 “百万机器人”战略不是为了显示富士康的技术实力，而是要实现富士康制造的“转型”——让机器去替代人，逐步实现生产的自动化程度。至少，那些极端枯燥、对人体伤害大的工作，先让机器人去干吧。先不谈让人类下岗，先让人类解脱。 这个战略的实现任重道远。 过去三十年，日本企业在人工成本攀高后，也积极转往自动化生产。所有的汽车工厂，都有庞大的机械手臂，也就是工业机器人，在从事制造组装工作，甚至是泡面、饼干、瓷砖工厂，也都有或简单或复杂的机器人进驻。但手机、平板、笔记本的生产线，却很难全面应用机器人手臂。日本人发现机器人在生产小型电子产品时，良品率非常低。 因为，电子产品生产对机器人的性能要求，远比其他行业的机器人高得多。 “一只机械手臂可以无休止地将两根连接线折出三个完美的弯，然后将它们穿过肉眼几乎不可能看见的小洞。”《纽约时报》对飞利浦生产电动剃须刀机器人赞扬有加。 机器人可以用几乎万无一失的准头挑出各自组装所需要的零件。它们可在毫米级别的精度绕线，将与牙签一般薄的转轴配入细孔中。然后，它们通过使用激光或压力传感器来知晓何时开始以及结束一项工作。 “这就是未来，新一代的机器人，其灵巧程度远超汽车业与其他重工业正在广泛使用的同类机器人。”富士康需要的正是这样的机器人，去为1毫米甚至更小的螺母拧入螺丝。当然，一台智能手机的生产远比一个电动剃须刀要复杂得多。 机器人生产系统可以把工人从单调、程序化的工作中解放出来，使人能够将精力集中在创新和增值业务上。长远来看，灵活的工作组织形式、智能的自动化生产，能够让工人们更好地整合工作与私人生活，为工作和生活找到一个更好的平衡点。 自产百万机器人 中国制造的进化一定要给苹果这样的企业记功。它们提出品质需求、工人素质与安全等要求，然后要求代工企业们改良生产线并为这些问题做出保证。 更复杂的结构、更精细的组件，电子产品对机器人的感知和反应能力要求更高。而苹果产品相对更严苛一些，某些苹果产品微细的螺丝，其规格要精确到百分之一毫米。 电子产品的迭代频率很快，苹果在7年中已经推出了8代iPhone产品。每一代的产品模具和生产工艺都在不断变化，这就要求富士康机器人的性能要不断优化。而汽车行业可以做到“3年小改款，5年大改款”，机器人性能调整的幅度和频率都相对较低。 可见，电子产品行业的机器人有更高的技术要求。它需要有智能化网络支撑，更灵敏的识别与更精准的执行，可以自动调试生产流程与节奏，甚至自动地修复故障。 这需要富士康自己有生产机器人的能力，以满足生产线不断变化的需求。“机器人制造基础在于硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控，而这五项技术现在富士康都有。”郭台铭一向敢说敢言，背后当然有底气支撑。 2006年前后，一批美国麻省理工实验室的自动化技术专家来到富士康，他们的任务是研发适合富士康生产线的机器人。在乔布斯刚刚发布第一代iPhone后一周内，2007年1月15日，富士康的AR（Automation Robotics，自动化机器人）事业处在深圳正式成立，由麻省博士戴家鹏主持，专职研发工业机器人。他也是“百万机器人”计划实际上的负责人。 到2009年，6个系列15款名为Foxbot的机器人陆续完成开发。次年，在郭台铭的祖籍所在地山西晋城，富士康工业园开始批量生产Foxbot。 这直接促成了富士康“百万机器人计划”的面世。每年，富士康将以日产千台的速度制造30万台机器人。在这个战略背后还有一个大计划：晋城将变得更有名气，成为“世界最大智能化机器人生产基地”。身处山西南部，晋城地面上有一段历史，战国时期秦赵在这里展开了长平之战，40万赵国降兵被秦将白起坑杀在此。 文明在前行，人类可能不会再有这样残酷的遭遇了。在繁重的工作面前，人类也可能会逐步解脱，享受更多的人身服务。不仅是工业机器人，富士康也已经涉足了“家用机器人”。 今年6月，软银孙正义展示了人形机器人Pepper，准备为那些缺少关爱的人提供体贴的家庭服务。“人们把无情、冷漠的人形容为机器人。现在我们给了机器人感情和内心。”当时，站在孙正义旁边的正是郭台铭。孙正义负责给Pepper以智慧和情感，而郭台铭负责给Pepper以躯壳和能量。 这足以证明富士康不缺高智能机器人的生产能力。2013年，富士康开始与谷歌互动，一起探讨机器人的研制生产。为加速在自家工厂部署机器人设备，郭台铭与Android前主管安迪·鲁宾在台北会面，就机器人技术讨论了一番。 显然，郭台铭对谷歌的新型自动化技术十分感兴趣。须知，在几乎没有引起外界关注的情况下，谷歌已经收购了八家机器人公司，整个产品体系涵盖了军用、民用领域，各种机器人、机器狗、机器猫等产品都已经被市场所认可。而安迪·鲁宾正是这八家公司的负责人。 谷歌想从富士康得到的是在机械工程方面的支持，鲁宾还请郭台铭帮助整合谷歌收购的个别科技公司。富士康可以为谷歌新型机器人技术提供生产和试验基地，当然也可以从谷歌获得改良机器人技术的渠道，加快机器人与自动生产线的优化进程。 除了自产，富士康既有的机器人很多是从外部引进。它们大多采购于世界四大工业机器人生产商：日本的发那科、安川电机，瑞典的ABB，以及德国库卡。 富士康百万机器人战略的执行，是采购学习加自产自销。它需要向机器人供应商学习机器人生产系统的整合，学习厂房与生产线的整体设计。而相关的“智力”与机械系统，富士康需要从软银与谷歌索取相应的支持。 人要呼吸，机器不要 最需要机器人的地方，可能不是令人最累的工序。 早在2000年的时候，富士康引进了瑞典ABB工业机器人，它们是大小不一的六轴机械手。这么多年来，这些机器人仍然在富士康的车间中运转。有的利用自动抓取、移动、放置等动作，来完成工件打磨程序。还有的从事喷涂工作——这个工序是最“脏”的工作之一，各种色彩会在空间中飞溅。 “富士康最早实现机器人作业的是跟抛光相关的作业工序。这道工序最大的危险是会产生大量金属粉尘，虽然工人都佩戴口罩，车间也配置了吸尘风机，但仍然容易让这个车间的工人换上尘肺病。”郑州富士康工作人员这样描述说。 “产品机壳抛光产生的粉尘对人体会造成一定伤害，机壳型加工时，需要用到化学制剂进行清洗，这种化学制剂的味道也不怎么好闻。”iPad外壳的金属加工有八个工序，仅抛光就需三次。对人体有伤害的工序，用机器人替代人工是大势所趋，国外很多自动化流水线都是从这些环节起步。 还有那些难度较大的工序，电子产品功能越来越强大，它们的内部结构与配件也越来越复杂，他们需要更精巧准确且敏捷快速的手臂。那些精细到微米、纳米的零部件组装工序，比如手机上的镜头，都已经在广泛使用着机器人手臂。安川电机为富士康提供了体积更小巧的多关节型四轴机器人，它们擅长在印刷电路板，或者在手机外壳上完成迅速移动、逐点作业。 而富士康自产的Foxbot，这些被涂染成绿色的机器人将被应用于堆栈、上下料取放、输送、装配、搬运、小负载搬运、打磨、贴膜，当然也包括喷涂、抛光、油压等工序。它们还不是高智能的工业机器人。
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