摘要：伴随着燃气工程项目的全面发展和进步，合理性整合技术要求对科学化提高长输管道施工管理效果具有非常重要的意义和价值。本文简要分析了长输管道施工先进技术，并集中阐释了具体的质量管理措施，仅供参考。
关键词：长输管道；先进技术；焊接；质量管理
本文以西气东输三段西段某线路工程为例，工程项目主要采取的是大管径、高强度钢材，因为工程项目时间较为紧张且任务量较大，为了有效提升项目的高效性和优质性，施工项目采取CRCP600自动焊技术以及中频辅助加热机械化防腐工艺等，整体数量为每年3000亿立方米，设计压力10MPa到12MPa。
一、长输管道施工先进技术
（一）CRC全自动焊接技术
目前，在长输管道施工中多数施工部门都会利用CRC全自动焊接技术，主要是借助内焊机、热焊技术、填盖等，这种焊接技术属于新型专利技术。在IWM内，焊机会沿着周围进行均匀排列，借助焊枪能完成技术操作。在焊接过程中，四个焊枪会同时作业，沿着周围方向行走一遍就能完成焊接施工操作，且焊接施工效率也会增大[1]。
CRC技术在实际应用的过程中，不仅能提升焊接施工的基本效率，也能减少人力资源使用频率，焊接过程也能减少飞溅，一定程度上维护了管道内的清洁度。为了保证CRC全自动焊接质量，要从几个方面进行统筹管控。首先，要对自动焊接组施工人员进行监督管理，确保相关人员具备管道施工经验，且能在技术指导机制建立的过程中解决相关问题。其次，在应用CRC全自动焊接施工电源、焊接设备等基础上，也能减少施工过程中设备管理难题。最后，为了能保证每天焊口的合格率，技术体系中还应用了AUT检测机组进行焊口预检，有效避免焊口质量问题。
（二）中频辅助加热机械化防腐工艺
借助中频辅助加热机械化防腐工艺主要是在刚体表面到外面进行电磁涡流感应升温处理，其本身刚体的升温速率较快，受热也能保持均匀，加之加热过程本身能借助远程控制。技术部门能在避免人工火炬预热的基础上，有效完善热收缩带安装处理效果，维护工序的完整性和时效性。最重要的是，在工程项目中，能完成80km的焊口防腐施工，有效满足施工质量要求。
（三）液态聚氨酯全自动喷涂防腐工艺
在长输管道施工进程中，液态聚氨酯全自动喷涂防腐工艺主要是将双组分液体聚氨酯涂料进行处理，借助高压无气喷涂系统，能有效形成混合气化弧面，技术人员只需要在刚体的表面涂抹均匀相应材质才能保证技术流程的完整性。液态聚氨酯全自动喷防腐工艺最大的特点就是能有效保证涂料的配比结构和参数，优化高精度电子计量喷涂设备管理效果，加之双组分混合的效果和雾化水平较高。另外，在应用宣传执行结构进行统筹处理后，刚体表面就能形成有效且厚度均匀的涂层结构[2]。
因此，利用液态聚氨酯全自动喷涂防腐工艺技术不仅能全面降低劳动强度，也能节省成本，降低劳动强度，缩短管道工程项目的实际施工周期，一定程度上提升了后期维护质量，整体应用后的优势较大。
（四）吊篮下沟
在长输管道焊接施工项目中，为了有效提升施工进度，相关施工部门主要利用的是德国品牌的吊篮设备，主要是利用吊点不间断式移动态下沟方式，能合理性提升处理效果，并且，在不同吊管机械设备应用的过程中，大臂和吊钩位置调整后就能同时向前进行推移处理，且中间不会间断，能将管道逐步落实在管沟结构中，为提升整体工艺效率创设了环境，也能从根本上减少项目的设备成本。
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二、长输管道焊接质量管理措施
（一）优化项目质量保障体系
在长输管道焊接工作体系建立后，相关部门要结合以人为本的管理理念，深度贯彻管理机制和质量监督流程[3]。
第一，要从思想认知层面提高相关人员对质量管理的理解，并且能真正落实到位，从而完善管道焊接质量管理的系统化水平。
第二，要整合质量管理流程，结合工程项目的实际情况，有效从工程项目基础参数出发，合理性优化施工管控体系，在收集整理体系文件的同时，确保工程施工标准规范化要求得以满足，从而提升项目质量计划的时效性，也为现场管理工作效率的升级提供保障。只有保证具体工作都能在可控范围内，才能实现长输管道焊接质量管理的综合水平。
（三）现场质量监督
在现场质量管理工作开展进程中，相关部门要将质量保障体系作为根本和关键，有效维护质量管理体系的实际水平，建立集中的检查和监督机制，促进核心管理质量体系得以优化和落实。不仅要对施工机组的内部进行集中检查和监督，落实工序自检机制、工序互检机制，也要借助项目部对具体内容和管理要素予以监督，全面提升管理效率和综合水平，积极优化现场质量监督的基本效率。
第一，要完善检查机制，结合现场实际情况和工序完整性，相关部门要践行统筹性较好的质量约束管理结构，并且升级质量监督效果，为后续管控工作效率的全面优化奠定基础。
第二，要强化焊材控制机制和管理水平，在工程项目质量监督管理结构中，相关人员要对工程选用的焊材进行集中校对和分析，有效整合焊材检验结构和管理校对水平，并且要维护控制管理项目的整体水平。尤其是对于CRC全自动焊工艺而言，焊材管理也非常关键。手工焊和半自动焊利用的焊丝都要利用招标的方式进行厂家选择，确保质量监管机制和统一控制体系之间都能形成良好的报告。最重要的，施工营地也要设置专职人员管理控制体系，有效完善焊材的统一管理，一定程度上落实发放和回收并行的管理机制，保证责任落实到位的基础上，也能提升管理工作的整体水平，践行责任分工管理机制[4]。
第三，要对返修口和连头口质量进行管理，确保质量监督维护措施的基础上，也要为运营过程的安全性予以关注。不仅要完善施工准备工作，也要结合施工经营操作人员监理控制机制，结合天气情况对热胀冷缩予以关注。例如，要利用外对口器组对处理，在自检工作完成后要进行复查和处理，确保焊接效果的最优化。
第四，技术人员要对焊接检验机制对相关材料进行分析，焊缝表面出现裂纹和焊瘤，在对外观进行检查后，要集中形成无损检测报告，保证相应参数和数据的完整性，以备后续进行数据处理和对比分析，确保检测过程的时效性，完善割口处理效果。
结束语：
总而言之，在长输管道施工技术建立的过程中，也要完善焊接质量管理结构，确保控制水平的最优化，一定程度上维护长输管道施工的整体质量，在对施工和管理项目予以监督的基础上，实现项目的可持续发展。
参考文献：
[1] 张安.大口径长输管道沙漠地区施工技术[J].油气田地面工程,2013,32(8):104.
[2] 程浩力,龙世华,王宁涛等.小口径长输管道高地下水位段单侧沉管施工技术[J].北京石油化工学院学报,2014,22(1):8-11.
[3] 张道强.浅谈长输管道地面建设施工技术与质量管理[J].中小企业管理与科技,2015(24):78-78.
[4] 曹宇鑫.石油天然气长输管道路由选择及施工技术的分析[J].建筑工程技术与设计,2017(34):225，228.
作者简介：张勇杰，男，1967年10月出生，技校，技师，现就职于大庆油田工程建设公司管道公司
论文作者:张勇杰
论文发表刊物:《基层建设》2018年第26期
论文发表时间:2018/10/1
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